履带式起重机安装操作流程

履带式起重机安装操作流程履带式起重机作为工程建设中不可或缺的大型起重设备，其安装质量直接关系到后续作业的安全性与效率。安装过程是一项系统性强、技术要求高、风险系数大的工作，必须严格遵循科学的流程与规范，容不得半点疏忽。本文将详细阐述履带式起重机的安装操作流程，为相关从业人员提供专业参考。一、安装前准备在正式开始安装作业前，充分且细致的准备工作是确保安装顺利进行的基石。（一）人员准备与技术交底1.人员资质核查：确保所有参与安装的人员（包括吊装指挥、起重工、机械操作工、电工等）均持有有效的特种作业操作资格证书，且具备相应的实践经验。2.职责分工明确：成立安装小组，明确各成员职责，如总指挥、技术负责人、安全监督员、各工序操作员等，确保责任到人。3.技术与安全交底：组织全体安装人员学习起重机安装说明书、安装方案、安全操作规程以及相关的法律法规。由技术负责人进行详细的技术交底，明确安装步骤、技术参数、质量标准；安全负责人进行安全交底，强调作业风险、防护措施及应急处置预案。（二）场地准备与规划1.场地选择：选择地势平坦、开阔，土质坚实的场地作为安装作业区。远离高压线、障碍物及其他危险区域。2.场地处理：对安装场地进行平整、压实，必要时铺设钢板或路基箱，以确保地面承载能力满足起重机部件自重及吊装作业的要求，防止沉降或倾翻。3.作业区域划分：划定明确的安装作业区、吊装区域、材料堆放区及安全警戒区，并设置醒目的警示标志，严禁无关人员进入。（三）技术资料准备1.收集并熟悉待安装履带式起重机的产品说明书、安装手册、零部件图、电气原理图等技术资料。2.根据起重机型号、规格及现场条件，编制详细的安装施工方案，经审批后方可执行。（四）设备与工具准备1.起重机部件检查：对所有待安装的起重机部件（如履带架、上车、起重臂、配重等）进行外观检查，确认无变形、裂纹、损坏等缺陷，关键连接部位的螺栓、销轴等应齐全、完好。2.吊装索具与工具准备：根据各部件的重量和形状，选择合适的吊装索具（钢丝绳、卸扣、吊带等），并确保其完好无损，额定载荷满足要求。准备好所需的扳手、撬棍、千斤顶、测量仪器等工具，并检查其性能良好。3.辅助设备准备：如需使用辅助吊车进行安装，应选择型号、性能合适的辅助吊车，并对其进行检查。二、安装操作步骤履带式起重机的安装应严格按照制造商提供的安装手册和既定的安装方案进行，以下为一般性的安装流程概述，具体操作需结合实际机型调整。（一）履带行走装置安装1.将起重机的下车架（或底盘）平稳放置于已准备好的安装场地中央。2.利用辅助吊车或液压顶升装置，分别将左、右履带架吊装并与下车架进行连接。连接时需注意定位销的准确插入和连接螺栓的初步紧固。3.安装履带板。根据履带架的结构，逐节将履带板连接到履带架上，确保履带销轴安装到位并锁定。4.调整履带张紧度。通过履带张紧油缸调整履带的松紧度，使其符合说明书要求，确保行走平稳。5.紧固所有连接螺栓，达到规定的扭矩值。（二）上车部分吊装与安装1.确认下车部分已稳固，履带制动可靠。2.使用辅助吊车将上车体（包括转台、发动机、操作室等总成）缓慢吊起。吊装时需选择合适的吊点，确保上车体平衡。3.小心将上车体放置于下车架的回转支承上，精确对准连接定位销孔。4.插入连接销轴（或螺栓），并按规定力矩紧固。确保回转支承与上下车架连接牢固可靠。5.连接上车与下车之间的液压管路、电气线路，确保连接正确、密封良好、无干涉。（三）发动机及动力系统安装调试（如上车未预装）1.若发动机未预装在上车上，则需按照说明书要求将发动机吊装并固定于上车指定位置。2.连接发动机与变速箱、液压泵之间的传动轴或联轴器。3.连接发动机的燃油管路、冷却管路、润滑管路及电气线路。4.检查发动机机油、冷却液、燃油量，按要求加注。5.进行发动机的初步启动调试，检查运转是否正常，有无异响、泄漏等情况。（四）起重臂安装1.起重臂选型与组合：根据安装方案，确定起重臂的类型（主臂、副臂等）、长度及组合方式。2.起重臂节连接：在平整场地上，按照安装顺序将起重臂各节（主臂节、伸缩臂节等）依次排列，清理连接销孔，涂抹润滑脂。3.使用辅助吊车或液压顶推装置，将各起重臂节按顺序进行销轴连接。连接时确保销轴完全插入，并安装好轴端挡板或开口销锁定。4.起重臂根部安装：将组装好的起重臂根部与上车转台上的起重臂铰点进行连接。吊装起重臂时，需使用足够长度的牵引绳控制起重臂的摆动。5.安装起重臂拉索/拉杆：对于桁架式起重臂，需安装相应的拉索或拉杆，确保拉索张紧适度，连接可靠。对于伸缩臂，需检查伸缩油缸与伸缩臂节的连接。6.安装变幅机构：连接变幅油缸与起重臂的变幅铰点，确保液压管路连接正确。（五）配重安装1.根据安装阶段及后续试吊需求，按照说明书要求安装相应重量的配重。2.将配重块吊装并固定于上车转台后部的配重连接座上，确保配重连接销或螺栓紧固可靠，防止脱落。（六）安全装置安装与连接1.安装起重臂长度、幅度指示器，高度限位器，力矩限制器等安全保护装置的传感器、执行元件及显示仪表。2.连接相关的电气线路和液压管路，确保安全装置能够正常工作。（七）其他附件安装安装操作室安全玻璃、后视镜、工作灯、警示灯、喇叭等附件。三、安装后检查与调试安装工作基本完成后，必须进行全面的检查与调试，确认起重机各项性能指标符合要求。（一）全面检查1.连接检查：检查所有连接螺栓、销轴、销钉是否紧固到位、锁定可靠。重点检查履带连接、上下车连接、起重臂连接、配重连接等关键部位。2.液压系统检查：检查液压油箱油位，各液压管路连接是否正确、无松动、无泄漏。启动发动机，操作各液压手柄，检查液压系统压力是否正常，各机构动作是否平稳、无卡顿。3.电气系统检查：检查各仪表显示是否正常，灯光、喇叭、雨刮器等是否工作正常。检查各安全限位开关、传感器是否灵敏可靠。4.制动系统检查：检查行车制动、驻车制动性能是否可靠。5.润滑检查：检查各润滑点是否按要求加注了润滑脂。（二）空载调试1.进行起重臂的变幅、伸缩（如为伸缩臂）、回转等机构的空载动作试验，检查各机构运行是否平稳，有无异响，限位装置是否准确动作。2.进行起升机构的空载升降试验，检查卷筒排绳是否整齐，制动是否可靠。（三）负荷试验（必要时，按规范要求进行）1.在有条件和必要时，按照起重机额定起重量的一定比例（如额定载荷的30%、50%、100%、110%）进行静载和动载试验，以验证起重机的承载能力和稳定性。2.负荷试验必须严格按照试验方案进行，并有专人监护。四、安全与注意事项在整个安装过程中，安全始终是第一位的，必须严格遵守以下规定：1.严格遵守操作规程：所有操作人员必须严格遵守起重机械安全操作规程及安装方案的要求。2.严禁违章作业：严禁无证上岗、酒后作业、违章指挥、超负荷吊装。3.注意天气影响：遇有大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应停止安装作业。4.做好个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。高空作业时，安全带必须高挂低用。5.吊装作业安全：吊装作业时，必须有专人指挥，信号明确统一。吊物下方严禁站人，起重臂回转半径内严禁无关人员停留。6.设备保护：在安装过程中，避免部件碰撞、划伤。对精密部件应采取保护措施。7.保持通讯畅通：作业人员之间应保持良好的通讯联络。8.及时报告问题：发现任何异常情况或安全