旋挖机机械进出场装拆方案

旋挖机机械进出场装拆方案一、总则（一）编制目的为规范旋挖机进出场及现场装拆作业行为，明确各环节职责与操作要点，确保施工安全、有序、高效进行，保障设备及人员安全，特制定本方案。（二）编制依据本方案依据国家及地方相关法律法规、行业标准、设备制造商提供的技术资料以及项目现场实际情况进行编制。（三）适用范围本方案适用于本项目所有旋挖机的进场运输、现场组装、日常使用维护后的退场拆卸及运输全过程。二、组织机构与职责（一）组织机构成立旋挖机进出场装拆专项小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人、设备管理员为副组长，成员包括吊装指挥、起重工、机械操作工、信号工及相关作业人员。（二）职责分工1.组长：全面负责旋挖机进出场装拆的组织领导工作，审批方案，协调资源，对安全和质量负总责。2.技术负责人：负责装拆方案的技术交底，指导现场技术工作，解决装拆过程中的技术难题。3.安全负责人：负责装拆全过程的安全监督与检查，确保各项安全措施落实到位，组织安全交底和安全教育。4.设备管理员：负责旋挖机及装拆辅助设备的检查、维护与保养，确保设备性能完好，提供设备技术参数。5.吊装指挥：具备相应资质，负责吊装作业的现场指挥，确保吊装过程安全有序。6.起重工/操作工：严格按照操作规程和指挥信号进行操作，负责设备的吊装、装卸及驾驶。7.信号工：负责传递清晰、准确的指挥信号。8.装拆作业人员：负责旋挖机具体的组装与拆卸作业，确保各部件连接牢固、正确。三、旋挖机进场（安装）流程（一）施工准备1.现场勘查：对旋挖机进场路线及安装场地进行实地考察，确认场地平整度、承载力是否满足要求，清除障碍物，规划设备停放及组装区域。2.技术准备：组织相关人员熟悉旋挖机说明书、装拆图纸及本方案，进行技术交底，明确组装顺序、技术参数及质量要求。3.设备与材料准备：准备好所需的吊装设备（如汽车吊，其吨位需根据旋挖机部件重量合理选择）、运输车辆、索具、卸扣、扳手、撬棍、枕木、警示带等工具材料，并确保其性能完好、符合安全标准。4.人员准备：明确各岗位人员，进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。（二）设备进场运输1.旋挖机通常分解为主机、履带架、立柱、动臂、配重等主要部件进行运输。2.运输车辆驾驶员需熟悉路况，严格遵守交通规则，运输过程中对设备部件进行牢固绑扎，防止移位、碰撞。对于超宽、超高部件，应按规定办理超限运输手续，并设置明显标志。3.设备运抵现场后，按预定区域停放，检查部件是否完好。（三）现场卸车1.卸车场地应坚实平整，汽车吊站位合理，确保吊装半径和起重量满足要求。2.吊装指挥人员统一指挥，信号明确。作业前检查吊具索具，确保连接可靠。3.卸车时缓慢操作，避免部件与运输车辆或地面发生剧烈撞击。部件落地后应垫实稳固。（四）主机安装1.履带架安装：将主机放置平稳，利用辅助吊装设备将两侧履带架分别与主机连接，紧固连接螺栓，安装履带板。2.配重安装：根据机型要求，将配重块吊装并固定在主机后部指定位置。3.立柱（桅杆）安装：*先安装立柱底座或相关连接部件，确保连接牢固。*使用足够吨位的吊车配合，将立柱缓慢吊起，与主机连接部位对准，穿入销轴并锁定。注意吊装过程中立柱的稳定性，必要时设置缆风绳。4.动臂及变幅机构安装：吊装动臂，与主机和立柱的连接点进行铰接，安装变幅油缸等液压管路。5.液压管路与电气系统连接：按照说明书要求，连接各部分液压管路和电气线路。连接前检查接口清洁度，确保无杂物进入。液压管路连接后应进行排气处理。6.其他附件安装：如操作室护顶、走台板、安全栏杆等。（五）附属部件安装根据施工需要，安装钻头、钻杆等作业附件。（六）安装后检查与调试1.外观检查：检查各部件连接是否紧固，销轴、螺栓是否齐全有效，液压管路有无破损、渗漏，电气线路连接是否正确。2.液压系统检查：检查液压油液位、油质是否符合要求，启动发动机，在怠速下操作各液压手柄，检查液压系统工作是否正常，有无异响、渗漏。3.电气系统检查：检查各仪表、指示灯、喇叭、照明、雨刷等是否工作正常。4.空载试运行：进行各机构的空载动作试验，检查动作是否平稳、准确，限位装置是否可靠。5.安全装置检查：检查紧急停止按钮、过卷保护、力矩限制器（如配备）等安全装置是否灵敏有效。（七）验收安装调试完毕后，由专项小组组织相关人员进行联合验收，对照安装技术要求逐项检查，验收合格后方可投入使用，并签署验收记录。四、旋挖机退场（拆卸）流程（一）施工准备1.现场清理：清理拆卸场地，确保有足够操作空间，设置警戒线，禁止无关人员进入。2.技术与安全交底：组织拆卸人员熟悉拆卸流程、安全注意事项，明确指挥信号。3.工具准备：准备好拆卸所需工具、吊装设备、运输车辆及包装材料。（二）设备检查与准备1.拆卸前，将旋挖机行驶至平坦坚实的拆卸场地，收回所有工作装置，切断主电源。2.对设备进行全面检查，特别是连接部位的螺栓、销轴状况，液压系统压力是否已释放。（三）附属部件拆卸先拆卸钻头、钻杆等作业附件，并妥善存放。（四）主要结构件拆卸拆卸顺序原则上与安装顺序相反。1.立柱（桅杆）拆卸：*确保立柱处于垂直或规定的放倒位置，必要时使用吊车辅助支撑。*拆除立柱与动臂、主机的连接销轴，以及相关的液压管路和电气线路。*缓慢将立柱吊离主机，平稳放置在垫木上。2.动臂拆卸：拆除动臂与主机的连接销轴及液压管路，吊装移除动臂。3.配重拆卸：将配重块逐一吊离并妥善放置。4.履带架拆卸（如需要分体运输）：拆除履带架与主机的连接螺栓，吊离履带架。5.其他部件拆卸：根据运输需要，拆卸其他可能超宽、超高的部件。（五）部件清理、标识与防护拆卸下来的螺栓、销轴、管路接头等小型零件应分类存放，妥善保管，防止丢失损坏。对液压接口、电气接头等进行封堵保护，防止灰尘杂物进入。大型结构件做好标识，以便下次安装。（六）装车运输1.按照运输方案，将拆卸后的各部件有序吊装上运输车辆，合理分配重量，重心平稳。2.对所有部件进行牢固绑扎固定，确保运输途中安全。3.清理现场遗留物料，保持场地整洁。五、安全技术措施（一）通用安全规定1.所有参与装拆作业人员必须经过安全教育培训，熟悉本工种安全操作规程，特种作业人员持证上岗。2.进入作业现场必须佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）必须系挂安全带，穿防滑鞋。严禁酒后上岗或疲劳作业。3.作业前应检查作业环境，设置明显的安全警示标志，必要时设专人警戒。4.吊装作业严格遵守“十不吊”原则，指挥信号统一、明确。5.遇有六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止露天装拆及吊装作业。6.作业过程中，严禁在吊起的部件下方站立或通行。7.电气设备必须有可靠接地，使用电动工具应有漏电保护装置。8.液压系统作业时，严禁带压拆卸管路或接头。（二）安装专项安全措施1.设备部件吊装时，吊点选择应符合说明书要求，确保吊装平衡。2.立柱等高大部件安装时，应采取临时固定措施，防止倾倒。3.螺栓紧固应按规定扭矩对称均匀拧紧，确保连接强度。（三）拆卸专项安全措施1.拆卸前必须确认设备已停放在安全位置，所有可动部件已处于非工作状态并锁定。2.拆卸液压管路前，必须先卸除系统压力。3.部件拆卸过程中，应缓慢操作，防止部件突然下落或摆动。六、应急预案1.吊装失稳：立即停止吊装，启动备用吊车或采取其他措施稳定部件，严禁盲目施救。2.人员伤害：若发生人员轻伤，立即进行现场急救并送医；发生重伤或死亡事故，立即启动项目应急救援预案，上报相关部门。3.设备损坏：立即停止作业，保护现场，分析原因，采取措