地面玻化砖粘贴施工技术交底

地面玻化砖粘贴施工技术交底第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××建设集团第六分公司所有新建、改建、扩建民用与公共建筑室内地面玻化砖（吸水率≤0.5%、规格600mm×600mm～1200mm×1200mm、厚度≥10mm）采用水泥基胶粘剂薄贴法（厚度≤10mm）及必要时加背胶增强的全部工序。1.2编制依据（1）GB50209—2010《建筑地面工程施工质量验收规范》（2）GB/T4100—2015《陶瓷砖》（3）JGJ/T110—2017《陶瓷砖胶粘剂应用技术规程》（4）JGJ126—2015《建筑内外墙陶瓷饰面工程技术规程》（5）××市《住宅室内装修质量管理办法》（2022修订版）（6）××建设集团《质量红线管理十条》（2023版）（7）××建设集团《安全生产禁令》（2022版）（8）本项目施工图纸、设计变更、图纸会审记录及合同技术条款第二章材料与工机具2.1主材（1）玻化砖：品牌“××陶瓷”，同一色号、同一批次、背槽≥2条、对角线误差≤0.5mm、边直度≤0.3mm、表面无裂纹、无缺釉。（2）胶粘剂：C2TE级（增强、抗滑移、加长晾置时间）水泥基胶粘剂，品牌“××德”，现场抽检1组/30t，剪切强度≥1.5MPa（28d）。（3）背胶：双组分环氧型，品牌“××盾”，配比A:B=2:1，剪切强度≥2.5MPa（7d），与玻化砖及胶粘剂相容性试验合格后方可使用。（4）填缝剂：CG2WA级，颜色由设计封样确认，抗折强度≥3.5MPa，28d收缩率≤1.5mm/m。（5）界面剂：混凝土基层采用“××固”渗透型，固含量≥10%，24h吸水率降低≥80%。2.2辅助材料（1）十字定位器：规格2mm、3mm两种，耐碱尼龙材质。（2）伸缩缝条：12mm高PVC“T”型，颜色与砖同色。（3）养护膜：0.12mm厚PE自粘膜，透光率≤30%。（4）美纹纸：60mm宽，耐80℃不残胶。2.3工机具（1）搅拌：1200W低速电动搅拌器（0～600r/min）、不锈钢桶20L。（2）齿形抹刀：6mm×6mm、10mm×10mm、12mm×12mm三种齿距，根据砖尺寸及基层平整度选用。（3）振动器：15kg手提式平板振动器，振幅0.8mm，频率4500r/min，用于≥900mm×900mm大板排气。（4）找平器：旋转式“π”型，拉力≥30kg。（5）切割机：1200mm轨道式水冷金刚石切割机，刀片直径150mm，转速13000r/min，带激光对位。（6）检测：2m靠尺（精度0.5mm）、楔形塞尺、数字水平仪（±0.1°）、空鼓锤（φ25g钢球）、红外测距仪。第三章作业条件3.1环境（1）施工温度5℃～35℃，24h内温差≤10℃，相对湿度≤85%，风速≤4级。（2）基层含水率≤8%（混凝土）、≤5%（水泥砂浆找平层），现场采用CM型水分仪检测，每10m²测3点，超标区域强制烘干。（3）室内门窗安装完成并封闭，给排水管道试压合格，地暖系统打压0.8MPa保压24h无渗漏后方可铺贴。3.2基层（1）混凝土楼板：平整度≤3mm/2m，高出部位用12头打磨机打磨，低洼处采用“××厚层自流平”一次性修补，24h抗压强度≥20MPa。（2）防水地面：聚氨酯防水涂膜1.5mm厚，上翻300mm，48h蓄水20mm无渗漏，防水层面须拉毛，拉毛深度1～2mm，间距20mm。（3）地暖回填层：C20细石混凝土40mm厚，加4@100钢筋网片，表面压光后二次压光，养护7d，平整度≤2mm/2m。3.3技术准备（1）图纸深化：由项目技术部完成排版图，≥800mm砖必须“墙压地”，门口整砖外露，非整砖≥1/3砖宽，排版须经设计、监理、业主三方签字确认。（2）样板先行：现场1:1实体样板5m²，经质检、监理、甲方联合验收合格后方可大面积展开，样板保留至竣工。（3）交底签字：班组长、操作工人、质检员、安全员四方签字，未交底人员禁止上岗。第四章施工工艺流程（详细步骤）4.1工序总览基层检查→弹线分格→界面剂涂刷→胶粘剂制备→背胶预处理（大板）→试铺→正式铺贴→振实调平→伸缩缝留置→表面清理→养护→填缝→二次养护→成品保护。4.2基层检查与处理（1）使用2m靠尺“米”字形检查，每间房间不少于8个测区，记录平整度偏差。（2）空鼓锤敲击检查原混凝土楼板，空鼓面积＞0.1m²必须切除重新浇筑。（3）裂缝宽度＞0.2mm采用“低压注环氧树脂”封闭，裂缝宽度≤0.2mm表面涂刷渗透结晶型封闭剂。4.3弹线分格（1）以入户门中心线为基准，用红外仪投射纵横基准线，线宽1mm，墨线颜色红。（2）按排版图弹出每块砖中心十字线，同时弹出12mm伸缩缝位置线，伸缩缝间距≤6m，柱边、门洞口200mm必须设置。（3）弹线完成后由质检员复核，误差≤1mm，签字确认后方可进入下一道工序。4.4界面剂涂刷（1）采用滚筒“井”字形滚涂，用量0.15kg/m²，24h内禁止踩踏。（2）起砂基层须二次涂刷，第二遍在第一遍表干后进行，用量0.1kg/m²。（3）界面剂干燥后做拉拔试验，粘结强度≥0.6MPa，每500m²抽检1组，不合格返工。4.5胶粘剂制备（1）计量：清水与粉料质量比0.22:1，采用电子秤（精度5g）称重，严禁体积比。（2）搅拌：先加水后加粉，低速搅拌2min，静置3min，再搅拌1min，浆料无结块、无泌水。（3）使用时间：夏季2h内用完，冬季3h内用完，超过时间废弃，严禁二次加水。4.6背胶预处理（≥900mm×900mm大板）（1）砖背清理：用钢丝刷单向清扫，高压气枪吹净浮灰，无尘布蘸无水酒精擦拭一遍，晾晒10min。（2）配胶：A、B组分电子秤称重，误差≤1%，混合后300r/min搅拌1min。（3）刮涂：用6mm×6mm齿形抹刀单向刮涂，用量0.4kg/m²，刮涂面积≥90%，边缘10mm不刮，防止胶污染砖面。（4）晾置：25℃环境下30min后转入胶粘剂铺贴，超过60min未贴须重新刮涂。4.7正式铺贴（1）基层刮胶：齿形抹刀与基层夹角60°，齿纹顺房间长向，一次刮胶面积≤1m²，防止表干。（2）砖背刮胶：同样齿距抹刀，刮胶方向与基层垂直，形成“十字”咬合。（3）铺贴：双手按压砖中部后向四周延展，用橡皮锤“回”字形敲击2遍，敲击力30～40N，确保胶浆充分咬合。（4）振实：≥900mm砖立即用平板振动器单向振5s，振动后用靠尺检查平整度≤0.5mm。（5）调缝：十字定位器卡入四角，缝宽2mm，用找平器旋转加压，保证相邻高差≤0.3mm。4.8伸缩缝留置（1）沿墙四周留12mm伸缩缝，采用PVC伸缩缝条卡入，上沿与砖面平齐。（2）柱边、管道根部、不同材料交接处必须断开，缝内填聚乙烯泡沫棒，表面打硅酮耐候胶。（3）大面积地面按6m×6m网格留缝，缝内填10mm泡沫板，待填缝后取出上部5mm，打胶密封。4.9养护（1）铺贴完成24h内禁止上人，48h内禁止堆放重物。（2）表面覆盖PE养护膜，四周用美纹纸密封，养护3d，夏季每天早、晚洒水一次，水温与室温差≤5℃。（3）地暖地面须关闭供热系统48h后缓慢升温，升温速率≤5℃/h，最高不超过28℃，养护7d后方可正常供暖。4.10填缝（1）时间：铺贴48h后、养护膜拆除前，基层含水率≤6%。（2）搅拌：填缝剂与水质量比0.22:1，电动搅拌2min，静置5min，再搅拌1min。（3）施工：用橡胶抹板45°压入，先横后竖，确保饱满，缝深≥2/3砖厚。（4）清理：初凝15min后用海绵“S”形擦洗，海绵含水率≤50%，每次清洗换水，24h后做第二次深度清洁。4.11成品保护（1）填缝结束后立即铺设5mm厚石膏板+塑料薄膜双层保护，搭接200mm，用美纹纸粘贴。（2）通道、门口设置18mm厚胶合板“U”型护角，高度1200mm。（3）油漆、打磨等后续工序作业前，用0.2mm厚PVC卷材满铺，胶带密封，严禁直接拖拽梯架。第五章质量控制要点5.1主控项目（1）空鼓率：单砖空鼓面积≤5%，整体空鼓率≤3%，采用空鼓锤100%检查，不合格砖用颜色笔标记，24h内返工。（2）平整度：2m靠尺检查，偏差≤1mm，每间房间测5处，超标点用磨光机打磨或更换。（3）缝格平直：5m拉线检查，偏差≤1mm，用楔形塞尺测量，超差立即调缝。5.2一般项目（1）相邻高差：0.3mm塞片插入深度≤1/3缝深。（2）缝宽误差：±0.5mm，用游标卡尺抽检10%砖缝。（3）颜色差异：同一色号、同一批次，逆光1.5m目测无色差，否则更换。5.3隐蔽验收（1）基层处理、界面剂、防水层、地暖回填层每道工序完成后，由监理工程师签认《隐蔽验收记录》后方可进入下一道工序。（2）背胶施工过程留存影像资料，每50m²一张高清照片，照片须含时间、GPS水印，存档至竣工资料。第六章常见缺陷与防治6.1空鼓原因：基层未拉毛、胶浆厚度不足、未振实。防治：严格界面剂拉毛，胶浆厚度≥3mm，大板必振，空鼓锤100%复敲。6.2翘曲原因：砖背未清理、背胶未干、温差骤变。防治：砖背酒精擦拭，背胶晾置30min再贴，地暖缓慢升温。6.3黑边原因：填缝剂含游离铁、海绵二次污染。防治：选用低铁白水泥填缝剂，海绵专色专用，二次清洗用纯净水。6.4色差原因：不同批次混贴、养护膜透光。防治：按批次码放、先铺先贴，养护膜透光率≤30%，严禁阳光直射。第七章安全文明施工7.1个人防护（1）进入现场必须佩戴安全帽、防尘口罩、防砸绝缘鞋，切割工加戴护目镜、防噪耳塞。（2）背胶、界面剂作业佩戴丁腈手套，皮肤接触立即用酒精擦洗，再用肥皂水冲洗15min。7.2临电管理（1）切割机、振动器采用36V低压配电箱，漏电保护器动作电流≤30mA，电缆架空≥2.5m，穿越通道加钢套管。（2）每日收工切断电源，配电箱上锁，钥匙由值班电工保管。7.3消防措施（1）背胶、酒精等易燃品设专用防爆柜，存量≤20L，距动火点≥10m。（2）每50m²配2具4kg干粉灭火器，切割作业点配1具灭火毯。7.4文明施工（1）切割区设2m高隔音帘，每日18:00～次日7:00禁止切割。（2）废料分类：碎砖入“建筑垃圾”箱，胶桶入“有害垃圾”箱，每日清运。第八章环保与绿色施工8.1扬尘控制（1）基层打磨采用工业吸尘器同步收集，PM10≤0.15mg/m³。（2）现场道路100%硬化，出入口设全自动洗车池，车辆冲洗时间≥60s。8.2VOC控制（1）背胶、界面剂选用水性环保型，VOC含量≤50g/L，进场查验检测报告。（2）作业期间保持通风，TVOC浓度现场检测≤0.3mg/m³（8h均值）。8.3噪声控制（1）切割机加装隔音罩，场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，设噪声在线监测仪，超标立即停工整改。第九章工期与劳动力组织9.1标准间（20m²）工期基层处理0.5d→弹线0.2d→界面剂0.3d→铺贴1d→养护3d→填缝0.5d→保护0.2d，合计5.7d。9.2劳动力配置（1）班组：班长1人、铺贴工4人、搅拌供料1人、切割倒角1人、质检1人、养护清洁1人，共9人。（2）两班倒施工时，每增加1个单元增加4名铺贴工，确保连续作业。第十章验收与移交10.1分项验收（1）自检：班组100%检查，填写《地面玻化砖自检表》。（2）专检：项目质检部抽检20%，不合格点返工至合格。（3）交接检：与木门、橱柜、踢脚线等下游工序办理《工序交接单》，确认地面标高、平整度、无破损。10.2竣工资料（1）材料合格证、检测报告、复验报告、隐蔽验收记录、影像资料、自检专检记录、竣工图，一式四份，移交档案馆。10.3质保（1）质保期2年，质保金3%，空鼓、开裂、色差等缺陷24h内到场维修，维修后部位质保期重新计算2年。第十一章应急预案11.1高处坠落（1）2m以上脚手架作业系挂安全带，现场设应急担架、止血包，事故10min内拨打120，同时报告项目经理。11.2触电（1）立即切断电源，用干燥木棒挑开电缆，实施心肺复苏，2min内完成首轮30次胸外按压，同时呼救援助。11.3火灾（1）发现火情立即使用就近灭火器扑救，同时按下手动报警器，组织人员沿消防通道撤离，3min内