石油石化职业技能鉴定试题及答案 涂装工

石油石化职业技能鉴定试题及答案涂装工一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.醇酸树脂涂料的主要成膜物质是（）。A.天然树脂B.合成脂肪酸C.醇酸树脂D.沥青答案：C2.钢材表面喷射除锈达到Sa2.5级时，允许存在的少量未清除的氧化皮或锈迹面积应不超过受检面积的（）。A.5%B.3%C.1%D.0.5%答案：B3.手工打磨钢材表面时，常用的砂纸目数范围是（）。A.4060目B.80120目C.180240目D.320目以上答案：B4.喷涂作业中，喷枪与被涂物表面的最佳距离是（）。A.510cmB.1525cmC.3040cmD.4555cm答案：B5.环氧富锌底漆的主要防锈机理是（）。A.屏蔽作用B.阴极保护C.化学钝化D.物理阻隔答案：B6.涂料干燥过程中，“指触干”的判断标准是（）。A.手指轻压漆膜无压痕B.手指轻触漆膜不粘手C.漆膜完全固化D.溶剂完全挥发答案：B7.下列涂料中，属于热固性涂料的是（）。A.硝基漆B.醇酸漆C.环氧树脂漆D.丙烯酸乳胶漆答案：C8.涂装前处理中，“磷化处理”主要用于（）。A.钢材表面除锈B.铝合金表面钝化C.塑料表面活化D.混凝土表面封闭答案：B9.测定漆膜厚度时，磁性测厚仪适用于（）。A.非磁性底材B.磁性底材C.塑料底材D.木材底材答案：B10.涂料施工中，“闪锈”现象主要发生在（）。A.油性涂料B.水性涂料C.粉末涂料D.高固体分涂料答案：B11.聚氨酯涂料施工时，若环境湿度超过85%，可能导致的缺陷是（）。A.流挂B.针孔C.失光D.粉化答案：C12.下列干燥方式中，属于物理干燥的是（）。A.氧化聚合干燥B.溶剂挥发干燥C.热固化干燥D.辐射固化干燥答案：B13.喷涂作业时，压缩空气中的水分未过滤干净，最可能导致的漆膜缺陷是（）。A.橘皮B.气泡C.缩孔D.开裂答案：B14.混凝土表面涂装前，要求含水率不超过（）。A.5%B.8%C.10%D.12%答案：B15.氟碳涂料的主要优点是（）。A.高硬度B.耐候性优异C.施工简便D.成本低廉答案：B16.涂料黏度的常用检测工具是（）。A.涂4杯B.邵氏硬度计C.光泽度仪D.盐雾试验箱答案：A17.下列涂装方法中，涂料利用率最高的是（）。A.刷涂B.滚涂C.空气喷涂D.高压无气喷涂答案：D18.漆膜“粉化”的主要原因是（）。A.紫外线照射B.温度过低C.涂层过薄D.溶剂残留答案：A19.船舶压载舱防腐涂装中，通常要求漆膜总厚度不低于（）。A.100μmB.200μmC.320μmD.500μm答案：C20.涂料“活化期”是指（）。A.涂料开罐后可使用的最长时间B.涂料完全固化所需时间C.涂料储存期D.涂料表干时间答案：A二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.涂料的基本组成包括（）。A.成膜物质B.颜料C.溶剂D.助剂答案：ABCD2.钢材表面喷砂处理的主要目的有（）。A.去除氧化皮、锈迹B.增加表面粗糙度C.清除油污D.提高漆膜附着力答案：ABD3.导致漆膜流挂的可能原因有（）。A.涂料黏度太低B.涂层过厚C.喷涂距离过近D.环境温度过高答案：ABC4.环氧涂料的主要特性包括（）。A.耐化学腐蚀性好B.附着力强C.耐候性差D.干燥速度快答案：ABC5.涂装作业中，需要重点控制的环境参数有（）。A.温度B.湿度C.风速D.光照强度答案：ABC6.常见的漆膜缺陷包括（）。A.流挂B.针孔C.缩孔D.咬底答案：ABCD7.粉末涂料的优点有（）。A.无溶剂污染B.涂料利用率高C.可回收利用D.施工效率低答案：ABC8.涂装前处理中，“除油”的常用方法有（）。A.溶剂清洗B.碱液清洗C.高压水冲洗D.喷砂答案：AB9.测定漆膜附着力的方法有（）。A.划格法B.拉开法C.划圈法D.摆杆硬度法答案：ABC10.石油化工设备防腐涂装的特殊要求包括（）。A.耐化学介质腐蚀B.耐高温C.抗静电D.耐候性答案：ABCD三、填空题（共15题，每题1分，共15分）1.涂料按成膜机理可分为物理干燥型、化学交联型和__________型。答案：氧化聚合2.钢材表面粗糙度的常用控制范围为__________μm（Ra值）。答案：30753.环氧富锌底漆的干膜厚度一般控制在__________μm。答案：70804.空气喷涂时，压缩空气的压力通常调节为__________MPa。答案：0.30.55.涂料“固体分”是指涂料中__________的质量百分比。答案：不挥发物6.混凝土表面涂装前，需用__________检测其pH值，要求不大于10。答案：pH试纸7.聚氨酯涂料施工时，固化剂与主剂的配比需严格按照__________执行。答案：产品说明书8.漆膜“橘皮”缺陷的主要原因是涂料__________或喷涂距离过远。答案：黏度太高9.热喷铝（锌）防腐层的厚度一般要求为__________μm。答案：15020010.涂装作业中，“二道浆”的主要作用是__________和填补细微缺陷。答案：增加涂层厚度11.水性涂料施工时，环境温度应不低于__________℃。答案：512.盐雾试验是评价漆膜__________性能的常用方法。答案：耐腐蚀13.涂料“表干时间”是指漆膜从液态到__________的时间。答案：不粘手14.船舶甲板涂装常用的涂料是__________，具有高耐磨性。答案：防滑涂料15.涂装设备中，“无气喷涂机”的核心部件是__________。答案：高压泵四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述钢材表面喷砂处理的主要步骤。答案：（1）预处理：清除表面油污（用溶剂或碱液清洗）、旧涂层（用铲刀或打磨机去除）；（2）设备准备：检查空压机、喷砂罐、砂料（常用钢砂或石英砂，粒度0.51.5mm）；（3）喷砂操作：调整压缩空气压力（0.50.7MPa），喷枪与表面呈75°90°角，距离100300mm，均匀覆盖；（4）后处理：用压缩空气或吸尘器清除表面浮尘，检查除锈等级（应达到Sa2.5级）和粗糙度（Ra3075μm）。2.涂料干燥过程分为哪几个阶段？各阶段的特点是什么？答案：（1）表干（指触干）：溶剂大部分挥发，漆膜表面不粘手，但内部未完全固化；（2）实干（硬干）：漆膜内部溶剂基本挥发，用手指用力按压无压痕；（3）完全固化：漆膜通过化学交联反应达到最终性能（如硬度、耐化学性），需7天左右（具体时间因涂料类型而异）。3.简述漆膜“针孔”缺陷的产生原因及防治措施。答案：原因：（1）涂料搅拌后气泡未散尽；（2）底材表面有油污、水分；（3）稀释剂挥发过快或用量过多；（4）喷涂压力过高，导致空气混入。防治措施：（1）涂料搅拌后静置510分钟；（2）底材处理干净并干燥；（3）调整稀释剂配比，选用挥发速度适中的溶剂；（4）降低喷涂压力（0.30.5MPa），控制喷涂距离（1525cm）。4.石油化工管道防腐涂装的涂料配套通常包括哪几层？各层的作用是什么？答案：（1）底漆：环氧富锌底漆（提供阴极保护和附着力）；（2）中间漆：环氧云铁中间漆（增加涂层厚度，提高屏蔽性）；（3）面漆：丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（耐候、抗老化）。总干膜厚度一般要求200300μm。5.简述涂装作业中的安全注意事项。答案：（1）通风：作业区需强制通风，避免溶剂蒸汽浓度超标（爆炸极限：如二甲苯1.0%7.0%）；（2）防火防爆：禁止明火，使用防爆电器，配备灭火器；（3）个人防护：穿戴防毒面具（如3M6200）、防化服、手套；（4）设备检查：喷涂机接地良好，避免静电火花；（5）废料处理：废涂料、溶剂桶需分类存放，由专业机构回收。五、应用题（共5题，共15分）1.（计算类）某环氧面漆的体积固体分为60%，要求干膜厚度为30μm，计算其理论涂布率（单位：m²/L）。答案：理论涂布率=（体积固体分×10）/干膜厚度=（60×10）/30=20m²/L。2.（分析类）某项目喷涂聚氨酯面漆后，漆膜出现大面积“失光”现象，分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）环境湿度超过85%，漆膜吸收水分；（2）底漆未完全干燥，溶剂挥发受阻；（3）面漆稀释剂用量过多，固体分降低；（4）喷涂后漆膜未充分固化即遇水。解决措施：（1）控制环境湿度≤80%，必要时使用除湿机；（2）底漆实干后（通常24小时）再涂面漆；（3）按比例添加稀释剂（一般不超过10%）；（4）漆膜固化前避免接触水，延长养护时间（7天以上）。3.（综合类）某石化储罐（Q235钢，直径10m，高度15m）需进行外表面防腐涂装，设计完整的涂装工艺方案（包括表面处理、涂料配套、施工步骤及质量控制要点）。答案：（1）表面处理：采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，粗糙度Ra3075μm；处理后4小时内涂底漆（避免返锈）。（2）涂料配套：环氧富锌底漆（70μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（50μm），总干膜厚度220μm。（3）施工步骤：①底漆：无气喷涂，2道，每道间隔46小时（表干后）；②中间漆：底漆实干（24小时）后喷涂，1道；③面漆：中间漆实干（24小时）后喷涂，2道，每道间隔2小时。（4）质量控制：①膜厚检测：每5m²测3个点，干膜厚度偏差≤±10%；②外观检查：无流挂、针孔、漏涂；③附着力测试：划格法≥1级（GB/T92861998）；④环境控制：温度535℃，湿度≤80%，底材温度高于露点3℃以上。4.（操作类）简述高压无气喷涂机的使用步骤及注意事项。答案：使用步骤：（1）检查设备：泵体、软管、喷枪无泄漏，滤网清洁；（2）涂料准备：搅拌均匀，过滤（120目滤网），按比例添加稀释剂；（3）调试压力：初始压力调至812MPa（根据涂料黏度调整）；（4）喷涂：喷枪与表面垂直，匀速移动（5070cm/s），重叠1/3；（5）结束后：用溶剂清洗泵体、软管和喷枪，防止涂料固化。注意事项：（1）禁止空泵运行；（2）高压软管避免扭曲、挤压；（3）清洗时先泄压，防止溶剂喷射伤人；（4）长期停用需排空泵内液体并涂