2026车间质检员考试题库及答案

2026车间质检员考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.2026版《汽车零部件尺寸判定规范》中，对孔径φ8±0.05mm的判定等级为IT8，实测值7.96mm，应判定为A.合格 B.返工 C.让步 D.报废答案：A解析：IT8级公差带0.09mm，7.96mm落在7.95～8.05mm范围内，符合要求。2.使用0～25mm外径千分尺测量轴径时，首先应A.校零 B.涂油 C.锁紧测砧 D.记录室温答案：A解析：校零可消除初始误差，是外径千分尺使用前的必要步骤。3.在GR&R研究中，重复性变差主要反映A.操作者技能差异 B.量具固有波动 C.零件间差异 D.环境漂移答案：B解析：重复性指同一操作者、同一量具、同一零件多次测量的波动，体现量具本身精度。4.车间现场发现一批螺纹通止规检测“通端不过”，首先应A.直接报废 B.换操作者复测 C.送计量室校准量规 D.通知工艺更改中径答案：C解析：量规失准会导致误判，校准是排除量具因素的第一步。5.2026版控制计划要求，关键特性SC的巡检频次为A.每班一次 B.每两小时一次 C.连续监控 D.每周一次答案：C解析：SC特性一旦失效危及安全，必须100%自动检测或连续人工监控。6.采用C=0抽样方案（n=32，AQL=0.65）判定批合格的条件是A.0收1退 B.1收2退 C.32件全合格 D.允许1件不合格答案：C解析：C=0方案即“零接收数”，任何不合格品均判批拒收。7.铝压铸件表面出现“流痕”缺陷，最可能的原因是A.脱模剂过浓 B.铝液含氢高 C.模温过低 D.注射速度过慢答案：C解析：模温低使金属液前沿过早凝固，后续金属无法融合形成流痕。8.在ISO9001:2025内部审核中，不符合项整改期限通常不超过A.15天 B.30天 C.60天 D.90天答案：B解析：惯例要求30天内完成纠正措施并提交证据。9.使用游标卡尺测量内孔时，量爪与孔壁应A.点接触 B.线接触 C.面接触 D.摆动找最大尺寸答案：D解析：轻摆卡尺可找到真正的直径位置，避免椭圆误差。10.对测量系统线性分析，相关系数r≥0.995说明A.线性可接受 B.偏倚为零 C.重复性良好 D.稳定性合格答案：A解析：r≥0.995表明偏倚与基准值呈强线性关系，线性误差在允许区间。11.车间温湿度记录表丢失，导致追溯中断，属于A.一般不符合 B.严重不符合 C.观察项 D.改进机会答案：B解析：关键记录缺失影响产品可追溯性，构成严重不符合。12.在PFMEA中，严重度S=9、频度O=2、探测度D=4，则AP行动优先级为A.高 B.中 C.低 D.无需行动答案：A解析：AP矩阵中S≥9即自动列为高优先级，必须采取探测或预防措施。13.对橡胶密封件做压缩永久变形试验，试样厚度为A.2±0.2mm B.6±0.2mm C.12.5±0.5mm D.25±0.5mm答案：C解析：ISO815规定标准试样厚度12.5mm，确保结果可比性。14.采用激光测厚仪在线监控钢板厚度，其测量原理基于A.电涡流 B.超声波 C.三角法位移 D.X射线吸收答案：C解析：上下激光探头通过三角法测出与板面距离差，计算厚度。15.现场发现某操作者未按SIP要求戴指套，质检员应A.立即制止并记录 B.等班组长处理 C.拍照发朋友圈 D.视而不见答案：A解析：质检员有当场纠正违规的责任，并记录于《行为观察卡》。16.对表面粗糙度Ra0.8μm的轴颈，最佳测量仪器为A.光切显微镜 B.触针式粗糙度仪 C.激光干涉仪 D.比较样块答案：B解析：触针式可直接读出Ra，精度高且现场适用。17.2026版客户特殊要求规定，CO₂焊焊缝咬边深度不得超过A.0.3mm B.0.5mm C.0.8mm D.1.0mm答案：B解析：客户图纸注明“质量等级B”，对应ISO5817的0.5mm限值。18.对批量1000件、关键尺寸实施SPC，初始过程能力研究样本量应≥A.30件 B.50件 C.100件 D.125件答案：D解析：AIAGSPC手册建议至少125个子组数据才能可靠计算Cpk。19.现场5S中“清洁”阶段的核心是A.扫地 B.设备点检 C.制度化标准化 D.贴标签答案：C解析：清洁=维持前3S成果并形成制度，防止倒退。20.对硬度计实施期间核查，常用的标准试块硬度值应选A.最高值 B.最低值 C.常用值附近 D.任意值答案：C解析：核查点应覆盖日常测量范围，常用值附近最具代表性。21.采用CMM测量同轴度时，基准轴线和被测轴线应A.一次装夹 B.分开测量 C.用不同探针 D.无需基准答案：A解析：一次装夹可消除重复定位误差，保证基准统一。22.对电镀件做中性盐雾试验，试验箱温度控制在A.25±2℃ B.35±2℃ C.50±2℃ D.85±2℃答案：B解析：ISO9227规定NSS试验温度35℃，确保腐蚀速率可比。23.发现游标卡尺刻度脱落，仍用于检验，属于A.轻微违规 B.严重违规 C.合理降级 D.可接受风险答案：B解析：刻度缺失无法读数，继续使用将产生错误判定，属严重违规。24.对PPAP提交等级3，客户要求提交的样品数量为A.1件 B.3件 C.10件 D.至少连续300件答案：D解析：等级3需提交过程能力研究数据，通常取连续300件。25.在8D报告中，D4阶段主要任务是A.建立团队 B.描述问题 C.识别根本原因 D.验证纠正措施答案：C解析：D4通过鱼骨图、5Why等工具找出并验证根本原因。26.对热缩管做收缩比测试，收缩前内径为φ8mm，收缩后应为A.φ2mm B.φ4mm C.φ6mm D.客户规范值答案：D解析：收缩后尺寸以客户图纸或规范为准，而非理论比例。27.采用磁粉探伤时，裂纹显示呈A.连续线状浓痕 B.点状淡痕 C.片状模糊 D.不规则晕圈答案：A解析：裂纹处漏磁通集中，吸附磁粉形成清晰线性痕迹。28.对量具进行MSA时，稳定性是指A.长时间偏倚漂移 B.重复测量波动 C.操作者差异 D.线性误差答案：A解析：稳定性考察量具在不同时间对同一基准的偏倚变化。29.现场发现SOP版本号与受控清单不一致，质检员应A.继续生产 B.立即停机并反馈 C.自行修改SOP D.换最新版即可答案：B解析：文件失控必须停机，防止非受控工艺流出。30.对光学影像仪做放大倍率校准，应使用A.玻璃线纹尺 B.量块 C.硬度块 D.表面粗糙度样板答案：A解析：玻璃线纹尺刻度精度达±1μm，适合影像仪倍率校准。二、多项选择题（每题2分，共20分，多选少选均不得分）31.影响三坐标测量机精度的环境因素包括A.温度梯度 B.振动 C.粉尘 D.气压 E.湿度答案：ABCE解析：气压对开放式光栅影响极小，其余四项均显著。32.下列属于质量成本外部失败成本的有A.退货运费 B.保修索赔 C.返工工时 D.客户扣款 E.产品召回答案：ABDE解析：返工工时属内部失败成本。33.对注塑件做首检时，需确认的项目有A.外观颜色 B.重要尺寸 C.重量 D.熔体指数 E.包装数量答案：ABCE解析：熔体指数为原材料来料检测项目，不属于首检。34.以下哪些情况需重新进行PPAP提交A.材料供应商变更 B.设备搬迁 C.刀具改进节约30秒节拍 D.客户图纸版本升级 E.操作者换班答案：ABCD解析：换班对过程无影响，无需重新提交。35.对焊缝做UT探伤时，需评估的缺陷参数有A.当量直径 B.指示长度 C.指示位置 D.反射波高 E.焊工姓名答案：ABCD解析：焊工姓名属追溯信息，非缺陷参数。36.下列量具中，测量结果可直接溯源至国家基准的有A.经校准的外径千分尺 B.经检定合格的量块 C.工厂自制的塞规 D.有证书的标准环规 E.外购无证书PIN规答案：ABD解析：自制塞规与无证书PIN规无法直接溯源。37.对SPC控制图，出现哪些情况应立即停线A.连续7点上升 B.点出界 C.连续8点在中心线同一侧 D.连续14点交替升降 E.连续25点在C区内答案：ABCD解析：25点C区内表明变异过小，也需调查但非强制停线。38.对电子天平做期间核查，可采用的核查标准有A.标准砝码 B.日常称量样品 C.同型号天平比对 D.砝码组合比对 E.操作者手感答案：ACD解析：日常样品质量不稳定，手感无法量化。39.以下哪些属于过程审核VDA6.3提问项中的“过程要素”A.过程输入 B.工作内容 C.过程支持 D.人力资源 E.供应商审核答案：ABC解析：人力资源属“潜力要素”，供应商审核为独立模块。40.对涂装件做附着力测试，常用方法有A.划格法 B.拉拔法 C.弯曲法 D.冲击法 E.盐雾法答案：ABCD解析：盐雾法评估耐腐蚀，非附着力。三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）41.游标卡尺可以测量正在旋转的工件。答案：×解析：旋转工件会损坏量爪并带来人身安全风险。42.当Cpk=1.67时，预计不合格率小于0.00006%。答案：√解析：双边公差且正态分布下，Cpk=1.67对应PPM≈0.57。43.所有螺纹规都必须送第三方计量机构校准。答案：×解析：企业具备最高标准件即可自行校准，前提是溯源有效。44.采用氦质谱检漏时，氦气属于惰性气体，不会燃爆。答案：√解析：氦为惰性气体，安全无毒且不燃。45.8D报告必须在48小时内提交给客户。答案：×解析：提交时限由客户要求，通常严重问题24h、一般问题5～7天。46.对同一测量特性，GR&R%越小越好，可接受准则为＜30%。答案：√解析：AIAG规定＜10%优秀，10～30%有条件接受，＞30%不可接受。47.硬度换算表可在任何材料间通用。答案：×解析：不同材料弹性模量、硬化指数不同，换算表仅近似参考。48.现场发现不合格品，质检员有权直接决定让步使用。答案：×解析：让步需跨部门评审并经客户书面批准，质检员无权单独决定。49.采用电子记录后，纸质原始记录可立即销毁。答案：×解析：需满足法规保存期限，且电子记录系统经过验证，才能销毁纸质。50.对关键量具，校准周期可以依据使用频次和稳定性自行调整。答案：√解析：企业可根据风险评估缩短或延长周期，但需文件化并评审。四、填空题（每空1分，共20分）51.2026版《不合格品控制程序》规定，紧急放行须由________签字批准，并在________小时内补齐检验。答案：质量经理、2452.游标50分度卡尺的最小读数为________mm。答案：0.0253.在X-R图中，若R图失控，应先排查________因素。答案：特殊/异常54.对焊缝做RT探伤，像质计应放在________侧。答案：射线源55.采用C=0抽样方案，批量2000件，AQL=1.0，样本量n=________。答案：42（参考GB/T2828.1-2012表）56.当Cpk=________时，过程能力被认为“充分”，可停止每日SPC监控，改为每周。答案：≥1.6757.对橡胶O型圈做硬度测试，试样厚度至少________mm。答案：658.三坐标测量机每日开机后需运行________程序，确保探针系统正常。答案：探针校准/标准球校准59.对PPK计算，要求至少收集________个子组或________个连续样本。答案：25、10060.在VDA6.3评分中，若提问项得分为70%，对应评级为________级。答案：C61.对铝合金做阳极氧化，氧化膜厚度常用________仪器测量。答案：涡流测厚仪62.对M12×1.5-6g螺纹，中径公差带代号为________。答案：6g63.采用磁粉探伤时，纵向裂纹应采用________向磁化。答案：周/环64.对电子天平做重复性测试，同一载荷连续称量________次。答案：1065.对涂装件做色差判定，ΔE≤________视为合格，客户特殊要求除外。答案：1.066.对CO₂焊，气瓶压力低于________MPa时应停止使用。答案：167.对硬度计做期间核查，标准硬度块硬度值应选________硬度值附近。答案：常用/实际使用68.对SPC控制图，中心线CL代表________。答案：过程平均值69.对PPAP提交，PSW指________。答案：零件提交保证书70.对量具实施MSA，ndc≥________方可接受。答案：5五、简答题（每题6分，共30分）71.简述车间质检员在发现不合格品后的完整处理流程。答案：1)立即标识隔离，防止混料；2)记录缺陷信息，拍照存档；3)通知生产、工艺、质量工程师现场评审；4)依据评审结果执行返工、返修、让步或报废；5)返工/返修后重新检验，合格方可流转；6)填写《不合格品报告》，更新FMEA及控制计划；7)将结果录入ERP，关闭不合格品单。72.说明GR&R研究中“重复性”与“再现性”的区别，并给出降低二者的常用措施。答案：重复性：同一操作者、同一量具、同一零件多次测量的固有波动，反映量具精度；再现性：不同操作者用同一量具测量同一零件的均值差异，反映人员技能或方法差异。降低重复性：选用更高精度量具、定期保养、环境恒温、减少零件毛刺；降低再现性：统一测量手法、培训操作者、制作定位夹具、使用自动采集软件。73.列举五种常见的焊接缺陷，并说明其产生原因及无损检测方法。答案：1)气孔：焊材潮湿、保护不良，RT/UT检测；2)未熔合：热输入不足，UT/RT；3)裂纹：氢致延迟、应力集中，MT/PT/UT；4)咬边：电流过大、速度过快，VT+MT；5)夹渣：清渣不净，RT/UT。74.简述如何建立一条新产线的初始过程能力研究计划。答案：1)识别关键特性，依据客户图纸及DFMEA；2)确定测量系统，完成MSA且GR&R＜30%；3)连续收集125组数据，每组5件，覆盖换刀、换班、材料批次变化；4)用X-R图确认过程稳定，剔除特殊原因；5)计算Pp、Ppk，若Ppk≥1.67进入量产；若不足，优化工艺参数并重新收集；6)形成《初始过程能力研究报告》，经客户批准后归档。75.说明质检员在5S“素养”阶段应承担的职责。答案：1)监督区域人员遵守5S规范，及时纠正违规行为；2)每周组织5S自查，拍照对比并打分；3)建立5S问题点清单，推动责任部门限期整改；4)参与5S培训教材编写，对新员工进行考核；5)将5S检查结果与个人绩效挂钩，形成持续改善文化；6)定期向高层汇报5S趋势，提出资源需求。六、计算题（每题10分，共30分）76.某轴径规格φ20±0.05mm，质检员用千分尺测得以下数据（mm）：20.02、20.01、20.03、20.00、20.02。已知千分尺校准报告U=1.2μm（k=2），求测量结果及扩展不确定度。答案：平均值x̄=20.016mm标准差s=0.011mmA类不确定度uA=s/√n=0.011/√5=0.0049mmB类不确定度uB=U/k=0.0012mm合成uc=√(uA²+uB²)=0.0051mm扩展U=uc×k=0.010mm（k=2）报告结果：20.016±0.010mm77.某产品关键尺寸规范为50±0.1mm，过程标准差σ=0.02mm，均值偏移至50.02mm，求Cpk并判断过程能力。答案：USL=50.1，LSL=49.9，μ=50.02，σ=0.02Cpu=(50.1-50.02)/(3×0.02)=1.33Cpl=(50.02-49.9)/(3×0.02)=2.0Cpk=min(Cpu,Cpl)=1.33结论：1.33≤Cpk＜1.67，过程能力尚可，需监控并持续改进。78.采用C=0抽样方案（n=80，AQL=0.4）对批量4000件进行检验，若发现1件不合格，求该批接收概率（假设实际不良率p=0.25%）。答案：接收概率P=(1-p)^n=(1-0.0025)^80=0.818即81.8%概率被判拒收（因C=0，发现1件即拒收），说明当真实不良率0.25%时，仍有18.2%风险被判拒收，方案较严格。七、案例分析题（每题15分，共30分）79.背景：2026年3月，车间生产某新能源电机壳体，客户投诉安装面平面度0.05mm超差。现场调查发现：1)加工中心夹具定位销磨损0.08mm；2)操作者未按SIP要求每10件自检一次；3)来料铝锭硬度波动大，导致切削