隧道施工工艺技术交底(3篇)

隧道施工工艺技术交底(3篇)第一篇1工程概况与地质复核本区间隧道起讫里程DK3+260～DK5+880，全长2620m，设计为单洞双线马蹄形断面，开挖跨度12.6m，高度10.4m，覆土厚度8～55m。穿越地层依次为①人工填土、②粉质黏土、③全风化花岗岩、④强风化花岗岩、⑤中风化花岗岩，局部夹辉绿岩脉，地下水类型以基岩裂隙水为主，水量中等，渗透系数0.8～2.3m/d。交底前由项目部测量组对地表导线网进行Ⅲ等复测，误差闭合差1/52000；采用TSP303+超前地质预报系统，每30m做一次，共完成86次，判定Ⅳ级围岩占62%，Ⅴ级占31%，断层带3处，富水带5处，与设计基本吻合，仅DK4+735处发现额外溶蚀裂隙，已补充注浆加固方案。2总体施工顺序遵循“超前支护、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”原则，采用台阶法+临时仰拱法组合，上台阶高度6.5m，下台阶3.9m，台阶长度控制在3～5m。循环进尺Ⅳ级围岩1.5m，Ⅴ级1.0m，断层带0.5m。仰拱与掌子面距离不超过35m，二衬与掌子面不超过90m。3超前支护3.1管棚DK4+180～DK4+260富水断层带设置φ108×6mm热轧无缝钢管，环向间距0.4m，外插角1°～3°，长度30m，搭接6m。采用YGL-100A履带钻一次性成孔，孔口设1.2m长φ140mm套管防塌孔。注浆浆液为1∶1水泥浆，掺2%水玻璃，注浆压力0.6～1.2MPa，终孔条件：注浆压力升至1.5MPa且持续10min不进浆。3.2超前小导管一般段采用φ42×3.5mm热轧无缝管，长4.5m，环向间距0.3m，外插角10°～15°，搭接1.5m。钻孔采用YT-28风钻，成孔后插入导管，注浆浆液为0.8∶1水泥浆，注浆压力0.4～0.8MPa，每孔注浆量不小于理论空隙的1.3倍。4开挖与出碴4.1爆破设计上台阶采用楔形掏槽，孔深1.8m，单孔药卷φ32mm乳化炸药250g，周边孔线装药密度120g/m，间隔装药，导爆索起爆，非电毫秒雷管V段起爆顺序。Ⅴ级围岩取消掏槽，改用预留核心土环向开挖，减振孔间距0.4m，孔深2.0m。4.2出碴采用CAT320D挖掘机+WA380侧卸装载机，配20t自卸汽车，洞内限速15km/h，每循环出碴时间控制在90min以内。5初期支护5.1喷射混凝土采用湿喷工艺，机械手HP3015，初喷3cm厚，复喷至设计26cm。混凝土为C25，配合比水泥∶砂∶碎石∶水∶速凝剂=1∶2.18∶1.92∶0.44∶0.04，速凝剂为无碱液体，初凝≤5min，终凝≤10min。每50m留置1组150mm立方体试件，强度合格判定≥10MPa。5.2钢架Ⅳ级围岩采用I18工字钢，间距0.8m；Ⅴ级采用I20a，间距0.6m。拱脚设φ22锁脚锚管L=3.5m，每榀4根，与钢架焊接饱满。钢架纵向连接采用φ22钢筋，环向间距1.0m。5.3钢筋网φ8HPB300，网格20×20cm，搭接长度20cm，点焊成型，随岩面起伏铺设，与钢架绑扎牢固。6防排水6.1排水盲管拱墙设φ50HDPE打孔波纹管，外包无纺布300g/m²，纵向间距6m，用射钉+热熔垫片固定。6.2防水板1.5mm厚EVA，搭接宽度10cm，双焊缝，焊缝宽度1.5cm，充气0.25MPa保持5min无渗漏。6.3止水带背贴式+中埋式组合，中埋式为φ30遇水膨胀橡胶，设置在衬砌施工缝处，搭接20cm，采用专用胶水冷粘。7二次衬砌采用12m液压模板台车，C35P8混凝土，泵送入模，分层对称浇筑，每层厚度≤50cm，振捣采用φ50插入式振捣器，间距30cm，时间15s。衬砌背后注浆采用1∶1水泥浆，注浆孔径φ42mm，梅花形布置，纵向间距3m，注浆压力0.3～0.5MPa。8监控量测8.1必测项目拱顶下沉、净空收敛、地表沉降，每10m一个断面，Ⅴ级围岩每5m一个。8.2量测频率1～15d：1～2次/d；16～30d：1次/2d；30d后：1次/周。8.3预警值拱顶下沉累计30mm，速率5mm/d；净空收敛累计20mm，速率3mm/d；地表沉降累计25mm，速率4mm/d。达到预警值立即停工，启动应急预案。9通风与防尘采用压入式通风，φ1.2mPVC拉链风筒，洞口配置2×110kW轴流风机，风速≥0.25m/s，粉尘浓度≤2mg/m³。湿喷作业后30min内禁止二次爆破，减少粉尘叠加。10供电与照明洞内采用三相五线制，电缆沿边墙悬挂，高度≥2.5m，移动照明采用36VLED灯，间距10m。掌子面设2×1kW探照灯，确保照度≥30lx。11应急预案11.1突水突泥掌子面设φ600mm应急逃生钢管，长度30m，每10m设逃生窗口；储备500m³应急砂袋、20t速凝剂、10台7.5kW污水泵。11.2塌方提前加工I20a应急钢架10榀，φ22钢筋网片200m²，C25喷射料50t，确保2h内封闭塌腔。第二篇1盾构区间参数本区间里程DK8+150～DK11+420，全长3270m，最小曲线半径450m，最大纵坡28‰，覆土厚度6～28m。采用φ6.48m土压平衡盾构，刀盘开口率38%，最大扭矩4500kN·m，推力42500kN，管片外径6.2m，内径5.5m，宽1.5m，厚度0.35m，C50P12混凝土，错缝拼装。2端头加固2.1始发井尺寸11×18m，深18.5m，地下连续墙厚0.8m，C35水下混凝土。端头加固采用φ850@600三轴搅拌桩，梅花形布置，桩长25m，水泥掺量22%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa。加固区纵向长度9m，横向宽度12m。2.2到达井采用φ800@550高压旋喷桩，桩长18m，水灰比1∶1，注浆压力25MPa，加固区纵向6m，横向10m。3盾构机组装3.1下井顺序刀盘→前盾→中盾→盾尾→管片拼装机→螺旋机→桥架→后配套台车。3.2组装精度刀盘端面跳动≤2mm，盾尾圆度≤5mm，主轴承游隙0.12～0.18mm，激光导向系统校准误差≤1mm。4始发流程4.1反力架采用钢结构组合件，总重120t，提供反力8000kN，与底板预埋钢板焊接，焊缝高度10mm，探伤抽检20%。4.2负环拼装负环管片采用通缝拼装，共6环，背后用C20素混凝土填充，填充率≥95%。5掘进参数控制5.1土压力设定土压力=静止土压力+水压力+20kPa，覆土≤10m时取1.2倍系数；每环根据地表监测数据动态调整，波动范围±20kPa。5.2推力初始段总推力≤12000kN，避免挤压新管片；正常段控制在18000～22000kN，单缸推力差≤500kN。5.3扭矩扭矩与推力匹配，扭矩系数控制在8～12kN·m/MN，硬岩段可升至15kN·m/MN。6渣土改良6.1泡沫剂浓度3%，注入量30～50L/m³，膨胀率12倍；黏土地层加10%高分子聚合物，降低黏附。6.2膨润土钠基膨润土，掺量8%，泥浆密度1.08g/cm³，漏斗黏度40s，用于砂层增加塑性。7管片拼装7.1选型标准环+左转弯环+右转弯环，转弯环楔形量38mm，每环旋转角度以1/3点对称布置，保证盾尾间隙≥35mm。7.2螺栓M30高强螺栓，扭矩450N·m，复紧3次：拼装后、脱出盾尾后、二次注浆前。7.3防水三元乙丙橡胶止水带，硬度60HA，拉伸强度≥14MPa，拼装前涂缓膨剂，防止提前膨胀。8同步注浆8.1浆液水泥∶粉煤灰∶砂∶膨润土∶水=1∶2.5∶4∶0.3∶1.2，密度1.75g/cm³，坍落度18cm，7d强度≥2MPa。8.2注浆量理论建筑空隙3.14×(6.48²-6.2²)/4=2.73m³/m，注入率150%，即4.1m³/m，分4路注入，上下左右对称。8.3压力0.15～0.25MPa，低于土压力0.05MPa，避免抬升地表。9二次注浆采用袖阀管φ50mm，管片吊装孔开孔后埋设，注浆浆液0.8∶1水泥浆，注浆压力0.3～0.5MPa，填充同步注浆收缩空隙，每环注浆量0.8m³。10姿态控制10.1导向系统采用VMT激光导向，每环测量一次，水平偏差≤±10mm，垂直偏差≤±5mm。10.2纠偏单次纠偏量≤3mm/m，连续3环不超过8mm，必要时加转弯环调整。11地表沉降控制11.1监测点沿轴线每5m一排，每排7点，盾构切口前20m开始，盾尾通过后30d结束。11.2控制标准累计沉降≤10mm，隆起≤5mm；单日变化≤2mm。12刀具检查与更换12.1检查每300环停机一次，采用常压进仓，检查刀盘磨损、螺栓松动。12.2更换边缘滚刀磨损量≥15mm必须更换，中心刀≥10mm；更换时固定刀盘，挂双保险钢丝绳，工具系防坠绳。13施工运输洞内采用43kg/m钢轨，电瓶机车牵引，编组：1节管车+3节渣土车+1节浆车+1节人行车，最高速度15km/h，信号系统采用ZDK-800闭塞。14通风与降温盾构后配套设2×132kW轴流风机，风筒φ1.4m，风速≥0.3m/s；夏季在浆液系统加冰片，控制洞内温度≤32℃。15应急预案15.1盾尾渗漏储备20t双液浆，注浆泵2台，1h内形成环箍；15.2地表突沉立即停机，启动二次注浆，注浆量提升至6m³/m，必要时地面钻孔注浆。第三篇1联络通道概况本通道位于DK6+310，与左线正交，长度28.5m，断面为直墙拱顶，净宽4.2m，净高4.5m，覆土22m。采用“冻结法+矿山法”组合施工，冻结壁厚度2.2m，平均温度-10℃，维护时间45d。2冻结设计2.1冻结孔布置φ127×5mm冻结管，水平孔42个，垂直孔8个，开孔间距0.8m，冻结深度穿透底板以下3m。2.2制冷采用YSLGF-600螺杆机组，制冷量600kW，冷媒CaCl₂，比重1.28，蒸发温度-35℃，冷凝温度40℃。2.3测温每2m设1点，共埋设铂电阻120只，温度数据无线采集，间隔30min，温差≥2℃报警。3冻结过程控制3.1积极冻结盐水温度-28℃，持续20d，每日降温速率≤2℃，防止冻胀裂缝。3.2维护冻结温度升至-10℃，流量降至70%，保持25d。4开挖步序4.1分区分A、B、C三区，A区上台阶先行，台阶长度3m，预留核心土；B区下台阶跟进；C区仰拱一次成环。4.2每循环进尺0.8m，采用P60破碎头+人工风镐，严禁爆破。5支护参数5.1喷射混凝土C30，厚度25cm，掺聚丙烯纤维1kg/m³，抗渗≥P8。5.2钢架I16工字钢，间距0.6m，拱脚设φ25锁脚锚管L=4m，注浆1∶1水泥浆，压力1MPa。5.3防水采用1.5mmPVC防水板，背后设φ50软式透水管，纵向间距4m。6融沉控制6.1注浆冻结停止后，立即采用1∶1水泥浆融沉注浆，注浆孔φ42mm，间距1.5m，梅花形，注浆压力0.2～0.4MPa，注浆量按地层孔隙率15%计算。6.2监测融沉观测点每5m一个，沉降速率≤0.5mm/d，累计≤5mm。7风险点及措施7.1冻结失败备用1套600kW机组，48h内可切换；7.2盐水泄漏每班检测CaCl₂浓度，下降≥5%立即补液；7.3冻胀裂缝地表设注浆花管，注浆浆液加2%膨胀剂，限制冻胀量≤10mm。8施工组织8.1