工厂设备保养制度

工厂设备保养制度第一章总则第一条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国设备管理条例》等国家相关法律法规，结合XX集团母公司设备管理相关规定及企业内部风险防控需求制定。为规范工厂设备保养工作，提升设备运行效率，保障生产安全，特制定本制度。第二条本制度适用于公司各部门、下属单位及全体员工。凡涉及工厂设备采购、使用、保养、维修、报废等全过程管理活动，均须严格遵守本制度规定。第三条本制度下列术语定义如下：（一）“设备专项管理”指企业为保障设备安全、高效运行而建立的管理体系，包括设备台账建立、定期保养、故障处理、报废处置等环节。（二）“设备运行风险”指设备因老化、维护不当、操作失误等原因可能导致的故障停机、安全事故或生产延误等潜在危害。（三）“合规保养”指设备保养工作需符合国家行业标准、企业操作规程及安全规范，确保保养质量与时效性。第四条设备专项管理的核心原则为：全面覆盖、责任到人、风险导向、持续改进。所有设备保养活动必须坚持预防为主、维护结合的原则，确保设备始终处于良好运行状态。第二章管理组织机构与职责第五条公司主要负责人对设备专项管理工作负总责，全面领导设备保养体系建设与实施。分管设备管理的领导为直接责任人，负责制定具体管理措施并监督执行。第六条设立设备专项管理领导小组，由公司主要负责人担任组长，分管领导担任副组长，成员包括设备管理部门、生产部门、安全部门及财务部门负责人。领导小组主要履行统筹协调、决策审批、监督评价等职能，定期研究解决设备管理中的重大问题。第七条设备管理部门为设备专项管理的牵头部门，主要职责包括：（一）制定设备保养管理制度及操作规程，并组织培训宣贯；（二）建立设备台账及保养记录，实施信息化管理；（三）定期开展设备运行风险评估，提出改进建议；（四）监督考核各部门设备保养工作，组织专项检查。第八条安全部门为设备专项管理的专责部门，主要职责包括：（一）审核设备保养方案的安全性，监督高危设备操作规范；（二）组织设备事故调查，分析风险成因并提出防控措施；（三）参与设备采购时的安全性能评估，确保源头质量可靠。第九条生产部门及下属单位为设备专项管理的业务部门，主要职责包括：（一）落实本领域设备日常保养任务，执行保养计划；（二）及时上报设备故障及异常情况，配合维修处置；（三）开展员工设备操作技能培训，确保规范作业。第十条基层执行岗（如设备操作员、维修工等）对设备保养工作负直接责任，必须履行以下义务：（一）严格遵守设备操作规程，按标准执行保养任务；（二）如实记录保养过程，不得瞒报或虚报；（三）发现设备重大隐患应立即停用并上报，严禁擅自处理。第三章专项管理重点内容与要求第十一条设备台账管理。建立设备全生命周期档案，包括购置信息、使用年限、保养记录、维修记录等，确保信息完整、准确。禁止出现“一台设备多本台账”或“台账与实物不符”等违规现象。第十二条保养计划制定。根据设备类型、使用频率及生产需求，制定年度、季度、月度保养计划，明确保养内容、频次、责任人及完成时限。保养计划须经设备管理部门审核，并报领导小组批准后执行。第十三条保养操作规范。设备保养必须严格按照操作规程进行，重点包括：（一）润滑保养：按标准添加润滑剂，禁止使用劣质油料；（二）清洁保养：定期清理设备表面及内部积尘，保持运行环境整洁；（三）性能测试：对关键设备（如压力容器、大型机床）开展定期性能检测，确保参数达标。第十四条维修处置流程。设备故障或重大隐患应按以下流程处置：（一）发现故障后立即停用，并填写《设备故障报告》；（二）设备管理部门评估故障等级，一般故障由维修组处理，重大故障需外委维修；（三）维修完成后进行验收，并更新台账记录。禁止隐瞒故障拖延维修。第十五条备件管理。建立备件库存管理制度，确保常用备件库存充足，特殊备件按需采购。禁止超标准领用备件或随意处置废旧备件。第十六条事故预防。定期开展设备安全隐患排查，重点检查以下环节：（一）电气系统：绝缘破损、接地不良等隐患；（二）传动系统：轴承磨损、链条松脱等故障；（三）安全防护装置：防护罩缺失、急停按钮失效等问题。第十七条报废处置管理。设备达到报废年限或无法修复时，必须履行以下程序：（一）设备管理部门提出报废申请，经领导小组审批后执行；（二）残值处理须通过正规渠道，所得款项上缴财务部门；（三）报废设备需做明确标识，防止误用或混用。第四章专项管理运行机制第十八条制度动态更新。设备管理部门每年对制度执行情况进行评估，结合国家政策调整、行业技术进步及企业实际需求，每年修订一次专项制度，确保持续合规。第十九条风险识别预警。每季度组织一次设备运行风险评估，采用定性与定量相结合的方法，对重大风险发布预警通知，并制定专项防控方案。第二十条合规审查机制。将设备保养合规性审查嵌入以下关键环节：（一）设备采购时审查供应商资质及设备合格证；（二）保养任务派发时审查操作人员资质；（三）维修完成后审查验收记录是否完整。凡未通过审查的环节，一律不得实施。第二十一条风险应对机制。建立风险事件分级处置预案：（一）一般风险：由业务部门自行处置，报设备管理部门备案；（二）重大风险：立即启动应急预案，相关单位协同处置，并逐级上报至领导小组；（三）应急资源配置：确保抢修队伍、备件库存、应急资金等准备充分。第二十二条责任追究机制。对违反本制度的行为，视情节轻重采取以下措施：（一）首次违规：通报批评，责令整改；（二）屡次违规：取消评优资格，并处部门绩效考核扣分；（三）造成事故的：追究相关责任人纪律处分，情节严重者移送司法机关。第二十三条评估改进机制。每年末开展设备专项管理有效性评估，重点考核以下指标：（一）保养计划完成率；（二）设备故障率下降幅度；（三）员工违规操作次数。评估结果作为制度优化的依据。第五章专项管理保障措施第二十四条组织保障。各级领导干部须明确设备专项管理职责，主要领导每季度听取一次工作报告，分管领导每月开展现场检查，确保制度落实。第二十五条考核激励机制。将设备保养工作纳入部门年度绩效考核，考核结果与部门奖金、评优直接挂钩。对保养工作突出的个人，给予专项奖励。第二十六条培训宣传机制。设备管理部门每年至少组织两次全员培训，内容涵盖以下方面：（一）管理层：设备管理政策解读及责任落实；（二）基层员工：操作规范、保养技巧及风险识别。培训后进行考核，不合格者强制补训。第二十七条信息化支撑。建设设备管理系统，实现以下功能：（一）保养计划自动推送；（二）保养记录电子化管理；（三）故障预警实时提醒。通过信息化手段提升管理效率。第二十八条文化建设。通过以下方式营造合规氛围：（一）制作设备保养合规手册，人手一册；（二）设立“设备管理示范岗”，树立标杆；（三）每年开展设备保养知识竞赛，增强全员意识。第二十九条报告制度。建立设备专项管理报告体系，具体要求如下：（一）风险事件报告：重大风险须24小时内上报至领导小组；（二）年度管理报告：每年1月31日前提交上一年度工作总结及改进计划；