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文档简介

某模具厂焊工技能考核细则某模具厂焊工技能考核细则

第一章总则

为规范焊工技能考核管理，提升模具制造质量与效率，依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》及行业标准，结合本厂实际情况制定本细则。焊工技能考核应贯穿PDCA循环，实现技术、操作、管理的持续改进。本细则适用于所有从事模具焊接工作的焊工，考核结果与薪酬、晋升挂钩。

第二章考核目的与原则

考核目的在于评估焊工技能水平，识别能力短板，降低焊接缺陷率，确保焊接质量符合SOP要求。考核遵循客观公正、科学量化、动态调整的原则，以OEE（综合设备效率）和FMEA（失效模式与影响分析）数据为基础，实施风险预控。

第三章考核组织与职责

3.1管理部门职责

质量部负责制定考核标准，监督考核过程，分析数据并输出改进建议；生产部负责提供考核环境与设备支持，确认实际焊接条件。

3.2执行部门职责

技术部负责命题与评分标准制定，每[6]个月更新考核内容；设备部负责维护考核用设备，确保其符合[ISO9001]认证要求。

3.3岗位人员职责

焊工需按时参加考核，考核前需签署《焊接安全承诺书》；考评员需具备[5]年以上焊接经验，由技术部指派。

第四章考核内容与方式

4.1考核内容

分为基础理论（占比[20]%）和实操技能（占比[80]%），涵盖焊接工艺参数、缺陷判定（引用GB/T3323-2005）、特殊材料焊接等。

4.2考核方式

采用"输入-过程-输出"模式：输入为焊接任务单（含工件图纸、材料牌号、工艺卡）；过程包括焊接操作、自检记录；输出为焊缝检测报告（含外观、内部缺陷数据）。

第五章考核流程

开始→焊工提交申请→技术部审核→生产部安排场地→执行考核→设备部记录设备状态→质量部评分→结果反馈→存档。关键节点需保留[电子化记录]，确保可追溯。

第六章风险管控与数据驱动

6.1风险识别

技术部需编制FMEA清单，覆盖技术（如设备精度不足）、操作（如参数设置错误）、管理（如培训缺失）、环境（如温湿度波动）四类风险。

6.2数据应用

考核数据需导入MES系统，每月生成《焊接质量趋势图》，用于分析OEE损失原因。当缺陷率超过[2]%时，启动专项改进。

第七章分级授权与个性化考核

7.1分级授权

普通焊工考核由技术部考评员执行；高级焊工需增加[NDT]（无损检测）实操环节，由生产总监审批。

7.2特色考核点

针对模具焊接特点，增加"异形件焊接稳定性测试"和"多层套件焊接变形控制"两项专项考核。

第八章改进与反馈机制

焊工考核不合格者需参加[72]小时强化培训，考核通过后方可重新申请；技术部每月汇总考核结果，制定《技能提升计划》，纳入PDCA循环。

第九章申诉与复核

焊工对考核结果有异议时，需在[3]日内向质量部提交申诉，由技术部组织[3]人复核小组进行复议。

第十章附则

10.1本细则由质量部负责解释，自发布之日起实施。

10.2考核相关记录保存期限为[5]年，电子数据需符合[ISO27001]要求。

10.3本细则与《员工培训管理制度》《设备维护规程》等制度协同执行。

关键绩效指标（KPI）

1.焊接一次合格率

2.

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