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文档简介

某轮胎厂不合格品处理办法某轮胎厂不合格品处理办法

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范公司生产过程中不合格品的识别、隔离、处理和预防，确保产品质量符合标准，减少浪费，提高生产效率。通过明确责任和处理流程，降低质量风险，保护公司利益。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有生产线、质检部门、仓储部门及相关部门员工。涉及不合格品的发现、报告、处理、记录等所有环节均需遵守本制度。

3.基本概念说明

-不合格品：指产品不符合公司质量标准或客户要求，无法直接交付使用的产品。

-轻微不合格品：不影响安全使用，经返工或调整后可合格的产品。

-严重不合格品：存在安全隐患或无法修复的产品，需报废处理。

-返工：对轻微不合格品进行修复，使其达到合格标准。

-报废：对严重不合格品进行销毁，防止流入市场。

二、不合格品的分类与标识

1.分类标准

根据不合格程度，分为轻微不合格品和严重不合格品。轻微不合格品需返工，严重不合格品需报废。

2.标识方法

-轻微不合格品贴“返工”标签，注明问题类型和责任人。

-严重不合格品贴“报废”标签，立即隔离存放。

3.记录要求

质检部门需建立不合格品台账，记录产品型号、数量、问题类型、处理方式等信息。

三、不合格品的发现与报告

1.发现途径

生产线工人、质检人员通过目视检查、设备检测等方式发现不合格品。

2.报告流程

发现不合格品后，立即隔离，并向班组长或质检部门报告。报告需包含产品批次、数量、问题描述等信息。

3.紧急处理

如发现严重不合格品可能影响安全，应立即停线，并报告生产主管。

四、不合格品的处理流程

1.轻微不合格品的返工

-质检部门确认问题后，安排工人返工。

-返工后重新检验，合格后方可入库。

-返工失败的，按严重不合格品处理。

2.严重不合格品的报废

-报废前需经生产主管和质检部门双重确认。

-报废产品由仓储部门统一收集，销毁时拍照记录。

3.处理记录

每次处理需填写《不合格品处理记录表》，包括处理时间、责任人、处理方式等。

五、不合格品的隔离与存储

1.隔离要求

不合格品需与合格品分离存放，防止混淆。贴标签清晰可见。

2.存储条件

存放区域需干燥、通风，避免受潮或损坏。

3.定期盘点

仓储部门每周盘点不合格品库存，确保记录准确。

六、责任与权限划分

1.生产线责任

生产线工人负责自检，发现不合格品及时报告。

2.质检部门责任

质检部门负责最终判定不合格品类型，并监督处理过程。

3.仓储部门责任

仓储部门负责不合格品的隔离和存储，确保安全。

七、监督检查与改进

1.检查机制

生产主管每周抽查不合格品处理情况，确保流程执行到位。

2.检查内容

-标识是否清晰。

-记录是否完整。

-存储是否规范。

3.改进措施

如发现处理流程问题，需及时调整，并全厂通报。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-发现重大质量问题并阻止其流入市场的，奖励现金或奖金。

-提出有效改进措施减少不合格率的，给予表彰。

2.处罚措施

-未按规定报告不合格品的，罚款50元。

-处理不当导致损失扩大的，追究责任并罚款。

3.特殊情况

如因设备故障导致批量不合格，经查实可减免处罚。

附则

1.

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