某量具厂小批量生产管控办法

某量具厂小批量生产管控办法某量具厂小批量生产管控办法

一、总则

1.为规范小批量生产流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本办法。

2.本办法适用于某量具厂所有参与小批量生产的部门、员工及相关协作单位。

3.小批量生产是指单次生产数量不超过100件，且生产周期在7个工作日以内的订单。

二、组织架构与职责分工

1.生产部负责小批量生产的计划制定、物料准备、生产执行及质量控制。

2.采购部负责小批量生产所需物料的及时供应，确保物料质量达标。

3.质检部负责小批量产品的首检、过程检及成品检验，确保产品符合标准。

4.项目部负责小批量生产订单的跟踪，协调各部门工作。

三、小批量生产计划管理

1.生产部每月25日前提交下月小批量生产计划，经项目部审核后报厂长批准。

2.计划应明确产品型号、数量、交货期及所需物料清单。

3.如遇紧急订单，项目部需提前3个工作日提出申请，经厂长批准后方可插入计划。

四、物料管理

1.采购部根据生产计划提前2个工作日完成物料采购，确保物料按时到位。

2.物料到厂后，仓库需立即进行数量核对，并填写《物料入库单》，经质检部抽检合格后入库。

3.生产部领料时需填写《物料领用单》，仓库核对无误后发放，并做好领用记录。

五、生产过程控制

1.生产部根据生产计划安排生产任务，并提前1个工作日通知班组。

2.每道工序完成后，操作员需填写《工序交接单》，质检部进行抽检，合格后方可转入下一工序。

3.如发现质量问题，生产部需立即停止生产，并报告质检部进行处理。

六、质量检验管理

1.质检部对小批量产品进行首检、巡检及成品检验，确保产品符合标准。

2.首检需在生产线开始生产前进行，检验合格后方可正式生产。

3.成品检验合格后，质检部需填写《产品检验报告》，并签字确认。

七、生产进度管理

1.生产部每日下班前填写《生产进度日报》，报项目部备案。

2.如遇生产进度滞后，生产部需及时报告项目部，并提出解决方案。

3.项目部每周召开生产进度会，协调各部门工作，确保按时完成生产任务。

八、生产成本控制

1.生产部需严格控制物料消耗，避免浪费。

2.仓库需做好物料盘点工作，每月25日前提交《物料盘点表》。

3.如发现物料差异，需立即调查原因，并采取纠正措施。

九、生产安全管理

1.生产部需定期进行安全培训，提高员工安全意识。

2.生产线设备需定期维护，确保设备正常运行。

3.如遇安全事故，需立即停止生产，并报告厂长进行处理。

十、监督检查

1.厂长每月抽查一次小批量生产执行情况，重点检查计划完成率、产品质量及成本控制。

2.项目部每周检查一次生产进度及质量，发现问题及时协调解决。

3.质检部每日巡查生产线，确保产品质量符合标准。

十一、奖惩办法

1.对于按时完成生产任务、产品质量优良、成本控制有效的班组，厂部将给予奖励。

2.对于违反生产计划、产品质量不达标、造成物料浪费的班组，厂部将给予处罚。

3.特殊情况下，厂长可根据实际情况调整奖惩措施。

十二、权利与义务

1.生产部有权要求各部门配合生产计划，确保生产顺利进行。

2.采购部有权要求供应商按时供应合格物料。

3.质检部有权要求生产部停止不合格产品的生产。

4.所有员工需严格遵守本办法，确保生产安全及产品质量。

十三