建筑项目混凝土工程施工方案6

建筑项目混凝土工程施工方案一、混凝土供应本工程所有结构均采用商品混凝土，考虑到结构施工工期十分紧张，基础筏板混凝土单次浇筑量大，暂考虑使用2家在合肥本地有较强生产能力的预拌混凝土搅拌站。在混凝土工程使用前，与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等技术条件出严格要求。二、混凝土进场管理1.现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2.混凝土浇筑前采用混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。三、混凝土试验1、试验工具相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2、坍落度试验测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3、混凝土试块制作结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。4、试块养护标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。四、混凝土浇筑1、垫层混凝土浇筑验槽后，进行垫层混凝土浇筑，混凝土表面采用一次收平压光技术，初凝和终凝前分别进行人工抹面处理，终凝前再使用磨光机进行抹面，使垫层混凝土表面光滑平整，具备防水卷材铺设的施工条件。2、抗渗混凝土浇筑防水混凝土振捣以混凝土开始泛浆和不冒泡为准，并要避免漏振、久振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不能大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。固定模板用的螺栓，采用止水环止水，止水环必须满焊。防水混凝土刮平后立即覆盖塑料布，浇水养护，养护时间不小于14天。在养护期内使混凝土表面保持湿润。3、基础筏板混凝土浇筑（1）混凝土将一次浇筑至基础结构顶标高，待混凝土初凝前，继续浇筑导墙的混凝土。在混凝土浇筑过程中，将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。基础筏板混凝土的浇筑顺序如下图所示。（2）底板混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层混凝土5cm，以消除两层间缝。为增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。（3）混凝土初凝前，首先要用刮杆刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好的控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。4、框架柱混凝土（1）柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移，螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。（2）柱高在3m之内，在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，采取措施（按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、墙体混凝土墙体混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50-100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉1-2cm，使之露出坚实的混凝土为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙导墙水平施工缝处设置止水钢板，其余地下室外墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条。6、楼板混凝土楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。卫生间、厨房、阳露台、屋面等有防水要求的地方，在浇筑砼时要求用木槎板二次槎平，并原浆收光。其他地方只拉毛，不收光，同时应加强楼板砼养护及拍实槎平，避免出现楼板开裂现象。拆模后三天内对楼板进行浇水，检查楼板有无裂缝发生，并将检查记录表报监理工程师签字认可7、楼梯混凝土楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、混凝土施工缝1.施工缝留设位置（1）地下外墙混凝土第一道水平施工缝在基础底板向上300mm，地下墙体水平施工缝留置在顶板顶面处，竖向施工缝留位置设在后浇带交接处。（2）柱水平施工缝留置在顶板顶面处。（3）梁板施工缝应按照图纸设计及施工段的划分要求留置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。2.施工缝处理（1）施工缝（水平、竖向、梁窝）的处理：首先弹出边线向内2mm的位置线，然后用切割机沿线切2-3mm深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。（2）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。六、混凝土养护1.墙体混凝土采用浇水养护措施；柱混凝土养护采用包裹一