电缆成缆绞合调试技师岗位招聘考试试卷及答案

电缆成缆绞合调试技师岗位招聘考试试卷及答案电缆成缆绞合调试技师岗位招聘考试试卷一、填空题（共10题，每题1分）1.电缆成缆时，线芯绞合方向通常有______和右向两种。2.成缆绞合的节距比一般指节距与______的比值。3.电缆成缆过程中，填充材料的作用是填充空隙和______。4.绞合导体的单线直径允许偏差应符合______标准要求。5.成缆调试时，牵引速度与绞合速度的匹配关系称为______。6.电缆成缆用的放线架类型主要有被动放线架和______。7.绞合节距过大会导致电缆______。8.成缆时，线芯间的间隙通常用______材料填充。9.电缆成缆后的外径测量应使用______工具。10.调试绞合设备时，需检查的润滑系统主要包括轴承润滑和______。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.电缆成缆绞合中，节距过小会导致（）A.电缆柔软性下降B.线芯松散C.填充不足D.外径超差2.成缆设备的放线张力控制应（）A.越大越好B.均匀稳定C.越小越好D.随速度无规律变化3.绞合导体单线根数的常用近似公式是（）A.n≈1+3+6+…+3kB.n≈πd²/4C.n≈d/0.1D.无固定公式4.线芯放线张力不一致会导致（）A.节距不均B.外径减小C.填充溢出D.绝缘破损5.成缆节距的计算公式是（）A.节距=绞合速度/牵引速度B.节距=牵引速度/绞合速度×60C.节距=绞合速度×牵引速度D.节距=牵引速度/绞合速度6.成缆绕包带常用的有（）A.PVC带B.铝箔带C.纸带D.以上都对7.收线张力应（）A.略大于放线张力B.略小于放线张力C.等于放线张力D.无关8.绞合方向错误会导致（）A.电缆扭曲B.外径超差C.填充不足D.绝缘老化9.成缆填充率一般控制在（）A.50%-70%B.80%-95%C.100%以上D.无要求10.调试电气系统不包括（）A.电机绝缘B.变频器参数C.照明线路D.润滑管路三、多项选择题（共10题，每题2分）1.成缆绞合主要参数包括（）A.节距B.节距比C.绞合方向D.放线张力2.调试前需检查的设备部件有（）A.放线架B.绞合模C.收线盘D.润滑系统3.绞合导体质量要求包括（）A.单线无断丝B.绞合紧密C.外径均匀D.绝缘厚度达标4.成缆常见质量问题有（）A.节距不均B.线芯松散C.填充不足D.外径超差5.节距调整方法有（）A.调整绞合速度B.调整牵引速度C.更换绞合模D.调整放线张力6.安全操作规范包括（）A.开机前检查防护B.运行中禁触旋转部件C.停机后立即清理D.定期查电气绝缘7.填充材料应具备（）A.防潮性B.耐高温性C.易加工性D.导电性8.单线直径偏差允许范围一般为（）A.±0.01mmB.±0.02mmC.±0.03mmD.±0.05mm9.调试需记录的参数有（）A.节距B.放线张力C.牵引速度D.绞合速度10.成缆后检验项目包括（）A.外径测量B.节距检查C.填充率计算D.绝缘电阻测试四、判断题（共10题，每题2分）1.成缆节距比越大，电缆柔软性越好。（）2.放线张力越大，线芯越紧密。（）3.绞合单线根数越多，导体电阻越小。（）4.牵引速度与绞合速度无关。（）5.绕包带不需要重叠率。（）6.收线盘越大，张力越小。（）7.填充材料密度越大越好。（）8.成缆后节距应均匀一致。（）9.调试无需检查接地系统。（）10.绞合单线应无氧化、油污。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述电缆成缆绞合节距的定义及影响因素。2.成缆调试前需做哪些准备工作？3.电缆成缆“线芯松散”的原因及解决方法？4.绞合导体调试中“单线断丝”的预防措施？六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何优化电缆成缆绞合速度，同时保证产品质量？2.成缆调试中，如何处理“线芯绞合方向错误”的问题？答案部分一、填空题答案1.左向2.成缆外径3.提高圆整度4.GB/T39565.节距匹配6.主动放线架7.松散8.PP绳9.千分尺10.齿轮润滑二、单项选择题答案1.A2.B3.A4.A5.B6.D7.A8.A9.B10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.AB6.ABD7.ABC8.BC9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√五、简答题答案1.节距是绞合导体（线芯）中一根单线（线芯）沿轴线旋转一周前进的距离。影响因素：①牵引与绞合速度匹配（节距=牵引速度/绞合速度×60）；②成缆外径（节距比与外径相关）；③放线张力（不均致节距波动）；④设备精度（齿轮、轴承磨损影响速度）；⑤线芯材质（伸长率不同影响节距）。2.①设备检查：放线架、绞合模、收线盘、润滑/电气系统及防护装置；②材料准备：线芯、填充、绕包带规格符合要求，单线无断丝氧化；③参数确认：核对工艺卡节距、张力、速度等；④安全检查：接地良好，清理周围杂物；⑤工具准备：千分尺、张力计、节距尺等。3.原因：①节距比过大（节距大）；②放线张力小；③绞合模孔径大；④牵引/绞合速度不匹配；⑤填充不足。解决：①调整节距比至8-15倍外径；②增大均匀张力；③换合适绞合模；④匹配牵引/绞合速度；⑤增加填充量至80%-95%。4.①材料检查：选用达标单线，无裂纹、氧化；②张力控制：均匀稳定，避免过大拉伸；③设备维护：定期检查导轮、压线轮磨损，避免摩擦；④操作规范：开机前检查部件，避免突然加减速；⑤工艺调整：合理设置节距，避免过小弯曲应力；⑥定期检测：每小时查断丝，及时调整。六、讨论题答案1.优化需平衡效率与质量：①设初始速度，记录节距、外径等；②逐步提速度（5%-10%/次），每次检测质量；③若达标继续，若波动检查张力、设备精度；④用闭环控制实时匹配牵引/绞合速度；⑤换主动放线架减少波动；⑥定