高温设备润滑方案设计师岗位招聘考试试卷及答案

高温设备润滑方案设计师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.高温润滑脂的核心性能指标除滴点外，还需关注________2.润滑油在高温下粘度会________3.适合200℃以上高温工况的润滑脂基础油多为________4.高温设备密封件材料需具备________特性5.轴承高温润滑时，润滑脂填充量不宜超过轴承空间的________6.高温下润滑油的________是关键指标之一7.聚脲基润滑脂的滴点通常可达________℃以上8.高温工况下，润滑脂的分油量应________9.齿轮高温润滑需重点考虑________10.高温设备润滑方案需定期________二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种润滑脂适合300℃长期工况？A.锂基脂B.钙基脂C.聚脲脂D.钠基脂2.高温下润滑油粘度降低会导致？A.润滑不足B.阻力增大C.密封更好D.寿命延长3.高温设备密封优先选择？A.橡胶O圈B.PTFE密封C.普通石棉密封D.纸质密封4.合成油比矿物油耐高温的主要原因是？A.价格高B.分子结构稳定C.粘度大D.颜色深5.轴承高温润滑时，润滑脂过多会导致？A.散热不良B.润滑不足C.粘度降低D.氧化加快6.以下哪种不属于高温润滑脂的基础油？A.矿物油B.PAOC.酯类油D.水7.高温下润滑脂的滴点是指？A.开始流动的温度B.完全熔化的温度C.分解温度D.失去润滑能力的温度8.热轧辊轴承润滑失效的常见原因不包括？A.润滑脂滴点不足B.填充量过少C.密封失效D.基础油粘度太高9.高温设备润滑方案中，定期检测的指标不包括？A.粘度B.酸值C.颜色D.水分10.以下哪种材料与高温润滑油兼容性最好？A.普通碳钢B.不锈钢C.铝合金D.塑料三、多项选择题（每题2分，共20分）1.高温润滑脂选择需考虑的指标有？A.滴点B.极压抗磨性C.氧化安定性D.分油量2.高温工况下润滑油的性能变化包括？A.粘度降低B.氧化加剧C.酸值升高D.闪点升高3.高温设备密封失效的原因可能有？A.密封材料老化B.密封件磨损C.温度超耐受极限D.润滑脂污染4.常见的高温润滑脂类型有？A.聚脲脂B.复合锂基脂C.氟素脂D.钙基脂5.高温设备润滑的优化措施包括？A.选用合成润滑脂B.优化密封设计C.定期补脂/换脂D.降低设备温度6.高温下润滑脂的不良表现有？A.分油过多B.结焦C.粘度增大D.失去极压性7.齿轮高温润滑需关注的参数有？A.承载能力B.热稳定性C.抗乳化性D.极压性8.高温设备润滑脂填充量的影响因素有？A.轴承类型B.转速C.温度D.负荷9.合成油的类型包括？A.PAOB.酯类油C.硅基油D.矿物油10.高温润滑失效的后果包括？A.设备磨损B.能耗增加C.停机时间延长D.安全隐患四、判断题（每题2分，共20分）1.高温下润滑油粘度越高越好（）2.聚脲基润滑脂可用于300℃工况（）3.润滑脂填充量越多，高温润滑效果越好（）4.合成油比矿物油的氧化安定性好（）5.高温设备密封只需考虑耐高温，无需耐油（）6.复合锂基脂的滴点比普通锂基脂高（）7.高温下润滑脂的分油量越小越好（）8.轴承高温润滑时，应选用低粘度润滑油（）9.齿轮高温润滑需重点考虑极压抗磨性（）10.高温设备润滑方案无需定期调整（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述高温设备润滑脂选择的核心指标。2.说明高温工况下润滑油粘度变化及应对措施。3.简述高温设备密封设计的关键要点。4.说明热轧辊轴承高温润滑失效的常见原因。六、讨论题（每题5分，共10分）1.某钢铁厂热轧辊轴承长期在250℃工况下，频繁出现润滑失效，试分析可能原因并提出优化方案。2.对比矿物油、合成酯类油、聚脲基润滑脂在高温设备中的应用场景及优缺点。---答案部分一、填空题答案1.极压抗磨性2.降低3.合成油4.耐高温、耐油5.1/2~2/36.氧化安定性7.2008.适中（不宜过大）9.极压抗磨、热稳定性10.检测、调整二、单项选择题答案1.C2.A3.B4.B5.A6.D7.A8.D9.C10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABC6.ABD7.ABD8.ABCD9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×五、简答题答案1.核心指标：①滴点（高于工作温度30-50℃）；②极压抗磨性（高温下抗磨损）；③氧化安定性（避免高温氧化结焦）；④分油量（适中，1%-10%）；⑤机械安定性（避免结构破坏）。结合设备负荷调整。2.变化：高温下粘度显著降低（每升40℃降约一半），油膜变薄。应对：①选高粘度指数（VI≥100）合成油；②定期检测粘度，超标换油；③优化密封，减少泄漏；④高负荷下改用聚脲脂。3.关键要点：①材料选PTFE、石墨等耐高温耐油材料；②结构用迷宫/机械密封；③调整间隙适配热膨胀；④避免润滑脂污染密封；⑤定期检查更换密封件。4.常见原因：①润滑脂滴点不足；②填充量不当（过多散热差/过少润滑不足）；③密封老化失效；④氧化结焦；⑤极压抗磨性不够；⑥矿物油粘度稳定性差。六、讨论题答案1.原因：①原润滑脂滴点220℃<250℃；②橡胶密封老化；③填充量80%散热差；④矿物油氧化结焦。优化：①换聚脲脂（滴点300℃+）；②改PTFE迷宫密封；③填充量1/2~2/3；④每72h补脂，30天换脂；⑤装温