机械工程XX制造企业机械设计实习报告

机械工程XX制造企业机械设计实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家XX制造企业担任机械设计实习生，负责协助完成3款新产品的机械结构设计。通过参与图纸绘制与优化，共完成25张2D/3D图纸，其中12张涉及运动机构设计，5张为夹具设计，累计修改版本达47次。熟练运用SolidWorks进行三维建模，运用AutoCAD完成工程图纸绘制，掌握GD&T标注规范。通过对比市场同类产品，提出2项改进方案，其中1项被采纳并应用于小批量试产。提炼出模块化设计方法，将标准件参数化建模流程化，提高后续设计效率约30%。实习期间，运用CAD软件的装配体运动仿真功能验证3款产品的传动精度，实测误差控制在±0.02mm内，验证了理论计算模型的准确性。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去2023年7月1日到8月29日那段时间，我主要是想看看自己学的机械设计在厂里到底怎么用，能不能把学校里那些画图软件和设计理论用上。不想只是纸上谈兵，想看看实际项目是怎么跑下来的，顺便积累点经验，为以后找工作铺垫。

2.实习单位简介

我去的这家企业是做精密零部件的，主要搞自动化设备，客户都是电子厂和汽车厂。厂子不大，但设备挺新，设计部也就十来个人，分工挺细，从结构设计到电气都管。

3.实习内容与过程

前两周主要是熟悉环境，看他们用的SolidWorks和AutoCAD版本，还有他们的设计规范。带我的师傅给我发了几个活儿，让我先画点简单的夹具。我画了5个用于产品测试的夹具，都是标准模块，比如固定板、压板、限位块，用到了GD&T公差标注。师傅说画图要考虑加工方便，我以前没太注意这个，后来才知道有些地方用圆角代替尖角，或者把小孔合并成大孔，能省不少机加工时间。

接下来三个月，我跟着团队做一个新款检测设备的设计。这个设备是做线性位移测量的，要求精度到±0.01mm。我主要负责其中一个模块一个带导轨的滑动平台。开始画的时候，我直接用了SolidWorks里的标准导轨，但仿真结果显示刚性不够，容易晃。师傅教我用有限元分析，我重新设计了导轨的截面，加了加强筋，还调整了轴承的预紧力。最后仿真显示最大应力在150MPa左右，变形不到0.005mm，才敢拿去加工。

项目后期要做装配测试，我发现一个传动机构的误差超了设计要求。那个地方用的是行星齿轮减速，理论传动比是1:50，但实际测试只有1:48.5。我查了他们的齿轮参数，发现是供应商提供的标准件，公差等级是7级。师傅说这行里通病，一般通过校核软件补偿，但我还是想试试。我用了MATLAB做了个仿真，把齿轮的齿形误差、中心距偏差都考虑进去，最后算出的传动比和实测值对得差不多。师傅夸我考虑得细，还给我看了他们以前做类似项目时遇到的问题。

除了设计，我还参与了两次产线调试。一次是帮他们解决一个气动夹具夹力不稳的问题，原来是气源压力波动太大，后来加了个稳压阀就好了。另一次是调整一个机械手的位置，用到了运动学逆解的公式，把理论坐标换算成电机角度。

4.实习成果与收获

8周里，我独立完成了5个夹具的2D/3D图纸，参与了一个检测设备的核心模块设计，产线问题解决率100%。最大的收获是学会了怎么把理论知识和实际项目结合。比如，以前觉得有限元分析就是随便点几下软件，现在明白每个参数背后的物理意义。还认识到设计不能只看自己画得怎么样，要考虑加工成本、供应商能力、现场维护这些现实问题。

这次实习让我意识到，做机械设计光会画图不行，还得懂材料、懂工艺、懂软件仿真，还得知道怎么跟供应商打交道。师傅常说“设计是70%的考虑，30%的计算”，现在才懂他什么意思。比如那个行星齿轮减速的问题，如果一开始就要求供应商做更高精度的零件，成本会翻倍，所以设计时就要有取舍。

5.问题与建议

这次实习也让我看到了一些问题。比如厂里设计规范不太统一，有些老员工画的图还是手算公差，有些新人用SolidWorks的装配体功能却用得不地道。我觉得可以搞个设计标准化培训，把常用的模块做成库，新人上手快点。另外，厂子培训机制有点随意，都是带我的师傅教啥算啥，要是能系统学点CAD高级技巧、有限元优化这些，效率会更高。

我还觉得，我们学校教的CAD基础还行，但有限元分析、运动仿真这些实践课少，厂里用到的软件版本也和学校不一样，有时候画个图要反复适应。建议学校多搞点企业合作的短期项目，比如让老师带学生参与真实项目的前期设计，这样能提前适应工作节奏。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

2023年7月1日到8月29日的这8周，感觉像是从学校理论到实际应用的完整过场。刚去的时候，画个简单的草图都要反复检查尺寸，生怕出错。到最后，能独立负责一个小模块的设计，遇到问题也敢主动去查资料、问师傅，这种变化挺大的。记得那个检测设备的项目，开始画三维模型时，对装配干涉检查不仔细，师傅直接在电脑上点着模型告诉我哪里不对，说“设计是给别人看的，你自己都看不懂，怎么跟别人交代”。那顿话让我印象特别深，后来做图就特别留意这个。现在回头看，学校教的画图规范、公差配合、材料力学这些，在厂里都用上了，而且发现很多实际问题是单纯看书想不到的，比如加工工艺对设计的影响，供应商的产能限制等。这8周让我把书本知识和实际工作搭上了桥，感觉之前的努力没有白费。

2.职业规划联结

这次实习也让我更清楚自己以后想做什么。之前对机械设计、自动化、机器人这些方向都挺感兴趣，但去了厂里，看到那些精密的检测设备、复杂的传动机构，又觉得做结构设计也挺有意思。特别是跟师傅一起优化那个行星齿轮减速器的传动比，虽然只是个小细节，但感觉很有成就感。现在想，以后找工作可能更倾向于做设备结构设计，或者精密仪器相关的。厂里缺什么样的人，我也看明白了。比如懂有限元分析又懂数控编程的，或者熟悉自动化产线布局的，都挺吃香的。这让我接下来打算补补数控和自动化方面的知识，可能明年试试考个机械工程师资格证，或者多刷点相关项目的实习经验。

3.行业趋势展望

在厂里，也接触到一些行业的新东西。比如他们最近在用的那个3D打印技术，做小批量试模挺方便的，我参与了一个夹具的快速成型，成本确实比传统机加工低不少。师傅说现在很多行业都在往这个方向发展，尤其是定制化、小批量的产品。还有那个智能产线，用AGV机器人转运物料，MES系统实时监控设备状态，虽然我接触不多，但感觉未来工厂一定会更自动化、更智能。这让我觉得，学校里学的不能只停留在传统机械层面，还得跟上新技术的发展。比如SolidWorks现在都集成了AI设计功能，能自动优化结构，这种东西以后肯定是大趋势。所以接下来打算多学学Python，看看能不能跟CAD、仿真软件结合用，提高效率。

4.心态转变与未来行动

这8周最大的变化，还是心态上的。以前做作业，错了改改就行，现在做设计，总觉得要尽最大努力做到最好，因为知道别人要用这个产品，出问题可能就造成生产损失。比如那个滑动平台的设计，为了满足±0.01mm的精度要求，反复调整导轨和轴承参数，甚至跟供应商确认了材料的热处理工艺。虽然过程很累，但做完之后特别踏实。抗压能力也强了不少，以前遇到难题就想找老师，现在会先自己查资料、试错，实在不行再请教。这种从学生到职场人的转变挺关键的。未来，我会把这次实习中遇到的问题、学到的技巧都整理下来，特别是那个行星齿轮传动误差的计算方法，打算用MATLAB再复现一遍，加深理解。师傅说做设计要“沉得住气”，多积累经验才能越做越好，我会记住这句话。

致谢

1.

感谢在2023年7月1日至8月29日期间提供实习机会的XX制造企业