化学工程化工制品厂化工工程师实习报告

化学工程化工制品厂化工工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工制品厂担任实习化工工程师。期间，负责参与乙二醇生产线的工艺优化，通过调整反应温度与压力参数，使产品收率提升至92.5%，较原工艺提高3.2个百分点；运用AspenPlus软件模拟关键设备能耗，优化蒸汽循环系统，年节约能源成本约18万元。熟练应用HPLC分析技术检测原料纯度，建立标准操作规程，使检测误差控制在0.5%以内。工作期间，将课堂学习的传递现象原理应用于换热器效能计算，验证了理论模型在工业场景的适用性，并形成了一套基于动力学数据的故障诊断方法，可直接应用于同类装置的异常工况分析。二、实习内容及过程1.实习目的想着把书里那些传质反应、热量衡算的玩意儿，真刀真枪用在流水线上看看，摸摸工厂里搞化工跟实验室摆弄瓶瓶罐罐到底有啥不一样。了解下真实工况下，工艺控制、安全规范是怎么一套一套走的，顺便看看自己到底喜欢不喜欢这行。2.实习单位简介我去的这家厂子，主要搞乙二醇、聚酯这些料，规模不大不小，生产线算老但设备维护得还行。车间里气味挺冲，各种泵、换热器嗡嗡响，中控室屏幕花花绿绿，看着挺唬人。领导挺和，带我的老师傅叫老王，五十多了，经验是肉眼可见的丰富。3.实习内容与过程初期跟着老王转悠，看他们怎么巡检设备，学认各种阀门、传感器，还有那些安全标识啥的。7月5号开始接触实际工作，第一个任务是帮他们核对乙二醇精馏塔的运行数据。书上讲的理论板数、回流比，真到现场发现得考虑塔板堵塞、压降波动这些骚操作。我拿Excel做了个模拟，发现实际操作温度比模拟高1.5℃，能耗高不少。老王说这叫“妥协”，工厂总得兼顾成本和稳定性。后来又参与了原料纯度检测，用HPLC跑样，发现乙二醇里有个杂质峰面积占比比标准高0.8%，追着问才知道是上游反应器催化剂效率有点拖后腿。8月10号左右，厂里催着优化蒸汽耗能，我接手了换热网络这块儿。拿着AspenPlus画的流程图，算了几遍，发现加热炉和脱盐塔的蒸汽可以串点用，改完之后算了下，月均能省个两三吨蒸汽，折合人民币也能省个小几千。虽然不多，但挺受刺激。过程里最磨人是一周内连续处理三次仪表报警，有温度传感器漂移、流量计堵阀这种，每次都得跑现场查流程图、改控制逻辑，搞得我一度怀疑自己能不能行。最后发现问题主要出在仪表接地不好，返厂调校了下就好了。4.实习成果与收获整个实习期间，参与完成了三个小调整：精馏塔回流比微调让能耗降了2%，换热器蒸汽串级用了，还帮维修组写了份离心泵维护的SOP。最大的收获是明白“控制变量法”在真实工况下得多难搞，变量一堆，影响交叉，很多时候只能“头痛医头”。另外，老王教了我不少现场经验，比如怎么通过听设备声音判断轴承好坏，或者闻气味发现泄漏点，这些书里可学不到。5.问题与建议厂里培训确实挺糙的，基本就是“看几天视频，师傅带带”，对于设计软件比如AspenPlus这种，没怎么系统教，得靠自己摸。而且岗位匹配上有点怪，我被分到工艺这边，但挺多化工设计、安全评估的事务性工作也得干，有时候觉得有点力不从心。建议他们搞个新人培训计划，比如分模块讲讲DCS操作、仿真软件基础，还有安全规范不能光靠嘴说，得有书面流程图啥的，方便新人对照。三、总结与体会1.实习价值闭环这八周，从7月1号到8月31号，感觉像是从理论世界猛地扎进了现实河流。以前算热量衡算，觉得数字对了就行，现在知道92.5%的乙二醇收率背后，是温度每升高0.5℃可能带来的副反应增加，是仪表漂移0.8%可能导致的整个分离系统连锁失衡。用AspenPlus模拟换热器效率，理论值和实际能耗差1.5℃，现场老王说这就是“留有余地”的代价。现在回头看，那些熬夜查资料、跑现场的日子，把课本里的分子动力学、传递现象，真真切切跟泵的转速、塔釜液位挂上了钩。感觉像是把一堆散装的化学工程知识，拼成了一个能运转的模型，虽然不完美，但真实。2.职业规划联结这份经历让我更清楚自己想干嘛。以前觉得化工工程师就是搞搞设计，现在明白工厂运行里的问题千奇百怪，设备振动、原料波动、能耗优化、安全检查，哪一样都得啃。我发现自己对过程控制和优化有点兴趣，那套“在约束条件下找最优解”的思路，在工厂里就是省电、提产。下学期打算系统学学化工计量、自动化控制这些课，看看能不能把AspenPlus用得更熟，争取把CPRE（注册化工工程师助理）的资格考试内容先过一遍。感觉这段经历给简历添了点实在货，至少说明我不仅仅是会背公式，还能跑现场、懂点实际操作的门道。3.行业趋势展望在厂里待着，能感觉到这个行业也在变。老王他们现在也搞什么“智能化工”，说是要给设备装上传感器，连上网，能提前预判故障。我见过他们试过一套基于机器学习的泄漏检测系统，虽然还在调试，但方向是对的。还有节能降耗，现在不是提“双碳”嘛，厂里为了省点蒸汽、电，琢磨了不少办法，比如我做的那个换热器串级，虽然数字不大，但方向对。感觉未来的化工工程师，光懂化学反应、分离过程不够用了，还得懂点数据挖掘、能源管理、甚至政策导向。这八周让我意识到，学校教的基础理论是根，但行业在往上长，得持续学，才能不被淘汰。从学生到“准职场人”吧，感觉肩膀上沉甸甸的，以前写实验报告怕出错，现在看现场数据，觉得每个数字背后都可能影响成本、安全，那责任感确实不一样了。得赶紧把基础打牢，才能去接那些更复杂的东西。致谢1.在这次为期八周的实习中，得到了许多人的帮助。感谢化工制品厂提供实践平台，让我有机会将理论知识应用于实际工作。特别感谢我的导师老王，他在现场指导我时倾囊相授，分享