钢筋混凝土清水池施工技术方案

钢筋混凝土清水池施工技术方案一、工程概况与施工准备钢筋混凝土清水池作为储水构筑物，其结构的耐久性、抗渗性及整体性直接关系到工程质量与使用安全。本方案针对圆形或矩形清水池的施工特点，从技术准备、材料控制、机具配置等方面建立系统性实施框架，确保施工过程科学有序。1.1技术准备施工前需组织技术团队进行图纸会审，重点核查池体结构尺寸、钢筋排布、止水构造及预埋件位置。结合现场勘察数据，编制详细的施工组织设计，明确各分项工程的技术参数与验收标准。针对池体抗渗要求，需提前进行混凝土配合比试验，掺入适量外加剂以优化和易性与抗裂性能。1.2现场准备根据施工总平面图，合理规划材料堆放区、混凝土搅拌区及模板加工区，确保材料运输路径畅通。对基坑开挖范围进行放线，设置排水沟与集水井，防止雨水浸泡地基。同时完成临时用电、用水管线的敷设，配备备用发电机以应对突发停电。1.3材料控制钢筋：进场时需查验出厂合格证及力学性能报告，按规定批次进行抽样送检，重点检测屈服强度、抗拉强度及伸长率。钢筋加工前应清除表面锈迹，弯曲成型后尺寸偏差需控制在规范允许范围内。混凝土：优先选用低水化热水泥，粗细骨料级配应符合设计要求，砂率宜控制在35%~45%之间。严格控制混凝土坍落度，浇筑前进行现场试拌，确保满足施工工艺需求。模板：采用18mm厚覆膜多层板，背楞选用50×100mm方木，支撑体系采用满堂脚手架，确保模板刚度与稳定性。二、主要施工工艺与流程2.1测量放线与基坑开挖依据设计坐标，使用全站仪精确测设池体轴线与轮廓线，设置控制桩并做好保护。基坑开挖采用机械开挖与人工清底相结合的方式，边坡坡度根据地质条件确定，当土质较差时需进行边坡支护。基底预留200mm厚土层由人工清理，避免扰动原土。2.2地基处理与垫层施工基底验收合格后，铺设100mm厚级配砂石垫层，分层夯实，压实系数不小于0.95。垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，初凝后及时覆盖养护。2.3钢筋工程施工绑扎工艺：池体底板钢筋先铺短向筋后铺长向筋，上层钢筋设马凳支撑，间距1000mm梅花形布置。池壁钢筋分两次绑扎，竖向钢筋一次到顶，水平钢筋分段搭接，搭接长度符合设计要求。节点处理：阴阳角处增设放射状加强筋，预埋件周边钢筋需避让时，应采取补强措施。钢筋保护层垫块采用同强度等级混凝土预制块，间距不大于1000mm。2.4模板工程施工安装要点：模板拼缝处粘贴海绵条，确保接缝严密不漏浆。池壁模板采用对拉螺栓固定，螺栓中间设置止水环，两端加设塑料堵头。模板安装完成后，检查其轴线位置、标高及垂直度，误差控制在规范允许范围内。拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”原则，非承重模板在混凝土强度达到1.2MPa后拆除，承重模板需待混凝土强度达到设计值的75%以上方可拆除。2.5混凝土工程施工浇筑顺序：底板混凝土采用“由低到高、由内向外”的顺序连续浇筑，池壁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板腋角以上300mm处，第二次浇筑至设计标高，施工缝处设置止水钢板。振捣要求：使用插入式振捣棒，振捣间距不大于500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再下沉为准。池壁与底板交接处应加强振捣，确保密实。养护措施：混凝土浇筑完成后12小时内覆盖薄膜保湿，养护期不少于14天，期间保持表面湿润。2.6防水层施工池体结构验收合格后，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷前清理基层表面杂物与浮灰，确保平整干燥。防水层分两次涂刷，厚度不小于1.2mm，转角处增设胎体增强材料。2.7满水试验试水前关闭所有预留孔洞，分三次注水，每次注水高度为设计水深的1/3，间隔时间不少于24小时。注水过程中观测池体沉降与渗漏情况，渗水量按规范公式计算，合格标准为24小时渗水量不大于2L/(m²·d)。三、质量控制与安全措施3.1质量控制要点钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级，现场随机取样送检，合格率需达到100%。混凝土试块按规范留置，标养试块与同条件养护试块分别检测，强度未达到设计要求不得进行后续施工。模板拆除后检查混凝土表面平整度、垂直度及蜂窝麻面情况，对缺陷部位及时进行修补处理。3.2安全文明施工施工现场设置连续封闭围挡，入口处悬挂安全警示标志，脚手架搭设完成后经验收合格方可使用。混凝土浇筑时操作人员佩戴安全帽、防滑鞋，夜间施工配备充足照明，危险区域设置警戒线。施工废水经沉淀池处理后排入市政管网，建筑垃圾分类堆放，及时清运出场。四、施工进度计划与协调管理根据工程量与工期要求，合理划分施工段，采用平行作业与流水施工相结合的方式，确保各工序衔接有序。每周召开进度协调会，分析施工中存在的问题，及时调整资源配置。加强与设计、监理单位的沟通，对变更