2026年精益生产师考试培训费用试题及真题

2026年精益生产师考试培训费用试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师考试培训费用试题及真题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（20分）-单选题（20分）-多选题（20分）-案例分析（18分）-论述题（22分）总分：100分---一、判断题（共10题，每题2分，总分20分）1.精益生产的核心是消除浪费，其中“等待浪费”属于生产过程中的主要七种浪费之一。2.精益生产（LeanManufacturing）与大规模生产（MassProduction）在本质上没有区别，只是生产效率略有差异。3.5S管理方法中，“整理”指的是将必要物品与非必要物品区分开，并保留必要物品。4.精益生产中的“拉动系统”（PullSystem）是通过后道工序向前道工序传递生产指令，实现按需生产。5.标准作业指导书（StandardWorkInstruction）是精益生产中用于规范操作流程的重要工具。6.精益生产中的“价值流图”（ValueStreamMapping）可以帮助企业识别并消除生产过程中的非增值活动。7.精益生产强调全员参与，但高层管理者的支持对精益项目的成功至关重要。8.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）是指对现有流程进行小幅度、渐进式的优化。9.精益生产中的“看板管理”（KanbanSystem）主要用于库存管理，与生产节拍无关。10.精益生产与六西格玛（SixSigma）在管理理念上完全一致，没有本质区别。二、单选题（共10题，每题2分，总分20分）1.以下哪一项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待C.标准化作业D.运输2.精益生产中，用于识别生产过程中所有步骤的图示工具是？A.流程图B.价值流图C.鱼骨图D.散点图3.5S管理方法中，排在首位的是？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁4.精益生产中，通过减少生产过程中的库存来提高效率的方法是？A.推动系统B.拉动系统C.看板系统D.JIT系统5.精益生产中，用于评估流程改进效果的指标是？A.OEE（综合设备效率）B.COP（每分钟产出）C.DPU（每单位缺陷数）D.TAK（总生产时间）6.精益生产中，强调通过标准化操作减少人为错误的方法是？A.KaizenB.Poka-Yoke（防错）C.ValueStreamMappingD.Kanban7.精益生产中，用于快速响应市场需求的策略是？A.大批量生产B.持续改进C.拉动系统D.零库存8.精益生产中，通过优化生产布局来减少运输距离的方法是？A.单元化生产B.价值流图C.看板管理D.标准作业9.精益生产中，用于推动团队持续改进的哲学是？A.泰勒制B.精益思想C.大规模生产D.六西格玛10.精益生产中，通过减少生产过程中的缺陷来提高质量的方法是？A.PDCA循环B.Poka-Yoke（防错）C.价值流图D.看板管理三、多选题（共10题，每题2分，总分20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待C.运输D.动作E.库存F.过度加工G.不合格品2.精益生产中，哪些工具可用于流程优化？A.价值流图B.5S管理C.标准作业指导书D.看板系统E.PDCA循环3.精益生产中，哪些方法可用于减少库存？A.拉动系统B.JIT（准时制生产）C.推动系统D.单元化生产E.价值流图4.精益生产中，哪些属于持续改进（Kaizen）的核心理念？A.全员参与B.小幅度改进C.持续循环D.高成本投入E.短期目标5.精益生产中，哪些方法可用于提高生产效率？A.单元化生产B.标准作业C.减少换线时间D.优化生产布局E.增加库存6.精益生产中，哪些属于标准化作业的内容？A.规定操作步骤B.明确作业时间C.减少操作变异D.增加人为判断E.优化工具配置7.精益生产中，哪些工具可用于库存管理？A.看板系统B.推动系统C.价值流图D.安全库存E.JIT（准时制生产）8.精益生产中，哪些方法可用于减少运输浪费？A.单元化生产B.优化生产布局C.减少批次大小D.增加库存E.推动系统9.精益生产中，哪些属于价值流图的内容？A.生产步骤B.信息流C.库存量D.等待时间E.运输距离10.精益生产中，哪些方法可用于提高质量？A.Poka-Yoke（防错）B.标准作业C.持续改进D.增加检验环节E.减少库存四、案例分析（共3题，每题6分，总分18分）案例一：某制造企业推行精益生产的实践某制造企业计划推行精益生产，以提高生产效率和降低成本。目前企业存在以下问题：1.生产过程中库存积压严重，导致资金占用过高；2.生产布局不合理，导致运输距离过长；3.操作流程不规范，导致生产效率低下；4.员工参与度低，缺乏持续改进意识。请分析该企业可以采取哪些精益生产方法来解决上述问题，并说明具体措施。案例二：某汽车零部件企业实施拉动系统的效果某汽车零部件企业实施拉动系统后，发现生产节拍明显加快，库存减少，但部分员工对拉动系统的理解不足，导致生产过程中出现瓶颈。请分析拉动系统在该企业实施的效果，并提出改进建议。案例三：某电子企业推行5S管理的挑战某电子企业推行5S管理后，部分员工对5S的理解不深入，导致整理、整顿效果不佳，未能有效减少浪费。请分析5S管理在该企业推行中遇到的挑战，并提出改进措施。五、论述题（共2题，每题11分，总分22分）论述题一：精益生产与六西格玛的区别与联系请论述精益生产与六西格玛的区别与联系，并说明如何将两者结合以提高企业竞争力。论述题二：精益生产在服务业的应用请论述精益生产在服务业中的应用场景，并举例说明如何通过精益生产提高服务质量。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×（精益生产强调减少库存和变异，与大规模生产不同）3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×（看板管理也用于生产节拍控制）10.×（精益生产强调减少浪费，六西格玛强调减少变异）二、单选题1.C2.B3.A4.B5.A6.B7.C8.A9.B10.B三、多选题1.A,B,C,E,F,G2.A,B,C,D,E3.A,B4.A,B,C5.A,B,C,D6.A,B,C,E7.A,B,E8.A,B,C9.A,B,C,D,E10.A,B,C四、案例分析案例一：1.解决库存积压：-实施拉动系统，按需生产；-优化库存管理，减少安全库存；-推行JIT（准时制生产）。2.减少运输距离：-优化生产布局，采用单元化生产；-减少批次大小，降低运输需求。3.提高生产效率：-制定标准作业指导书，规范操作流程；-推行持续改进（Kaizen），减少浪费。4.提高员工参与度：-开展精益培训，增强员工意识；-建立激励机制，鼓励员工提出改进建议。案例二：1.拉动系统效果：-生产节拍加快，减少库存；-提高生产灵活性，响应市场需求。2.改进建议：-加强拉动系统培训，确保员工理解；-建立反馈机制，及时发现瓶颈；-优化生产流程，减少变异。案例三：1.5S管理挑战：-员工对5S理解不足，导致执行效果不佳；-缺乏持续监督，导致5S效果下降。2.改进措施：-加强5S培训，明确5S要求；-建立检查机制，定期评估5S效果；-奖惩结合，提高员工参与积极性。五、论述题论述题一：精益生产与六西格玛的区别与联系：1.区别：-精益生产强调减少浪费，关注流程效率；-六西格玛强调减少变异，关注质量稳定性。2.联系：-两者都强调持续改进，提高企业竞争力；-可以结合使用，如精益生产优化流程，六西格玛提高质量。3.结合应用：-通过精益生产减少流程浪费，降低