2026年精益生产师实操考核考试评分标准试题

2026年精益生产师实操考核考试评分标准试题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师实操考核考试评分标准试题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心是消除浪费，其中“等待”属于七大浪费中的必要环节。2.5S管理中的“整理”是指将不必要物品清理出现场，保留必要物品。3.看板系统的主要作用是控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.标准作业指导书（SOP）的制定应基于最优秀操作者的经验，无需验证。5.品质管理中的“首件检验”适用于所有生产场景，无需根据产品复杂度调整。6.精益生产强调全员参与，但高层管理者无需直接参与现场改善活动。7.价值流图（VSM）的主要目的是识别生产过程中的非增值活动。8.精益生产中的“快速换模”（SMED）仅适用于大型设备，小型设备无需关注。9.基于客户需求的拉动式生产可以减少库存积压，但会提高生产柔性。10.精益生产与大规模生产模式在成本控制上存在根本性冲突。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待C.标准化作业D.运输2.5S管理中，强调工作场所整洁有序，哪个步骤优先级最高？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁3.看板系统中，哪种看板用于指示生产停止？A.生产看板B.取料看板C.停止看板D.信号看板4.标准作业指导书（SOP）的核心目的是什么？A.提高生产效率B.规范操作流程C.降低设备成本D.增加库存周转5.品质管理中，“首件检验”的主要目的是什么？A.减少检验成本B.预防批量不良C.提高客户满意度D.降低返工率6.价值流图（VSM）中，哪种活动属于“增值活动”？A.检验B.等待C.加工D.运输7.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决什么问题？A.提高设备利用率B.减少换模时间C.降低生产成本D.增加产品种类8.拉动式生产的核心机制是什么？A.预测生产需求B.推动式生产C.客户需求拉动D.供应商配送9.精益生产与大规模生产的主要区别是什么？A.成本结构B.生产效率C.产品质量D.生产规模10.精益生产中的“持续改善”（Kaizen）强调什么？A.突破性创新B.小步快跑改进C.大规模改造D.短期效益三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待C.运输D.动作E.不良F.过量加工G.库存H.移动2.5S管理的具体步骤包括哪些？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养F.安全3.看板系统的核心要素有哪些？A.生产看板B.取料看板C.信号看板D.电子看板E.停止看板4.标准作业指导书（SOP）的制定需要考虑哪些因素？A.操作步骤B.安全规范C.质量标准D.设备参数E.人员培训5.价值流图（VSM）的主要作用是什么？A.识别浪费B.优化流程C.提高效率D.降低成本E.增加库存6.精益生产中的“快速换模”（SMED）的关键点有哪些？A.内部换模B.外部换模C.标准化工具D.换模时间缩短E.持续改进7.拉动式生产与推动式生产的主要区别是什么？A.生产顺序B.库存控制C.生产节拍D.需求驱动E.供应商管理8.精益生产中的“持续改善”（Kaizen）的特点有哪些？A.全员参与B.小步快跑C.持续循环D.突破性创新E.短期效益9.精益生产与大规模生产的核心差异是什么？A.生产规模B.成本结构C.生产效率D.产品质量E.库存管理10.精益生产中的“全员参与”如何体现？A.员工提案B.现场改善C.高层支持D.培训赋能E.供应商协作四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某汽车零部件厂的生产瓶颈问题某汽车零部件厂采用传统生产模式，生产线存在明显的瓶颈工序，导致整体生产效率低下。工厂管理层计划实施精益生产改善，但部分员工对精益生产理念理解不足，担心改善会降低工作稳定性。厂长决定组织一次精益生产培训，并邀请外部专家进行现场指导。问题：（1）该厂面临的主要生产问题是什么？（2）实施精益生产需要解决哪些关键问题？（3）如何通过精益生产改善该厂的瓶颈工序？案例2：某电子产品的库存积压问题某电子产品公司采用推动式生产模式，由于市场需求波动较大，导致大量库存积压。公司管理层计划采用拉动式生产模式，但担心库存减少会影响供应链稳定性。问题：（1）推动式生产与拉动式生产的主要区别是什么？（2）采用拉动式生产如何减少库存积压？（3）公司应如何应对市场需求波动？案例3：某机械加工厂的质量改进问题某机械加工厂的产品不良率较高，主要原因是操作人员技能不均，且缺乏有效的品质管理机制。工厂管理层计划实施精益生产中的品质管理方法，但部分员工认为品质管理是质量部门的责任，与生产无关。问题：（1）精益生产中的品质管理方法有哪些？（2）如何通过全员参与降低产品不良率？（3）工厂应如何改变员工的观念？五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产与大规模生产在成本控制、生产效率、产品种类等方面的核心差异，并分析其适用场景。2.结合实际案例，论述精益生产中的“持续改善”（Kaizen）如何推动企业实现长期发展，并说明实施Kaizen的关键要素。---标准答案及解析一、判断题1.×（等待属于浪费，需消除）2.√3.√4.×（需验证最优经验）5.×（需根据产品复杂度调整）6.×（高层需参与）7.√8.×（小型设备也需关注）9.√10.×（可协同优化）二、单选题1.C2.A3.C4.B5.B6.C7.B8.C9.D10.B三、多选题1.A,B,C,E,G2.A,B,C,D,E3.A,B,C,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,E9.A,B,C,E10.A,B,C,D四、案例分析案例1（1）主要问题是生产瓶颈导致效率低下，员工对精益生产理解不足。（2）需解决瓶颈工序、员工观念、改善方法等问题。（3）通过价值流图识别瓶颈，实施快速换模、拉动式生产等改善。案例2（1）推动式按计划生产，拉动式按需求生产；库存控制方式不同。（2）通过看板系统减少生产提前量，按需取料降低库存。（3）建立柔性供应链，采用小批量生产应对波动。案例3（1）方法包括首件检验、防错设计、全员参与等。（2）通过培训提升技能，建立品质圈推动改善。（3）宣传精益生产理念，强调品质是全员责任。五、论述题1.精益生产与大规模生产的差异：-成本控制：精益生产通过减少浪费降低成本，大规模生产通过规模效应降低单位成本。-生产效率：精益生产强调快速响应，大规模生产追求稳定产出。-产品种类：精益生产适合小批量多品种，大规模生产适合标准化产品。适用场景：精益生产适用于需求波动大、品质要求高的行业，大规模生产适用于需求稳定、成本敏感的行业。