基础砖胎膜施工方案

基础砖胎膜施工方案一、工程概况本工程为[此处可简述工程名称或类型]基础施工项目，基础形式根据设计要求采用[例如：筏板基础/独立基础/条形基础]。为确保基础结构施工质量，同时考虑到经济性与施工便利性，经综合考量，决定对部分基础（或特定区域基础）采用砖胎膜施工工艺。砖胎膜主要作用是替代传统的木模板或钢模板，为混凝土基础提供侧向成型面，并承担混凝土浇筑时的侧向压力。本方案针对该部分基础砖胎膜的施工流程、技术要求及质量控制要点进行详细阐述，旨在指导现场规范施工，确保工程质量。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与交底：组织相关技术人员熟悉施工图纸，特别是基础结构图、建筑标高、轴线尺寸等关键信息，参加图纸会审，明确砖胎膜的具体设置部位、尺寸要求、标高控制等。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工工艺和质量标准。2.施工方案编制与审批：根据设计图纸及现场实际情况，编制本砖胎膜专项施工方案，并按程序报批。3.测量放线准备：配备经检验合格的测量仪器，如水准仪、经纬仪、钢尺等，根据规划控制点及图纸设计要求，将基础轴线、边线、砖胎膜内侧线及标高控制点准确引测至施工现场。（二）现场准备1.场地平整与清理：对砖胎膜施工区域内的场地进行平整，清除障碍物、浮土、杂物，确保施工面坚实、平整。2.轴线及标高控制：根据已引测的控制点，精确放出基础的轴线、基础外边线以及砖胎膜的内边线。同时，在便于观测的位置设置标高控制桩，标注出砖胎膜的顶面标高。3.材料准备：*砖：选用强度等级不低于MU10的烧结普通砖或混凝土实心砖，砖的外观质量应符合要求，无裂纹、掉角、弯曲等缺陷，且应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%。*砌筑砂浆：采用M5水泥砂浆。水泥选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据砂浆强度等级确定；砂子宜选用中砂，含泥量不应超过5%；水应采用自来水或符合要求的洁净水。砂浆配合比应通过试验确定，并在施工中严格控制。4.机具准备：准备好砂浆搅拌机、手推车、大铲、瓦刀、水平尺、皮数杆、线坠、卷尺、灰桶、扫帚等砌筑及辅助工具，并确保其性能良好，满足施工需求。（三）作业条件1.基坑（槽）开挖已完成，并经验收合格，基底土性符合设计要求，若有扰动或超挖，已按设计或规范要求进行处理。2.基础垫层混凝土已浇筑完毕，强度达到能上人操作的要求，并已在垫层上弹出砖胎膜的内边线及标高控制线。3.所需砖、水泥、砂子等材料已按计划进场，并经检验合格，具备出厂合格证及相关检测报告。4.施工人员已到位，并经过技术交底和安全教育培训。三、主要施工方法及工艺（一）测量放线1.由测量人员根据基础轴线控制桩，将基础的主要轴线投测到垫层表面，并弹出墨线。2.根据基础设计尺寸和砖胎膜的厚度（通常为一砖或半砖，具体按设计或计算确定），从基础轴线或基础外边线向外侧（或内侧，根据实际情况）量取，弹出砖胎膜的内边线。3.在砖胎膜内边线的转角处、交接处及每隔一定距离（如3-5米）设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度以及砖胎膜的顶标高。皮数杆应固定牢固，其标高应与砖胎膜顶标高一致。（二）拌制砂浆1.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。2.严格按照试验确定的配合比进行配料，水泥、砂子、水的用量应采用重量法计量，确保配比准确。3.砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌成后3小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或已初凝的砂浆。4.拌制好的砂浆应具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜控制在70-90mm。（三）排砖撂底在正式砌筑前，应在垫层上按皮数杆的要求进行排砖撂底，以确定组砌方式和调整砖的模数。排砖时应尽量使用整砖，减少砍砖量。对于基础转角、丁字接头等部位，应预先排砖，确保错缝搭接，保证砌体的整体性和稳定性。若设计有特殊要求（如防水、防腐），应在排砖时一并考虑相关构造措施。（四）砌筑施工1.挂线：砌筑时应挂双线（即顶面线和墙面线），以保证砖胎膜墙面平整、垂直，灰缝均匀一致。若墙身较长，应在中间加设支线点，防止线绳下垂。2.铺灰砌砖：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。铺灰长度不宜过长，一般不超过500mm，以免砂浆失水影响粘结强度。砖应平放，砌筑时上下皮砖的搭接长度不应小于砖长的1/4。灰缝厚度宜控制在8-12mm，且应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。3.构造要求：*砖胎膜的砌筑高度应根据基础设计深度及施工组织设计要求确定，一般应砌至基础垫层上皮或设计要求的标高。*对于高度超过1.2m的砖胎膜，应考虑设置必要的临时支撑或加固措施，防止其在回填土或混凝土浇筑过程中发生倾倒。*砖胎膜的内侧墙面应保持平整，若设计要求做防水处理，墙面平整度应满足防水层施工要求。4.转角及交接处处理：砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，严禁留直槎。若不能同时砌筑，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（五）砖胎膜内侧处理1.若设计要求砖胎膜内侧进行抹灰处理（如为后续防水层施工提供平整基面），则在砖胎膜砌筑完成并达到一定强度后进行。抹灰前应将墙面清扫干净，洒水湿润，采用1:3水泥砂浆打底找平，厚度一般为15mm左右，表面应抹平压光。2.若设计有防水要求，应在抹灰层干燥后，按防水施工方案进行防水层施工。防水层施工完毕后，应及时做好保护层，防止后续施工对防水层造成破坏。（六）砖胎膜外侧回填在砖胎膜砌筑完成并经检查合格，且内侧防水层及保护层（若有）施工完毕后，方可进行外侧土方回填。回填土应选用符合要求的土料，不得含有淤泥、腐殖土、大块石块等杂物。回填应分层进行，每层虚铺厚度不宜超过300mm，采用蛙式打夯机或人工夯实，确保回填土的密实度达到设计要求。回填过程中应注意保护砖胎膜，避免机械碰撞或超压造成砖胎膜变形、开裂。四、质量标准及保证措施（一）质量标准1.材料质量：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求及现行标准的规定。水泥、砂子等原材料也应符合相关标准要求。2.砂浆质量：砂浆的配合比应准确，其强度必须符合设计要求。砂浆的和易性应良好，保水性应符合规定。3.砌筑质量：*砖胎膜的轴线位置、顶面标高、截面尺寸应符合设计要求。*墙面垂直度偏差不应大于5mm（每层）或10mm（全高）。*墙面平整度偏差不应大于8mm。*水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8-12mm之间，灰缝均匀一致。*水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆应饱满。*砖胎膜应砌得横平竖直，上下错缝，内外搭接。4.外观质量：墙面应洁净，无明显裂缝、空鼓、脱落现象。灰缝应平整，不得有瞎缝、透明缝。（二）质量保证措施1.严格执行材料进场检验制度：对进场的砖、水泥、砂子等材料，必须查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。2.加强技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。3.强化过程控制：施工过程中，质检员应加强巡检，对每道工序进行严格把关。特别是轴线、标高、灰缝厚度、砂浆饱满度等关键控制点，应重点检查。4.坚持“三检制”：实行班组自检、项目部复检、监理验收的三级检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。5.做好测量放线复核：测量放线工作应由专人负责，并进行复核，确保轴线、标高的准确性。6.控制砂浆拌制质量：严格计量，确保砂浆配合比准确。砂浆应随拌随用，避免使用过夜砂浆。7.加强成品保护：已砌筑完成的砖胎膜，在后续施工中应注意保护，防止碰撞、挤压，避免造成损坏。五、施工注意事项及安全措施（一）施工注意事项1.雨天施工时，应采取防雨措施，防止砂浆被雨水冲刷。雨后施工，砖应适当减少浇水湿润程度，或采取干砖砌筑（但砂浆应增加稠度）。2.冬期施工时，应采取防冻措施，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含有冰块或冻结块。砌筑后应及时覆盖保温，不得在负温下砌筑。3.砖胎膜砌筑完成后，若不能及时进行后续工序施工，应做好成品保护，防止雨水浸泡、日晒风化。4.在基础混凝土浇筑过程中，应派专人观察砖胎膜的变形情况，一旦发现异常，应立即停止浇筑，采取应急措施处理。（二）安全措施1.安全教育：施工前应对所有参与施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，熟悉安全操作规程。2.基坑支护与边坡稳定：基坑开挖及砖胎膜施工期间，应密切关注基坑边坡的稳定情况，必要时应采取支护措施。上下基坑应设置专用通道，严禁攀爬。3.临时用电安全：施工现场的临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行布置和管理，严禁私拉乱接电线，电动工具应装设漏电保护器。4.机械使用安全：砂浆搅拌机等机械设备的操作人员必须经过培训，持证上岗。机械运转时，严禁进行维修保养或清理工作。5.高处作业安全：对于砌筑高度超过2m的砖胎膜，作业人员应搭设操作平台或脚手架，严禁站在砖胎膜或墙体上作业。6.个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高处作业时）、防护眼镜等个人防护用品。7.防火措施：施工现场应配备足够的消防器材，严禁在易燃易爆物品附近动用明火。8.文明施工：材料应堆放整齐，施工场地应保持整洁，做到工完场清。六、质量验收砖胎膜施工完成后，应由施工单位先行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收。验收时应提供以下资料：1.砖、水泥、砂子等原材料的出厂合格证、质保单及复试报告；2.砂浆配合比通知单及砂浆试块的试验报告；