PE给水管道施工技术交底

PE给水管道施工技术交底第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本交底对应××市××区2025年老旧供水管网改造工程（二标段），设计工作压力0.6MPa，管径dn110～dn315，总长18.7km，管材为PE100级SDR11黑色混配料直管及配套管件。建设单位××市水务集团，监理单位××建设监理有限公司，总承包单位××安装工程有限公司第三项目部。1.2交底目的通过一次性书面技术交底，使项目部全体管理人员、各施工班组、试验检测、测量、安全、材料、机械操作手等岗位人员，在开工前即掌握PE给水管道施工全过程关键技术参数、质量否决点、安全红线、环保要求及应急措施，实现“零渗漏、零返工、零事故、零投诉”目标。第二章适用标准与法规清单（节选可直接引用）2.1国家标准GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB/T13663.32018《管件》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502422002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB504972019《埋地塑料排水管道工程技术标准》（参照热熔接口部分）2.2行业标准CJJ1012016《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》TSGD20022006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（热熔工艺参数参照）2.3地方法规《××市城市供水用水条例》2022修订版第28条：禁止任何单位在管道安全净距1.5m内擅自开挖。《××市建设工程文明施工管理规定》：围挡高度≥2.5m，喷淋降尘每2m一个喷头。2.4企业标准××安装公司《PE管道焊接质量管理办法》2024版（内部编号：Q/××安PE2024）第三章材料进场与验收控制3.1管材验收“四步曲”①资料核对：随车提供《出厂合格证》《卫生许可批件》《质检报告》《炭黑分散等级≤3级检测报告》。②外观检查：管壁光滑、无气泡、无杂质、颜色均匀，端口平整垂直，弯曲度≤1.0%。③尺寸抽检：dn≤160mm，每批抽检5%，dn＞160mm，每批抽检10%；不圆度≤1.2%，壁厚偏差0～+0.4mm。④称重比对：按GB/T13663.2公式计算米重，偏差≤±3%，杜绝“薄壁管”混入。3.2管件验收电熔套筒、等径三通、异径三通、90°弯头、法兰根、钢塑转换件须原厂配套，barcode与管材批次号可溯源；电熔管件电阻值打印在条形码旁，现场用OTDR电熔焊机扫码自动读取，阻值偏差＞±5%拒收。3.3储存“八项纪律”①堆高≤1.5m，层间加设≥20mm厚木板，禁止金属锐角接触。②远离热源≥2m，避免紫外线直射，室外堆放超过7天必须加盖不透光篷布。③不同SDR、不同压力等级分色标堆放，dn≤63mm的盘管须立放，防止永久弯曲。④建立“管材身份证”制度：每根6m直管两端贴二维码，扫码显示进场日期、复检人、剩余米数，实现“先进场先使用”，杜绝长期积压。第四章施工机具与计量确认4.1热熔焊机采用××品牌HD315型全自动液压热熔焊机，具备：①温控精度±1℃，加热板温差≤±3℃；②数据可导出Excel，自动记录拖动压力、热板温度、冷却时间；③编号管理：机身贴有“××市计量测试研究院”年度检定证书，有效期至20250817。4.2电熔焊机选用OTDR8000型，输出电压39.5V±0.5V，具备条形码扫描、自动温度补偿、焊接曲线实时打印功能；每工班首件做“试焊件”送第三方破拔试验，合格后方可批量作业。4.3辅助工具旋转刮刀（刀片角度≤15°）、夹管器（压力≤0.6MPa）、铣刀（转速≥300rpm）、液压泵站（额定压力6MPa）、卷尺（5m，精度±0.5mm）、游标卡尺（0300mm，0.02mm）、压力表（02.5MPa，1.6级，每季度校零）。第五章施工工艺流程（关键路径法）5.1测量放线①采用全站仪极坐标法，每25m设中线桩，高程点闭合差≤10mm。②撒灰线宽度=管外径+0.3m，机械开挖段加0.5m安全距离。③沿管线每100m设置“警示彩旗+夜灯”，交叉路口增设交通导向牌。5.2沟槽开挖①开挖断面：dn≤160mm，底宽=管外径+0.3m；dn＞160mm，底宽=管外径+0.4m；槽底预留0.1m人工清底。②放坡系数：砂土1:0.5，粉质黏土1:0.33，淤泥质土1:0.75，遇流沙打设6m长Ⅳ拉森钢板桩支护。③槽底高程允许偏差±10mm，超挖部分用中粗砂回填夯实，压实度≥95%。5.3基础与垫层①15cm厚中粗砂找平，洒水湿润后用平板振捣器振3遍，干密度≥1.95g/cm³。②局部遇岩石，先铺10cm厚砂垫层，再加铺20cm厚C15混凝土基础，内配φ6@150钢筋网。5.4管道敷设①采用“两点吊+人工溜管”法，吊带宽度≥80mm，严禁金属绳直接捆扎。②管道弯曲半径≥75dn，严禁出现“折角”。③插入检查：承插电熔管件插入深度用记号笔双标线，插入后回弹量≤2mm。5.5热熔对接操作（dn≥90mm）步骤1装夹：两管端悬出夹具长度≥管外径的20%，调整同轴度≤0.5mm。步骤2铣削：启动铣刀，压力0.15MPa，形成连续带状屑，厚度0.20.5mm，端面垂直度≤0.1mm。步骤3闭合检查：两端面间隙≤0.3mm，错边≤壁厚10%。步骤4加热：加热板温度210℃±5℃，时间t=壁厚×10s（如SDR11dn160壁厚14.6mm，t=146s），卷边高度12mm。步骤5切换：加热完成≤5s内取出热板，立即合拢，合拢压力0.15MPa。步骤6冷却：保持压力至冷却时间≥壁厚×1min（14.6mm→15min），严禁外力冲击。步骤7记录：焊机自动打印“焊接报告单”，班组长、监理双方签字，原件随车归档。5.6电熔连接（dn≤75mm或空间受限）①刮削：旋转刮刀整圆刮削，深度0.20.4mm，露出发亮新鲜表面，长度≥管件承口深度+10mm。②清洁：用≥99%酒精湿巾单向擦拭，禁用含润滑油成分清洁剂。③对中：管件内部限位凸台必须顶住管端，标记“插入到底”红线。④焊接：扫码→自动读取电阻→启动焊接→倒计时结束→冷却时间≥管件标识值×1.5（厂家标定冷却4min，现场执行6min）。⑤外观：观察孔顶出熔融塑料≥2mm，无喷烟、无焦糊。5.7法兰连接（阀门、计量表、钢塑转换）①钢法兰与塑料法兰根采用“背压活套”结构，螺栓材质SUS304，规格GB/T57838.8级。②紧固顺序：对角线法，分三步——第一步30%扭矩，第二步70%，第三步100%。③扭矩值：dn110法兰，M16螺栓，扭矩80N·m；dn160法兰，M20螺栓，扭矩140N·m，用标定扭力扳手操作。5.8阀门井砌筑①井室尺寸：长×宽×深=1.2m×1.0m×1.5m，MU10烧结砖M10水泥砂浆，壁厚240mm。②底部设10cm厚C15混凝土底板，预埋φ8U型螺栓固定dn160蝶阀。③井壁内外1:2防水砂浆抹面，厚20mm，渗透系数≤1×107cm/s。④井口安装φ700mm球墨铸铁防盗井盖（承载D400），井口高出地面5cm，防沉降。第六章压力试验与冲洗消毒6.1分段原则每段长度≤1km，高差≤30m，设临时盲板及后背，后背承载力≥试验压力×管端受力面积×1.5安全系数。6.2水压试验①预试验：0.4MPa，30min，无渗漏无压降后升至试验压力。②主试验：1.5×设计压力=0.9MPa，稳压1h，压降≤0.05MPa；再降至工作压力0.6MPa，稳压2h，压降≤0.03MPa，无渗漏。③记录：使用经标定0.4级精密压力表，每15min人工读数，自动采集仪同步记录，数据Excel导出后由监理、业主、施工方三方签字。6.3冲洗消毒①冲洗流速≥1.5m/s，目测出水口与进水口透明度一致为止。②采用次氯酸钠，有效氯浓度2030mg/L，灌注满管静置24h；排放水中余氯≥0.3mg/L，细菌总数≤100CFU/mL，由××市疾控中心出具检测报告。第七章质量否决点与检验批划分7.1否决点（出现即停工返工）①焊口翻边不对称、虚焊、炭化；②电熔观察孔未顶出或喷烟；③压力试验压降超标；④槽底超挖未换填；⑤管材无二维码或二维码不可追溯。7.2检验批每500m为一个检验批，不足500m按一个计；主控项目：焊口100%外观+30%翻边切除检查；一般项目：轴线偏位≤20mm，管内底高程±10mm，覆土厚度≥冻深+0.3m（××市冻深0.6m）。第八章安全文明施工强制性规定8.1动火作业热熔焊机加热板温度210℃，属于高温动火，必须办理“二级动火证”，配备2具4kg干粉灭火器、1桶0.2m³消防砂，监火人全程旁站。8.2有限空间阀门井深度≥1.5m即视为有限空间，执行“先通风、再检测、后作业”制度，O2≥19.5%、H2S≤10ppm、CO≤30ppm方可下井，井口设三角架+速差器，救援绳≥30kN。8.3交通安全占道施工须提前48h向交警大队报审交通组织方案，夜间设LED箭头灯、爆闪灯，围挡贴3M反光膜，每20m设一名交通疏导员，统一穿反光背心。8.4防尘降噪雾炮机每50m一台，PM10在线监测＞150μg/m³自动报警，暂停土方作业；噪声昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，超时作业办理夜间施工许可证并张贴安民告示。第九章环保与绿色施工措施9.1废旧PE管回收设立“可回收/不可回收”双桶，废旧管材集中破碎造粒，交由××再生资源公司，签订环保协议，出工地过磅单，每月汇总率≥95%。9.2余土平衡采用BIM算量+GPS测量，沟槽回填砂外购量精确到0.1m³，余土就地平衡至相邻绿化微地形，减少外运20车次，折合减排CO₂1.8t。9.3节能焊机热熔焊机采用电磁感应加热，比传统电阻加热节电18%，每公里耗电下降120kWh。第十章应急预案（现场版）10.1焊机起火①立即断电→②干粉灭火器对准加热板根部→③火势扩大→拨打119→④启动应急广播，疏散50m内人员→⑤1h内书面报公司安监部。10.2沟槽坍塌①发现裂缝→吹哨撤人→②设警戒区→③启动钢板桩支护→④1h内向监理、业主、安监站报告→⑤24h内提交《坍塌事件分析报告》。10.3中毒窒息①井口人员呼叫→②三脚架救援→③心肺复苏→④120送医→⑤2h内完成事件快报。第十一章项目部真实案例总结（2023年示范段）11.1项目信息工程名称：××县城乡供水一体化PE管道工程（示范段1.2km）实施时间：20230315至20230510参与部门：××安装公司第三项目部、材料部、试验中心、HSE部11.2采用工具与方法①采用“二维码+云筑网”材料追溯系统，扫码率100%，杜绝非标管；②热熔焊机数据实时上传“筑工云”，自动预警异常焊口3处，现场立即返工；③使用BIM360Field手机端，质量问题拍照→责任人→整改→销项，平均整改时长由48h缩短至12h。11.3结果一次水压试验合格率100%，焊口外观抽检156道，翻边切除12道，全部合格；工期提前8天，获××市水务集团“安全质量示范工地”称号，奖励人民币10万元。第十二章面向初学者的现场速查表（可直接打印贴安全帽内侧）A.热熔温度：210℃±5℃B.冷却时间：壁厚（mm）×1minC.电熔观察孔必须顶出≥2mmD.沟槽底宽=管外径+0.3m（dn≤160）E.压力试验1.5×设计压，1h压降≤0.05MPaF.灭火器：每机2具4kg，有效期指