铁艺大门制作、安装施工方案

铁艺大门制作、安装施工方案第一章项目概况与总体目标1.1工程定位本项目为××别墅区主入口铁艺大门，单扇净宽3.6m、高2.8m，双扇对开，总重约680kg，需满足抗风压≥1.5kN/m²、防盗甲级、日常启闭≤15N·m的手动推力要求。1.2质量目标一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，表面涂层附着力≥5MPa，质保期五年。1.3工期目标自甲方书面开工令起，15个日历天内完成制作、运输、安装、调试、保洁、移交。第二章法规与标准清单（直接引用条文号，不赘述内容）GB508672013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T33232005《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB15763.12009《建筑用安全玻璃》JGJ/T2352011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》GB500572010《建筑物防雷设计规范》地方标准：××市《房屋建筑工程文明施工导则》（2022修订）第三章施工准备3.1技术准备1)图纸会审：项目经理、技术负责人、甲方代表、监理、设计五方签字确认。2)深化设计：使用TeklaStructures2022建立1:1三维节点模型，输出BOM表，误差≤0.5mm。3)焊接工艺评定（WPS）：按GB50205附录B执行，Q235B与Q355B异种钢对接，采用E5015焊条，预热80℃，层间温度≤230℃，冲击试验≥34J（20℃）。3.2材料准备1)主材：50mm×50mm×4mm热镀锌方管，锌层平均厚度≥65μm；装饰扁钢40mm×6mm，材质Q235B。2)五金：德国RIXSON195N地弹簧（承重680kg/对），CE认证；防盗锁体为ABLOYEL560，防钻30min。3)防腐：环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+氟碳面漆60μm，总干膜厚度260μm，采用GRACO395无气喷涂机，喷嘴517，压力18MPa。3.3机具准备400A逆变直流焊机3台、25kW柴油发电机1台（备用电源）、0.9m³/min空压机1台、激光测距仪LeicaX41把、手持式合金分析仪1台（现场快速判定材质）。3.4场地准备工厂内设置12m×6m钢平台，平面度≤2mm/2m，四周设1.2m高可移动防护栏；现场安装阶段设置6m×8m材料周转区，铺设14mm钢板防止压坏石材地面。第四章工厂制作工艺4.1下料1)使用HGG三维6轴相贯线切割机，切割速度800mm/min，引入/引出长度5mm，保证熔渣≤0.2mm。2)每根料端部30mm处打钢印，编号规则：楼栋轴线序号日期，共8位，例如A13051225。4.2钻孔1)合页板12mm钢板钻孔采用CNC龙门钻，孔径Φ14mm，位置度公差±0.1mm；孔口倒角0.5×45°。2)装饰花件螺栓孔采用激光割孔，热影响区宽度≤0.3mm，孔径+0.2mm。4.3组装1)使用5t液压翻转机，将门框180°翻转，保证双面焊。2)点焊电流90A，每段长度15mm，间距200mm，防止角变形。4.4焊接1)顺序：先立框对角，再横框，最后装饰件；采用对称退焊，分段长度≤300mm。2)焊后24h进行UT探伤，合格级别GB/T113452013的B级，不合格返修≤2次，同一条焊缝返修长度≤25%。4.5矫正使用100t摩擦压力机配合500mm宽V型砧，冷矫速度5mm/s，矫正量≤2mm/m。4.6表面处理1)喷砂：石英砂粒径0.8–1.2mm，喷射角度70°，表面清洁度Sa2½，粗糙度Rz40–70μm。2)热镀锌：锌浴温度450±5℃，浸锌时间3.5min，出池后0.8bar高压风刀吹除余锌。3)喷涂：底漆表干30min后，在23℃、RH55%环境下覆涂中间漆，层间间隔最短4h、最长7d，超时需拉毛处理。4.7成品检验1)尺寸：门框对角线差≤3mm，用30m卷尺校验。2)涂层：使用Elcometer456测厚仪，每1m²测3点，最小值≥80%设计值。3)标识：在门扇背面用2mm钢字模压印“厂标+年月+批次”，字高8mm。第五章包装与运输5.1包装1)门扇四角用5mm厚L型ABS护角，外覆120g防雨布+5层3mm瓦楞纸板，用19mm宽PET塑钢带呈“”字形捆扎，拉力450N。2)五金件单独装箱，每箱≤30kg，内置10mmEVA减震垫，箱外贴“防潮”“向上”标签。5.2运输1)采用13m平板车，底部铺20mm橡胶垫，门扇立放角度≤15°，用10t尼龙绑带紧固，与车体接触点垫50mm厚珍珠棉。2)车速≤80km/h，每100km停车检查绑带一次；遇6级风以上停运。第六章现场安装施工6.1测量放线1)使用LeicaTS16全站仪，以甲方提供的基准点K1（X=.，Y=.，H=.）为后视，建立独立坐标系，放样误差≤2mm。2)门洞中轴线用2kg线坠复核，垂直度≤1mm/m。6.2预埋件复核1)预埋钢板300mm×300mm×10mm，锚栓4M16Q235，外露80mm；用钢筋扫描仪HiltiPS200检测，保护层厚度≥50mm。2)高差：用TopconDL502水准仪测4角，最大高差≤3mm，超差用1:2.5水泥砂浆找平，24h后二次复测。6.3门框吊装1)采用5t汽车吊，吊带规格5t×3m，角度60°，安全系数≥6；吊点设在门扇顶部加强梁，距端部200mm。2)吊装顺序：先固定框，后活动框；用4颗M16×120不锈钢螺栓临时固定，螺母外露2–3扣。6.4校正1)使用1.5m水平尺+楔形塞铁，调整门框垂直度≤1mm/m；水平度用2m靠尺检测，误差≤1.5mm。2)对角线差≤3mm，超差用2t手拉葫芦配合30mm厚木垫微调。6.5二次灌浆1)采用HiltiHITRE500V3环氧植筋胶，孔径Φ18mm，孔深180mm，胶体注入量2/3孔深；固化时间30min初凝，24h可达80%强度。2)灌浆后2h内不得触碰门框，48h后方可安装门扇。6.6门扇挂装1)合页轴套内涂抹SKFLGMT2润滑脂，厚度0.5mm；挂装时3人协同，1人调上下间隙，2人扶门扇。2)门扇底边距完成面8mm，用30mm厚硬质塑料垫块控制；挂装后手动启闭5次，无阻滞、无异常响声。6.7五金调试1)地弹簧速度调节：关门段75°–0°，调节阀顺时针减慢、逆时针加快，最终速度6–8s。2)防盗锁：钥匙插入旋转90°，锁舌伸出长度22mm，侧向力测试1kN不缩回。6.8防雷接地1)门扇与预埋件用16mm²多股铜编织线跨接，搭接长度≥100mm，焊接处刷防锈漆。2)接地电阻≤1Ω，使用Fluke16232测试仪，不合格增加接地极Φ50mm铜包钢，长度2.5m。第七章质量通病与防治措施7.1焊缝裂纹原因：湿度＞85%、风速＞2m/s未设挡风棚；措施：搭设2m高彩条布围挡，焊条350℃烘干1h，保温桶100℃随用随取。7.2涂层脱落原因：喷砂后4h未涂底漆，表面返锈；措施：设置0–2h、2–4h时间警示牌，超时必须二次喷砂。7.3门扇下垂原因：合页轴套缺油、地弹簧失效；措施：每月巡检一次，缺油补充LGMT2，发现漏油立即更换密封圈。第八章安全文明施工8.1高处作业2m以上必须系双绳安全带，使用15kN锚点；移动操作平台轮子设刹车，平台四周1.2m护栏。8.2动火审批三级动火：由项目经理、安全员、监理三方签字，配备2具4kg干粉灭火器，监火人全程旁站。8.3噪声控制22:00–6:00禁止喷砂、切割；白天作业噪声≤75dB(A)，用AWA6228+声级计每2h测一次。第九章验收与移交9.1分项验收1)工厂阶段：甲方、监理到厂抽检，按10%比例随机抽1樘做48h盐雾试验（ASTMB117），白锈面积≤5%。2)现场阶段：分预埋、安装、成品三步，每步签字后方可进入下一步。9.2竣工资料1)材质单：镀锌层厚度报告、焊材合格证、五金进口报关单。2)影像：每道焊缝拍1张照片，命名“焊缝编号+日期+焊工号”，共312张，刻录光盘移交。9.3移交清单门钥匙6把、遥控器2只、维护手册1份、备用弹簧1套、Fluke接地测试记录表1份，双方签字确认。第十章售后与维护指南（面向业主，可直接照做）10.1目的保持铁艺大门启闭顺畅、涂层完好，延长寿命至25年以上。10.2前置条件准备32件套装筒扳手、LGMT2润滑脂0.5kg、中性洗车液1L、软毛刷、高压水枪（压力≤8MPa）。10.3详细步骤1)每月：用高压水枪距门扇500mm冲洗灰尘，重点为花件内侧；2)每季度：a)用13mm套筒松开合页轴套注油孔螺丝，注入润滑脂5g，直至旧油溢出；b)检查地弹簧调速阀，若关门时间＜4s，顺时针旋1/8圈；3)每半年：用中性洗车液1:50稀释，软毛刷轻刷涂层，静置3min后清水冲净；4)每年：用Elcometer456抽检10点，任一点＜200μm需补漆——先砂纸拉毛（400目），再喷同色号氟碳面漆2道。10.4常见问题与排错1)门扇异响：90%为合页缺油，按10.32注油即可；若仍响，检查轴套内是否进入砂石，需拆下清洗；2)涂层起泡：用刀片十字划开，若锈水流出，说明基层锈蚀，需打磨至金属光泽，补刷环氧富锌+面漆；3)门锁卡顿：钥匙插入困难，用WD40喷锁芯，插拔10次，再抹石墨粉；若锁舌不回弹，拆下锁体，检查固定螺丝是否松动。第十一章应急预案11.1吊装遇突发6级大风现场指挥立即鸣哨停止作业，吊臂回转到顺风方向，放下门扇至离地200mm，加设4根8mm风绳对角固定，风速＜4级方可继续。11.2电焊火花引燃包装材料监火人30s内用灭火器扑灭，同时通过对讲机呼叫安全员，启动消防水泵，2min内形成水幕；事后1h内完成事故报告，报监理、甲方备案。第十二章项目总结（真实案例）××装饰铁艺有限公司2023年4月承接××别墅区18樘铁艺大门，项目经理刘××，技