(完整版)水泥混凝土道路施工方案

(完整版)水泥混凝土道路施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程位置本项目位于××市××区××路（K0+000～K3+860），为城市主干路改建工程，红线宽40m，双向六车道，设计车速60km/h，路线全长3.86km。1.2设计指标道路等级：城市主干路；路面结构：26cmC40水泥混凝土面层+18cm水泥稳定碎石基层+20cm级配碎石底基层；设计轴载BZZ100；设计使用年限30年；抗折强度≥5.0MPa；平整度σ≤1.2mm；构造深度TD≥0.7mm。1.3编制依据（1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12022；（2）《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/TF302022；（3）××市住建局《城市道路文明施工管理红线十条》；（4）××公司《质量·环境·职业健康安全综合管理手册》2023版；（5）地勘报告（编号2023KC056）及设计图纸会审纪要；（6）现场地下管线交底记录（20230815版）。第二章施工准备2.1现场交接由建设单位组织，监理、设计、施工、管线产权五方现场签字确认既有管线平面误差≤10cm，高程误差≤3cm，并形成《现场交接单》。2.2测量控制（1）采用莱卡TS16全站仪建立四等导线网，沿路线每200m设置一对永久控制桩，桩顶埋设不锈钢测量钉，周边浇筑C25混凝土保护台（30cm×30cm×40cm）。（2）高程控制按四等水准测量，闭合差≤±12√Lmm（L以km计）。2.3材料储备（1）水泥：P·O42.5低碱硅酸盐水泥，28d抗压≥48MPa，碱含量≤0.6%，每批≤500t送检一次。（2）碎石：5～31.5mm连续级配，压碎值≤12%，含泥量≤0.5%，存放场地硬化并设≥2%排水坡，分仓堆放。（3）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6～3.0，氯离子≤0.02%。（4）外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，与水泥相容性试验合格后方可使用。（5）钢筋：HRB400E，直径12mm、16mm两种，抗拉≥540MPa，弯曲180°无裂纹。2.4配合比设计委托××市交通科研院试验室进行，目标坍落度40～60mm，水胶比0.42，砂率38%，28d抗折5.8MPa，试配→28d强度合格→总监办批复→现场挂牌执行，任何人不得擅自调整。2.5机械配置1）搅拌站：双卧轴强制式HZS120两台，实际产量≥90m³/h，配备冷热水机组，出料温度控制在10～30℃；2）摊铺机：三一重工SLT90滑模摊铺机1台，摊铺宽度9.5m，自动振捣频率0～180Hz可调；3）激光整平机：SOMEROS9401台，整平精度±3mm/3m；4）刻纹机：宽度≥50cm，刀头间距20mm，行走速度1.5m/min；5）养生机：GPOR18型节水喷雾机8台，单台覆盖宽2m。第三章施工工艺流程与关键工序3.1总体流程施工准备→路基交验→下封层→基层施工→安装侧石、雨水口→基层养生7d→铺筑试验段200m→总结参数→正式摊铺→接缝设置→刻纹→切缝→养生→灌缝→交工检测。3.2路基交验（1）弯沉值：贝克曼梁法，每车道每20m测1点，代表值≤80（0.01mm），单点≤100；（2）高程：允许偏差15mm，+5mm，超限点≤5%；（3）宽度：不小于设计，若不足，采用级配碎石补宽并夯实，压实度≥96%。3.3下封层洒布乳化沥青PC2，用量0.8～1.0kg/m²，洒布车行走速度3～4km/h，温度50～60℃，24h后撒布3～5mm石屑，覆盖率60%，碾压2遍。3.4基层施工（1）混合料：水泥剂量4.5%，含水量较最佳含水+0.5%，现场采用EDTA滴定法每1000m²抽检2点；（2）摊铺：两台ABG423梯队作业，间隔≤10m，虚铺系数1.28；（3）碾压：初压XS203J（22t）静压1遍→复压XSM220（22t）弱振2遍→终压XP261（26t）静压1遍，压实度≥98%；（4）养生：土工布+洒水，保持表面湿润≥7d，禁止车辆通行。3.5试验段长度200m（K1+200～K1+400），目的：验证松铺系数1.15、振捣频率120Hz、整平速度1.2m/min、初凝时间3h、切缝时间6h。试验段完成后，由总监办组织评审，合格后方可大面积展开。第四章混凝土面层施工4.1布料采用侧向卸料车+前置式布料螺旋，料堆高度≤1.0m，防止离析；每车到场后测试坍落度，合格方可卸料，不合格退场。4.2滑模摊铺（1）基准线：Φ3mm钢绞线，每5m设一根钢钎，张紧力≥1kN，高程误差≤2mm；（2）振捣：频率130Hz，插入深度≥板厚1/3，边角采用Φ50mm手持振捣棒补振，时间≥15s；（3）挤压：挤压底板前仰角控制在3°，底板与模板间隙≤2mm；（4）表面：激光整平机紧跟摊铺机后，二次刮平，平整度σ≤1.0mm。4.3接缝设置（1）纵向：按车道线分缝，设Φ16拉杆，长80cm，间距60cm，采用拉杆插入机自动植入，偏差≤5mm；（2）横向缩缝：间距5m，深度1/4板厚，宽6mm，采用软切缝机，金刚石锯片Φ350mm，切缝时间控制在抗压强度1.0～1.5MPa（现场回弹仪测定）；（3）胀缝：在桥梁两端、雨水口周边设置，缝板2cm沥青浸渍木板，下设传力杆Φ32，长50cm，间距30cm，涂沥青+PVC套管20cm，端部套塑料帽。4.4刻纹摊铺后2h、表面可站立时进行，纹理深度1.5～2.0mm，宽度50cm，相邻幅搭接≥5cm，方向垂直于路线，每米刻纹数≥20条。4.5切缝与灌缝（1）切缝：采用“软切+硬切”两次成型，软切深6cm，硬切深7cm（≥1/3板厚），缝壁无掉边；（2）清缝：高压空气+尼龙刷，深度≥5cm，无杂物；（3）背衬条：Φ20mmPE泡沫条，低于板面5mm；（4）灌缝：硅酮低模量耐候胶，温度15～25℃施工，胶体低于板面2～3mm，宽度变化率≤±25%，28d与混凝土粘结强度≥0.8MPa。4.6养生采用节水喷雾+土工布双层覆盖，喷雾间隔30min，每次3min，保持表面湿润；养生期14d，前7d禁止通行，第8～14d可开放施工车辆，限速20km/h。第五章特殊气候施工预案5.1高温（≥35℃）（1）水泥入罐温度≤60℃，采用夜间施工（21:00～次日6:00）；（2）加冰屑替代拌合水30%，出料温度≤25℃；（3）摊铺后30min内覆盖白色反光膜，并增设临时遮阳棚；（4）切缝时间提前至3h，防止断板。5.2低温（昼夜最低<5℃）（1）采用热水拌和，水温≤60℃，出料温度15～20℃；（2）模板、钢筋提前预热至≥5℃；（3）摊铺后立即覆盖双层棉被+塑料薄膜，并在板底布设蒸汽管道，恒温10℃养护≥3d；（4）掺加4%早强型防冻剂，28d强度不损失。5.3雨季（1）天气预报6h内有中雨及以上，暂停施工；（2）现场备足防雨篷布≥5000m²，突发降雨时10min内覆盖；（3）对已铺未终凝段落，立即安装临时路拱条，将雨水导出路面外；（4）雨后复工，必须清除局部积水，重新洒布水泥净浆接浆，方可继续。第六章质量管理制度6.1三检制每道工序必须执行“自检→互检→专检”，记录表格编号QRCC2023××，缺签字不得进入下道工序。6.2原材料抽检水泥、外加剂每批必检；砂石料每400m³抽检1次；钢筋每60t抽检1次；不合格材料24h内退场并留影像。6.3强度评定每天每100m³取1组试件，28d抗折强度采用标准小梁法，平均值≥5.0MPa，单组最小值≥4.5MPa，不合格段落采用取芯复测，仍不合格则整块板返工。6.4平整度控制采用3m直尺+塞尺，每200m测10尺，合格率≥90%；车载式激光断面仪每车道连续检测，σ>1.2mm段落，采用高速精铣刨机二次铣刨，深度≤3mm，重新刻纹。6.5缺陷修补（1）掉边掉角：深度≤1cm，采用环氧砂浆修补；深度>1cm，切割成规则形状，清理干净后浇筑掺8%微膨胀剂C45细石混凝土；（2）裂缝：宽度<0.5mm，表面封闭；宽度0.5～3mm，采用低压注环氧树脂；宽度>3mm，沿缝切宽5mm、深30mm，灌改性沥青。第七章安全文明施工7.1交通导行与交警部门联合审批《交通组织方案》，设置围挡≥2.5m，反光膜+爆闪灯，每30m一名交通协管员，早晚高峰增加4名义务疏导。7.2临时用电执行三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管埋深≥30cm，移动电箱设30mA漏电开关，动作时间≤0.1s；电工每日填写巡检表。7.3防尘降噪（1）围挡顶部设喷淋，每2m一个喷头，间隔30min喷雾2min；（2）材料堆场100%覆盖，车辆出场自动冲洗平台+高压水枪，不带泥上路；（3）夜间施工噪声≤55dB，切割机设隔音罩，敏感点布设噪声在线监测。7.4应急预案（1）触电：立即切断电源→心肺复苏→拨打120→事故报告；（2）机械伤害：停机→止血包扎→就近送医→1h内上报公司安监部；（3）火灾：现场配35kg推车灭火器8具，消防沙5m³，起火点30m内断电，启动应急广播，2min内形成第一灭火力量。第八章进度计划与资源配置8.1关键节点20231001路基交验完成20231015基层试验段完成20231120面层试验段完成20231231主线混凝土路面完成20240115灌缝、标线、交安完成20240120交工验收8.2劳动力钢筋班20人、混凝土班30人、机驾班15人、养护班10人、安全文明班8人，实行两班倒，每班8h，交接班记录签字。8.3材料周材钢模板（槽钢18a）1200m、拉杆Φ166000根、传力杆Φ323000根、防雨篷布6000m²、土工布25000m²，提前7d进场并验收。第九章环保与职业健康9.1污水搅拌站设三级沉淀池（3m×5m×2m），废水经沉淀+PH调节后回用，回用率≥80%，定期委托××检测公司取样，悬浮物≤70mg/L。9.2固废切缝泥浆采用板框压滤机脱水，泥饼含水率≤40%，外运至××渣土消纳场；废机油设专用铁桶收集，交由××环保公司处置，转移联单保存5年。9.3职业病防护（1）噪声：为操作手配备SNR≥30dB耳塞，每6个月听力检查；（2）粉尘：发放KN95防尘口罩，每班更换；（3）高温：提供绿豆汤+藿香正气水，每作业1h轮换休息10min。第十章验收与移交10.1分项验收按“基层→面层→附属”三阶段，执行《××市市政基础设施工程验收规程》2022版，资料同步完成，签字齐全。10.2功能检测（1）弯沉：贝克曼梁，代表值≤40（0.01mm）；（2）抗折：每公里3组，合格率100%；（3）厚度：钻芯法，每1000m²1点，允许偏差5mm；（4）摩擦系数：摆式仪，BPN≥60。10.3竣工资料包括设计文件、图纸会审、材料合格证、试验报告、隐蔽验收、影像资料（刻录光盘2份），移交××市城建档案馆，电子档同步上传××市智慧城建平台。第十一章总结与经验固化11.1项目绩效本工程由××公司道路事业部第二项目部承建，20230910开工，20240120通过交工验收，实际工期132d，比合同提前8d；实体质量一次验收合格率100%，其中平整度σ平均值0.9mm，创××市市政道路近五年最好记录；安全零事故、环保