支模架搭设的安全技术交底模板

支模架搭设的安全技术交底模板一、交底目的通过本次交底，使现场管理人员、班组长及全体作业人员全面掌握支模架搭设阶段的安全技术要点、危险源控制措施、应急流程与个人防护要求，确保架体在搭设、使用、拆除全过程零坍塌、零坠落、零伤亡。二、交底范围适用于本项目所有采用扣件式、盘扣式、碗扣式及门式钢管支模架体系的现浇混凝土结构，涵盖地下室顶板、裙楼、标准层、屋面、悬挑构件、后浇带、转换层、高大支模区域。三、编制依据1.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231-20214.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087.本项目《高大模板安全专项施工方案》（编号：XM-BG-2024-05，已专家论证）8.设计图纸、地勘报告、施工组织总设计、企业《安全生产标准化手册》2024版四、工程概况与风险等级4.1典型截面：最大板厚450mm，最大梁截面1.2m×2.8m，层高8.7m，线荷载92kN/m，集中荷载超15kN，属“超过一定规模的危险性较大分部分项工程”。4.2风险等级：Ⅰ级（重大风险），须实行“方案+验收+监测+应急”四重管控。4.3重大危险源清单：①立杆基础沉降；②扫地杆缺失；③水平拉杆步距超标；④可调托撑伸出长度＞650mm；⑤高宽比＞3未设连墙；⑥混凝土浇筑顺序错误；⑦夜间照明不足；⑧交叉作业坠物；⑨台风暴雨突袭；⑩拆除顺序颠倒。五、材料进场验收与复试5.1钢管：外径48.3mm，壁厚3.6mm（允许偏差±0.2mm），Q355材质，表面平直、无裂纹、无凹陷、无严重锈蚀（锈皮厚度≤0.5mm），每批次抽取3‰做抗拉、屈服、延伸率复试，不合格退场。5.2扣件：采用可锻铸铁，螺栓为8.8级高强螺栓，进场100%外观检查，抽取8‰做扭矩（65N·m不滑扣）、抗滑移试验，破损、滑丝、裂纹一律报废。5.3盘扣节点：铸钢件无砂眼、无缩孔，插销自锁后锤击不松脱，抽检5‰做极限承载力（≥120kN）。5.4可调托撑：丝杆外径≥38mm，螺母高度≥60mm，镀锌厚度≥65μm，托板厚度≥6mm，加劲焊缝饱满，抽检3%做荷载试验（≥80kN）。5.5脚手板：采用18mm厚胶合板或钢笆片，胶合板须封边、无翘曲，进场抽检含水率≤15%，防火等级B1。5.6安全网：阻燃型密目网，目密度≥2000目/100cm²，续燃时间≤4s，进场抽检5%做贯穿、冲击试验。5.7底座与垫板：底座钢板厚度≥6mm，垫板采用200mm宽、50mm厚、长度≥2跨的通长木垫板，无节疤、无腐朽，含水率≤18%。六、施工准备6.1场地：基础混凝土强度≥C20，表面平整度≤10mm/2m，四周设300mm×300mm排水沟，坡度≥2‰，雨天覆盖彩条布。6.2测量：用全站仪放出立杆定位点，允许偏差±5mm，涂刷红白警示漆，并在四周设置永久标高控制点。6.3交通：搭设区域实行全封闭管理，设2m高定型围挡，出入口设人脸识别闸机，非作业人员禁止入内。6.4技术：方案编制人+项目总工+安全总监+监理工程师对班组长进行“一对一”问答式考核，合格后方可作业。6.5机械：汽车吊进场报验，钢丝绳磨损≤5%，设专人指挥，吊点使用卸扣，严禁直接吊扣件。6.6夜间：照度≥50lx，采用LED冷光源，避开混凝土养护区域，防止误以为是临边洞口。七、架体构造参数（以最大梁1.2m×2.8m为例）7.1立杆：纵向间距600mm，横向间距600mm，步距1200mm，顶部悬臂段≤500mm。7.2扫地杆：距地面≤200mm，纵横向连续设置，采用直角扣件与立杆固定，不得缺失。7.3水平拉杆：双向每步设置，盘扣架采用φ48.3水平杆，扣件架采用φ48.3×3.6钢管，端部伸出扣件边缘≥100mm。7.4剪刀撑：①竖向：外侧四周连续设置，内部每5跨设一道，角度45°～60°，搭接长度≥1m，扣件≥3个；②水平：顶部、底部及中间每隔4步设一道，形成封闭网格。7.5连墙件：两步三跨设置，采用预埋φ48短钢管与结构梁抱箍连接，抗拉≥16kN，抗压≥12kN，装修阶段如需拆除，必须加设临时抛撑并报批。7.6可调托撑：伸出长度≤650mm，插入立杆≥150mm，丝杆外露≤300mm，托板与主龙骨采用双螺母锁定，严禁单螺母作业。7.7主龙骨：双拼10#槽钢，次龙骨50mm×100mm方木@200mm，梁底增设一道φ14对拉螺栓，间距600mm。7.8高宽比：架体高宽比≤3，超限区域增设缆风绳或连墙，缆风绳采用φ12钢丝绳，花篮螺栓调节，预紧力≥10kN。7.9后浇带：独立支撑体系，两侧立杆间距减半，后浇带封闭前不得拆除任何构件。7.10悬挑板：外挑1.5m，底部设双立杆，上部设反拉钢丝绳，间距≤1.2m，混凝土浇筑顺序先内后外，分层厚度≤400mm。八、搭设流程与关键节点控制8.1流程：放线定位→铺设垫板→安放底座→搭设扫地杆→立杆逐根竖起→安装第一层水平杆→校正垂直度→安装剪刀撑→安装连墙件→循环搭设至设计标高→安装U托→主龙骨→次龙骨→模板→验收→浇筑→养护→拆除。8.2立杆对接：采用对接扣件，接头错开≥500mm，同步内接头率≤50%，严禁搭接。8.3垂直度：每搭设两步用吊线坠检查，偏差≤H/500且≤50mm，超差立即调整。8.4扣件拧紧：扭矩40～65N·m，采用带响声的定扭矩扳手，抽检5%复拧，不合格重拧。8.5临边防护：架体外侧设1.2m高防护栏杆，设180mm挡脚板，外挂密目网，底部设水平兜网，防止扣件坠落。8.6洞口：尺寸≥500mm均按“盖板+围栏+警示”三重防护，盖板厚度≥18mm，四周搭接≥100mm，刷黄黑警示漆。8.7防雷：架体高度≥24m时，用φ12镀锌圆钢与结构接地网连接，接地电阻≤10Ω，每月复测一次。8.8混凝土浇筑：①顺序：先梁后板，先中间后两端，对称布料，分层厚度≤400mm，振捣棒不得触碰支架；②速度：每小时上升高度≤2m，安排专人监测架体变形，设5mm报警值、10mm停工值；③人员：浇筑面作业人员≤12人/m²，严禁集中堆载，泵管不得固定在架体上。8.9监测：采用全站仪+水准仪+无线倾角传感器，每2h采集一次数据，超预警立即停浇、卸荷、排查。8.10交接：每道工序完成后，由架工班长、木工班长、安全员、监理四方签字确认，未签字不得进入下道工序。九、检查验收制度9.1验收阶段：分基础、每搭设6m、封顶、浇筑前、拆除前共五阶段。9.2验收人员：项目经理组织，技术负责人、安全总监、架工班长、监理工程师、监测单位共6方参与。9.3验收内容：①立杆底座是否悬空；②扫地杆、封口杆是否连续；③扣件拧紧力矩是否达标；④剪刀撑角度、搭接长度是否合规；⑤连墙件设置数量、位置、预紧力；⑥可调托撑伸出长度、双螺母；⑦防雷接地电阻；⑧材料进场复试报告；⑨监测数据是否异常。9.4验收方法：目测+量测+实测+试验，采用《支模架安全检查评分表》打分，≥90分方可签字，低于90分限期整改并复验。9.5标识：验收合格后挂“绿色合格牌”，注明验收人、日期、允许荷载，严禁超载。十、混凝土浇筑过程安全控制10.1人员通道：搭设独立马道，坡度≤1:3，设防滑条，两侧双道栏杆，不得借用支架攀爬。10.2泵管布置：泵管采用独立支撑架，与支模架水平距离≥1m，弯头处增设固定卡箍，防止甩动。10.3布料机：底座四角用4根φ16钢丝绳与结构柱拉结，预紧力≥20kN，旋转半径内严禁站人。10.4夜间施工：配备2名专职电工、2名安全员、1名项目领导带班，所有照明采用36V安全电压，潮湿区域≤12V。10.5应急停止：在浇筑面、泵车操作室、项目部门口各设红色急停按钮，一旦架体变形≥10mm或异响，立即停泵、卸荷、撤离。十一、拆除安全技术11.1拆除条件：同条件养护试块强度达设计100%，经监理书面批准，张拉完成后浇带封闭，拆除区域设警戒绳。11.2顺序：先拆非承重模板→再拆梁侧模→最后拆底模及支架，严禁上下同时作业，严禁整体拉倒。11.3分区：按“后支先拆、先支后拆”原则，每区段长度≤8m，拆除一层立即用钢管临时支撑，防止冲击。11.4高空：拆模人员系双挂点安全带，工具用绳系腰，拆下的模板用绳索缓降，严禁抛掷。11.5机械：严禁使用撬棍暴力敲击，采用专用脱模器，防止混凝土棱角破损及架体瞬间失稳。11.6夜间及大风：风速≥6级、大雨、大雾天气禁止拆除作业。11.7交接：拆除完毕由安全员、工长、监理三方复查，确认无遗漏杆件、无悬空模板，签字后方可封闭现场。十二、监测与信息化管理12.1监测项目：立杆沉降、架顶水平位移、关键杆件应力、扣件滑移、地基隆起。12.2测点布置：纵横向每6m设一断面，每断面不少于5点，高大支模区域加密至3m。12.3预警值：沉降5mm、位移5mm、应力达设计值60%、滑移2mm，任一指标触发即启动黄色预警。12.4数据上传：采用4G无线模块，每30min自动上传至企业云平台，项目经理手机APP实时查看。12.5应急：达红色预警（沉降10mm或位移10mm）立即启动应急预案，停浇、卸荷、撤离、加固，2h内提交书面报告。十三、应急预案13.1应急组织：项目经理任总指挥，下设抢险、疏散、医疗、后勤、通讯5组，名单上墙，24h值班。13.2物资：应急仓库设于现场北门，备有千斤顶20台、钢管500根、扣件1000只、木垫板100块、急救箱5套、担架2副、应急灯10盏、对讲机20部、备用发电机1台。13.3演练：每季度组织一次“支模架坍塌”实战演练，模拟混凝土浇筑中架体失稳，从报警到全员撤离≤3min。13.4医院：与市二院签订绿色救援协议，救护车15min到场，路线提前勘察并制作导航二维码。13.5报告：事故发生后1h内向建设主管部门、公司总部报告，24h内提交初步调查报告，7d内提交最终报告。十四、个人防护与职业健康14.1安全帽：GB2811-2019标准，下颌带系紧，帽壳与帽衬间隙25～50mm，使用年限≤30个月。14.2安全带：GB6095-2021标准，双挂点、双大钩，高挂低用，缓冲包完好，每批次抽检2%做冲击试验。14.3防滑鞋：PU底、防穿刺、绝缘6kV，鞋底花纹深度≥4mm，每6个月更换一次。14.4手套：5级防切割纤维手套，虎口加强，指端可触屏，便于操作手机APP填报数据。14.5防尘：模板切割采用无尘锯，配防尘罩+工业吸尘器，PM10≤0.5mg/m³，作业人员佩戴KN95口罩。14.6噪声：切割机设隔音棚，噪声≤85dB，超标准为作业人员配SNR≥25dB耳塞，每班不超过8h。14.7高温：气温≥35℃时11:00～15:00停止露天作业，提供藿香正气水、绿豆汤、遮阳棚，每班增加15min休息。十五、文明施工与环保15.1材料码放：钢管按长度分区，一头齐平，高度≤1.2m，设标识牌，夜间覆盖防尘网。15.2垃圾分类：扣件油污桶、废模板、废钢筋、废包装材料四类收集，设封闭式垃圾站，日产日清。15.3降噪：模板拆除时底部垫橡胶垫，敲击采用尼龙锤，噪声≤70dB。15.4废水：冲洗模板水经三级沉淀池+油水分离器后回用，SS≤70mg/L，pH6～9。15.5绿化：架体周边设2m宽临时绿化带，种植耐阴草坪，减少扬尘，提升现场形象。十六、班前教育与奖罚16.1每日6:50由班组长组织10min“班前十分钟”，内容：昨日隐患照片回顾→今日风险告知→个人防护互检→口号“零违章、零事故”。16.2每周三由项目书记组织“安全大讲堂”，播放真实坍塌案例VR视频，沉浸式体验，时长30min。16.3奖罚：①发现重大隐患并整改的，奖励200～500元；②未系安全带高处作业的，一次处罚500元，停工再教育8h；③擅自拆除连墙件的，处罚1000元并清退出场；④月度零违章班组奖励2000元，张挂流动红旗，优先推荐评优。十七、常见隐患与纠正措施17.1立杆悬空：用木楔塞紧，垫板下沉部位加设槽钢托梁，重新验收。17.2扣件未拧紧：用定扭矩扳手复拧，抽检10%，不合格加倍复拧。17.3可调托撑单螺母