塑胶制造行业消防安全重点岗位责任清单

塑胶制造行业消防安全重点岗位责任清单第一章岗位责任总纲1.1适用范围本清单适用于以热塑性、热固性树脂为主料，涵盖注塑、挤出、吹塑、压延、滚塑、搪胶、喷涂、印刷、焊接、组装、仓储、物流、维修、动火、检维修、外包作业等全部环节的塑胶制造企业。1.2法规依据《中华人民共和国消防法》《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（61号令）、《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131）、《塑料制品生产企业消防安全技术规范》（XF/T3002）、《危险化学品安全管理条例》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》《安全生产法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》《动火作业安全规范》（AQ3028）、《建筑设计防火规范》（GB50016）、《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084）、《消防控制室通用技术要求》（GB25506）。1.3责任原则“谁主管谁负责、谁操作谁负责、谁监护谁负责、谁审批谁负责”，实行消防安全一票否决，与绩效、奖金、晋升、外包合同款直接挂钩。第二章重点岗位清单与责任分解2.1消防安全责任人（法定代表人）a.每月主持一次消防工作例会，形成会议纪要，抄送董事会、保险公司、辖区消防大队。b.每年12月15日前批准下一年度消防预算，预算不低于上年度营收的0.5%，专款专用，不得挤占。c.每季度亲自带队开展一次夜间突击检查，检查记录保存三年；发现重大隐患未按期整改的，直接停发当月绩效。d.建立“法定代表人消防述职”制度，每年1月5日前向全体员工视频直播述职，接受匿名提问。2.2消防安全管理人（总经理或常务副总）a.担任防火安全委员会主任，主任缺席时由生产副总代行，代行不得超过两次，否则启动董事会问责。b.每月5日前在全国社会消防管理系统完成“双随机”自查上报；逾期一次，扣减当月绩效10%。c.建立“隐患上墙”制度，A0看板悬挂于食堂入口，红、黄、绿磁贴实时更新，逾期不改的黄色隐患自动转红，并启动停产撤人。d.每半年组织一次全员消防知识上机考试，80分及格，未及格人员离岗复训，补考费用自理。2.3消防控制室值班员（24h×365天）a.持证等级：中级消防设施操作员证（国考四级），入职前完成心理测评，存在色盲、癫痫、重度抑郁史不予录用。b.每班2人，互为AB角，1小时轮换一次，严禁单人值班；违规一次，对当班班长记大过，罚款2000元。c.火警信号确认流程：①5秒内消音；②30秒内在图形终端完成点位确认；③90秒内通过对讲机呼叫现场巡查员；④180秒内未收到现场反馈，直接启动“二级响应”，拨打119并通知总经理。d.交接班清单含15项：主机自检、备电切换、CRT显示、打印机走纸、消防电话、应急广播、漏电报警、气灭延时、水池液位、泵房压力、防排烟状态、防火卷帘手动拉链、消防电源监控、值班室卫生、上一班遗留问题。漏项一项罚款50元。2.4动火作业审批人（通常为设备部经理）a.审批权限分级：一级动火（易燃易爆车间内）——由消防管理人最终批；二级动火（仓库外墙10米内）——由设备部经理批；三级动火（厂区道路绿化）——由车间安全员批。b.审批流程：①作业单位提前24小时在OA系统提交《动火安全作业证》；②系统自动推送至审批人、监护人、值班长、保安队长、EHS部；③审批人现场测量可燃气体浓度≤0.2%LEL，拍照上传；④审批人签批后，系统生成二维码，现场扫码打印，作业票有效期8小时，超时自动作废。c.违规处罚：未批先动火，直接解除劳动合同；造成火情，移交公安机关。2.5动火作业监护人（由生产部班长担任）a.必须持有“动火监护员”袖标、便携式可燃气体检测仪、5kg干粉灭火器、防火毯、对讲机。b.作业前30分钟检测气体，每30分钟复测一次，数据实时填入APP，云端存档。c.发现气体浓度≥0.4%LEL或火花飞溅≥2米，立即叫停作业，收回动火票，重新走审批流程。d.监护期间严禁离岗，离岗超过5分钟视为严重违章，罚款1000元并下岗培训。2.6粉尘清扫队长（专职，隶属生产部）a.负责每日两次对粉碎间、打磨间、抛光间地面、设备表面、管架、梁架、窗台、灯具进行吸尘清扫，使用防爆型工业吸尘器（ATEX认证）。b.每周一次对除尘管道使用“压差法”测厚，壁厚≤2mm立即更换。c.每月一次委托第三方做粉尘云最低着火温度（MIT）测试，报告抄送消防大队。d.建立“粉尘清扫二维码”制度，每清完一处扫码上传前后对比照片，系统自动生成热力图，未扫码区域红色预警。2.7注塑车间带班主任a.每班开班前10分钟执行“三查”：查烘料筒温度是否超设定5℃、查热电偶是否松动、查料斗内有无黑色焦粒。b.每两小时记录一次烘料筒实际温度，发现≥设定值10℃立即停机，按“异常停机”流程处置：①关闭加热电源；②开启冷却水旁通；③通知设备工程师拆螺杆清料；④30分钟内完成，超时须上报生产经理。c.车间内严禁存放≥50L的脱模剂、清洗剂，统一存放于1.2mm钢板制成的防火安全柜，柜门常闭，违规一次罚款500元。2.8危化品库管员a.仓库耐火等级≥二级，双锁管理，钥匙分别由库管员、保安队长持有，两人同时在场方可开门。b.库存上限：丁酮≤200L、异丙醇≤500L、环己酮≤100L、油墨稀释剂≤300L，超量立即向供应链总监书面报告，24小时内调拨至外仓。c.每日9:00、16:00两次用防爆型温湿度计记录，温度≥30℃启动防爆空调+屋顶轴流风机，湿度≥75%启动氯化钙除湿。d.建立“双人收发、双人记账、双人盘点”制度，账物差异≥1%立即冻结库存，启动审计。2.9电工（高压、低压、防爆电气）a.每月一次使用红外热像仪对配电柜、母线、接线端子进行测温，热点温升≥30℃列入“红色缺陷”，48小时内完成整改。b.每季度一次对粉尘区域内的防爆电机、防爆灯、防爆开关进行接地电阻测试，阻值≤4Ω，超标立即更换。c.建立“停电上锁挂牌”SOP：①断电→验电→上锁→挂牌→测试无电→作业；②钥匙由作业人员本人保管，严禁代管；③作业完毕，由同一作业人员拆锁摘牌，严禁“飞单”拆锁。d.违规带电作业，直接解除劳动合同并列入行业黑名单。2.10义务消防队队长（由保安队长兼任）a.队员人数不低于职工总数10%，24小时三班倒，每班至少2名队员持有红十字救护员证。b.每月第一个周六上午9:00开展“无脚本”拉动演练，随机按下手动报警按钮，90秒内队员到达模拟起火点，180秒内出两支水枪，未达标全队扣当月绩效20%。c.建立“消防装备日检”制度：①检查水带是否霉变、接头是否变形；②检查空气呼吸器压力≥25MPa；③检查防化服拉链、手套、胶鞋完好；④检查结果拍照上传微信小程序，漏检一项罚款50元。d.每年组织一次“实战火盆”演练，使用50L柴油+木柴，真实火焰高度≥2米，队员穿全套战斗服，2分钟内完成灭火，未扑灭立即启动“双盲复盘”。第三章设备设施管理3.1注塑机防火模块a.所有新购注塑机必须加装“温度超限自动断电模块”，品牌：德国巴顿菲尔或同级，模块通过TÜV认证。b.模块参数设定：超温10℃立即切断加热，超温15℃切断总电源并启动声光报警。c.设备部建立“模块标定台账”，每季度用标准油浴槽校验一次，误差≥2℃立即更换。3.2挤出生产线火花探测与熄灭系统a.在粉尘输送管道安装格雷康（GreCon）火花探测器，间距≤6米，响应时间≤1毫秒。b.联动熄灭装置采用高压细水雾，水压≥0.8MPa，水雾粒径≤100μm，喷水持续时间≥5秒。c.每月一次用“火花模拟枪”测试，系统未触发或喷水角度偏差≥5°立即停产整改。3.3除尘系统防爆措施a.采用室外泄爆片+无焰泄爆器组合，泄爆面积按GB/T15605计算，泄爆方向避开人行通道。b.管道每3米安装1个检修口，检修口尺寸≥400×400mm，快开式把手，15秒内可打开。c.建立“压差报警”制度：除尘器前后压差≥1500Pa立即清灰，≥2000Pa立即停机。3.4自动喷水灭火系统a.注塑车间采用快速响应喷头（RTI≤50），喷水强度≥8L/min·m²，作用面积160m²。b.喷淋泵采用柴油泵+电动泵双动力，柴油泵储油≥8小时，每月空载启动一次，每季度带载运行一次。c.建立“末端放水测试”制度：每月一次开启末端试水装置，5分钟内达到设计压力，未达标立即报修。第四章作业流程与操作指南4.1烘料作业“十步法”①检查料筒内壁是否干净→②确认温度表完好→③设定温度低于树脂热分解温度20℃→④先开风机再开加热→⑤逐段升温，每段间隔10分钟→⑥投入原料≤料筒容积70%→⑦每30分钟记录一次实际温度→⑧发现黑烟立即停机→⑨关闭加热→⑩10分钟后关风机。违规跳过步骤，罚款200元/次。4.2粉碎作业“六必须”必须双人操作；必须开机前清理刀片室内残料；必须佩戴防尘口罩+防静电手套；必须使用防爆照明；必须每30分钟停机用吸尘器清扫地面；必须在下班前填写《粉尘清扫记录表》。4.3调漆作业“三隔离”人员隔离：调漆员必须穿防静电服、导电鞋，站在防静电地垫上；物料隔离：稀释剂、固化剂、主剂分柜存放，柜体间距≥1.5米；火源隔离：调漆间5米内严禁动火，门口设置“人体静电释放柱”，触摸时间≥3秒。第五章检查、考核与奖惩5.1日检由班组长负责，每班下班前30分钟完成，使用“钉钉”扫码点检，漏检1项扣50元。5.2周检由车间主任负责，每周三下午组织，发现问题拍照上传，整改期限≤7天，逾期红色预警。5.3月检由EHS部组织，消防管理人带队，依据《塑胶企业消防月检表》150项打分，得分＜90分的车间，主任扣绩效30%。5.4季检邀请第三方消防技术服务机构，出具《建筑消防设施检测报告》，存在A类不合格项，立即停产，董事长亲自督办。5.5年度考核建立“消防安全红名单+黑名单”制度：红名单：全年无火警、无隐患逾期、考核得分≥95分，奖励团队3万元，个人1万元，优先推荐市级劳模。黑名单：发生火情或存在重大隐患未按期整改，直接责任人解除劳动合同，管理人员降职降薪，外包单位列入黑名单，三年内禁止投标。第六章应急与事故处置6.1火警分级一级：冒烟无明火，车间自救；二级：明火面积≤5m²，启动厂区二级响应，义务消防队出动；三级：明火面积＞5m²或已蔓延至相邻区域，拨打119，启动公司级应急预案，疏散全厂。6.2疏散路线车间内地面绿色荧光指示带宽度≥10cm，每20米设1个应急照明，疏散门向外开启，严禁上锁。6.3应急物资每个车间设置“消防应急站”：3×2×0.8m不锈钢柜，内置水枪×2、水带×4、呼吸器×4、防化服×4、急救包×1、防爆手电×2、扩音器×1，柜门铅封，每月1日开柜检查。6.4事故报告火情扑灭后30分钟内完成初报，2小时内完成书面报告，24小时内完成“事故快报”上传应急管理部“生产安全事故直报系统”，瞒报、迟报直接移交公安机关。第七章培训与宣传7.1三级培训厂级：新员工入职8小时内完成，2小时理论+1小时实操；车间级：分配到岗后24小时内完成，1小时现场示范；班组级：师带徒，连续7天，每天10分钟“班前十分钟”案例分享。7.2培训内容包括“塑胶火灾特性”“粉尘爆炸五要素”“动火作业票流程”“灭火器实操”“呼吸器佩戴”“心肺复苏”。7.3培训工具使用“VR火场逃生”系统，型号：PicoG3，模拟注塑机起火、粉尘爆炸、溶剂泄漏三种场景，受训者需在120秒内完成逃生+报警+灭火，未达标重新培训。7.4宣传阵地食堂电视循环播放《塑胶火灾警示录》；车间入口设置55寸触控屏，点击可查询本岗位火灾风险、应急卡、疏散图；每月更新一期“消防红黑榜”海报，张贴于打卡通道，全员可见。第八章持续改进8.1管理评审每年12月20日召开“消防安全管理评审会”，输入：法律法规更新、事故案例、第三方审核、员工建议、保险评估；输出：下一年度目标、指标、预算、培训计划、技改项目。8.2技术升级2025年底前完成“智慧消防”