五金制造行业消防安全重点岗位责任清单

五金制造行业消防安全重点岗位责任清单五金制造行业消防安全重点岗位责任清单（适用于冲压、压铸、机加、抛光、喷涂、仓储全流程）第一章总则1.1立法依据《中华人民共和国消防法》第16条、第28条；《消防安全责任制实施办法》国办发〔2017〕87号；《工贸企业粉尘防爆安全规定》应急管理部令第6号；《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》公安部令第61号；《建筑防火通用规范》GB55036-2022；《重大火灾隐患判定方法》GB35181-2017。1.2适用范围本清单覆盖五金制造全链条：金属板材开卷→冲压成型→压铸→CNC精加工→抛光打磨→酸洗磷化→喷粉喷漆→烘干固化→成品仓储→危化品中间库→危废暂存间。1.3责任边界“谁主管、谁负责；谁操作、谁担责；谁签字、谁终身追溯”。岗位责任不因交接班、外包、临时工、设备自动化而转移。1.4考核红线年度内出现以下任一情形，该岗位直接责任人立即停岗再培训，并处当月绩效100%扣减；造成火灾扩大或人员伤亡的，移送应急、公安部门追究刑责：a)擅自关闭、屏蔽火灾自动报警系统；b)占用防火间距≥1m²；c)锁闭、封堵安全出口；d)粉尘每班清理记录缺失或伪造；e)动火作业未按“六票”流程审批。第二章组织架构与岗位设置2.1三级消防责任链董事会→消防安全委员会（总经理任主任）→专职消防队（12人）→车间消防组（每车间≥3人）→班组消防员（每班≥1人）。2.2重点岗位清单A类（火灾荷载极高）：抛光打磨工、喷粉喷枪手、调漆员、危化品库管、烘干炉司炉、动火审批人。B类（火灾荷载高）：冲压操作工、压铸熔化工、CNC切削工、仓储叉车司机、电工、设备保全。C类（管理支撑）：消防控制室值班员、保安队长、EHS专员、夜班带班主任。2.3岗位资格A类岗位须持“消防设施操作员（中级）+粉尘防爆专项培训合格证”双证；B类须持“初级消防设施操作员”证书；C类须持“注册消防工程师或安全生产管理人员”证书。证书原件张贴于岗位看板，接受市支队扫码核验。第三章A类岗位消防职责与操作细则3.1抛光打磨工3.1.1班前（30min）①启动防爆型集尘主机，确认风速≥20m/s，压差<1500Pa；②用防爆手机扫码登录“粉尘智控”小程序，上传上一班清理照片；③检查防爆灯、防爆插座、静电接地夹阻值≤10Ω；④确认“铝镁粉尘日清卡”已签字；⑤穿戴阻燃防静电工装（LOI≥28%）、防尘口罩（KN95+P3等级）。3.1.2班中（每2h）①用铜铲清理抛光轮表面金属屑，严禁用尼龙刷；②每30min记录一次集尘管道压差，>1800Pa立即停机并上报；③发现火花→拍下“一键急停”→启动CO₂局部灭火系统（2kg/s，持续30s）→呼叫班组长→填写《异常事件QR码》。3.1.3班后（15min）①关闭设备电源，继续抽风10min；②用防爆吸尘器清理地面、窗台、设备顶部，做到“手摸无灰”；③拍照上传“日清”系统，照片含时间水印、GPS坐标；④将含铝粉尘袋（双层防静电袋）扎口，称重贴签，送入危废库防爆冰箱暂存≤24h。3.2喷粉喷枪手3.2.1开机前①检查喷房风速：手工区0.5m/s，自动区0.3m/s；②粉末回收系统滤芯压差<1200Pa；③确认隔爆阀、爆破片完好，有效期标签在30天内；④检测喷枪接地电阻≤10Ω。3.2.2作业中①粉末添加使用防爆振动筛，最大粒径<150μm；②每喷完1挂具，用防爆毛刷清理枪嘴，严禁用压缩空气吹扫；③发现粉末燃烧→立即按下喷房侧壁红色“速断”按钮→启动粉仓CO₂淹没系统（设计浓度62%）→关闭回收风机→撤离至50m外集合点。3.2.3换色清线①关闭回收系统→开启反向脉冲10min→打开防爆门→使用防爆工业吸尘器吸粉→湿抹布二次擦拭；②清理完毕由EHS复检，甲醛试纸检测<0.1mg/m³方可复机。3.3调漆员3.3.1原料接收①危化品槽车进入厂区前，保安扫码核对“五证”（危化品道路运输许可证、罐体检验证、驾驶员从业资格证、押运员证、送货单），缺一项拒入；②设置卸料警戒区（30m），配置35kg推车式干粉灭火器2具、泡沫枪1套、防化服2套；③卸料流速≤1m/s，静置10min后接地夹复测≤10Ω。3.3.2调漆间日常①防爆冰箱内存放固化剂，温度设定5℃，超温短信推送至值班长；②调漆使用铜制工具，严禁塑料桶直接抽料；③通风系统联锁：检测到可燃气体浓度≥10%LEL，自动关闭溶剂泵并启动防爆风机。3.3.3废溶剂处置①使用防爆泵抽至200L铁桶，桶外壁贴“易燃液体”标签；②24h内转运至危废库，入库前称重、扫码、双人签字；③台账录入“江苏省危废全生命周期系统”，数据异常>5%触发内部审计。3.4烘干炉司炉3.4.1点火前①检查天然气管道压力20~30kPa，用U型水柱计实测；②确认火焰探测器、防爆型紫外探头清洁无遮挡；③开启排风5min，炉膛内可燃气体<0.5%LEL方可点火；④点火失败3次，立即停炉并启动“吹扫模式”15min。3.4.2运行中①每30min记录炉温、燃气压力、烟气CO含量（<100ppm）；②发现熄火→1s内切断燃气电磁阀→启动防爆风机→炉膛温度<60℃方可人工复位；③严禁使用汽油、酒精引燃。3.4.3停炉①先关燃气总阀→继续送风10min→关闭电源；②清理燃烧器积碳，使用铜丝刷；③填写《烘干炉运行日志》，数据同步到“能管平台”，缺失1次考核500元。3.5危化品库管3.5.1双人双锁①库门安装A级防盗锁+电子密码锁，密码每季度更换；②入库人员须静电释放+酒精测试+人脸识别，记录保存≥3年；③库内设置防泄漏托盘，容积≥110%单桶容积。3.5.2温湿度控制①温度控制在15~25℃，湿度40~60%RH；②超温（>28℃）自动启动防爆空调+短信推送；③每日9:00、21:00人工抄表，数据上墙公示。3.5.3应急物资①库外5m处设置3m³事故应急池，池内保持空置；②配备防化服6套、自供氧呼吸器4套、吸附棉200kg；③每季度联合消防队开展“危化品泄漏+火灾”双盲演练，演练影像上传市应急平台。3.6动火审批人（唯一签字权归EHS经理）3.6.1审批流程（六票）①动火申请票→②风险分析票（JSA）→③能量隔离票（LOTO）→④气体检测票→⑤监火人票→⑥完工验收票。3.6.2检测标准可燃气体<0.5%LEL、粉尘云最低着火浓度>30g/m³、氧气19.5~23.5%，检测点≥3处，间隔5min复测。3.6.3监火要求①监火人须持“动火监护证”，全程录像，视频保存30天；②动火点10m内铺防火布，下方设置接火盆；③动火超过30min，必须暂停重新检测；④完工后留守30min，携带红外热像仪复查，表面温度<45℃方可撤离。第四章B类岗位消防职责与操作细则4.1冲压操作工4.1.1油压机防火①使用ISOVG68阻燃液压油，闪点>220℃；②油箱设液位下限开关，低于20%自动停机；③每班检查油路接头，发现渗油>1滴/min立即停机报修；④设备下方设置5kgCO₂灭火器1具。4.1.2模具清洗①拆模后使用“石油醚”清洗，须在防爆清洗间；②清洗完毕模具温度<50℃方可吊运；③废石油醚倒入防爆桶，24h内回收。4.2压铸熔化工4.2.1熔铝炉①炉膛温度控制在680~720℃，热电偶每班校准；②加入镁锭前须预热>2h，去除表面水分；③发现铝液溢出→立即投入覆盖剂（NaCl+KCl）→关闭燃烧器→启动炉底排烟。4.2.2应急排放①炉侧设置0.8m³应急铝液池，内衬耐火纤维；②每季度用铝液模拟排放一次，排放时间<90s。4.3CNC切削工4.3.1油雾控制①使用微量润滑（MQL），油量<25mL/h；②油雾收集器滤芯压差>1000Pa更换；③每班用防爆吸尘器清理导轨铝屑，严禁用压缩空气。4.3.2防雷防静电①设备接地电阻≤4Ω，每月检测；②雷暴黄色预警时，停止加工作业并切断总电源。4.4仓储叉车司机4.4.1充电区①叉车充电区独立设置，耐火极限≥2h隔墙；②每2台叉车配1具8kg干粉灭火器；③充电完成1h内拔除充电器，严禁过充。4.4.2堆垛①成品堆垛距喷淋头≥0.3m，距灯≥0.5m；②通道宽度≥1.2m，严禁遮挡消火栓；③高位货架安装“RFID+温感”标签，温度>70℃自动报警。第五章C类管理支撑岗位消防职责5.1消防控制室值班员（24h双人持证）5.1.1接警流程①10s内确认火警→②启动应急广播→③拨打119→④通知微型消防站→⑤向值班领导汇报→⑥打印火警记录。5.1.2系统巡检①每日8:00、20:00远程启动喷淋泵、消火栓泵，压力≥0.4MPa；②每月对30%的烟感进行加烟测试，全年全覆盖；③故障处理时限：火灾报警≤24h、水系统≤48h、防排烟≤72h。5.2EHS专员5.2.1隐患分级采用“红橙黄蓝”四色图管理：红色重大隐患立即停产，橙色限期7天，黄色限期30天，蓝色季度改进。5.2.2培训①新员工三级安全教育≥24学时，其中消防8学时；②年度全员再培训≥4学时，采用“VR火灾逃生+真火灭火器”实训；③培训合格率≥95%，不合格人员调岗。5.3夜班带班主任5.3.1夜间防火巡查①0:00、3:00、5:00三次巡查，重点检查烘干炉、危化品库、充电区；②使用“防爆手电筒+红外热像仪”检测电气柜，发现热点>80℃立即断电；③巡查记录扫码上传，漏检1次罚款500元。第六章制度与预案6.1《动火作业安全管理制度》6.1.1动火分级特级：喷涂线烘干段、危化品库屋顶；一级：抛光车间、调漆间；二级：CNC车间、仓储区。6.1.2审批权限特级由总经理签批，一级由EHS经理签批，二级由车间主任签批。6.1.3违规处罚未经审批动火，当事人罚款2000元+降一级工资，连带班组长罚款1000元。6.2《粉尘防爆安全管理制度》6.2.1清理周期铝镁粉尘每班清理；其他金属粉尘每周清理；屋顶、风管每季度清理。6.2.2清理验收采用“白手套法”+“手机水印照片”双验证，不合格重新清理并扣绩效。6.3《危险化学品安全管理制度》6.3.1存量上限调漆间存量≤500L，危化品库≤5t，现场临时堆放≤24L。6.3.2防盗防恐危化品库安装振动电缆+红外对射+人脸识别，非法闯入5s内声光报警并远程推送公安平台。6.4火灾专项应急预案（2024版）6.4.1应急指挥总指挥：总经理；副总指挥：EHS经理；现场指挥：消防队长；通信组、疏散组、灭火组、警戒组、医疗组五组联动。6.4.2响应分级Ⅰ级（失控火灾）：全厂疏散，启动“区域联防”协议，调用周边5家企业消防队；Ⅱ级（局部火灾）：微型消防站3min到场，厂内喷淋、水炮启动；Ⅲ级（冒烟异味）：班组级处置，2min内灭火。6.4.3疏散路线每车间设置2条主通道、1条应急通道，通道地面贴“蓄光型”指示带，宽度≥1.4m；疏散时间目标：铝抛光车间<3min，其他车间<5min。6.4.4演练频次Ⅲ级每季度1次，Ⅱ级每半年1次，Ⅰ级每年1次；演练后24h完成评估报告，整改项关闭率100%。第七章设备设施维护指南（面向初学者）7.1手提式干粉灭火器月度检查目的：确保灭火器随时可用。前置条件：防静电手套、检查卡、二维码标签。步骤：①看压力表指针在绿区；②翻转到背面，记录钢瓶生产年月，超10年报废；③拉出保险销，确认无锈蚀；④摇晃瓶体，干粉无结块声；⑤扫描瓶身二维码，上传检查结果；⑥填写《灭火器月检卡》，贴于瓶箱正面。常见问题：指针在红区→立即送修；二维码扫不出→更换新标签；瓶体生锈>10%表面积→报废。7.2室内消火栓季度试水目的：验证系统压力与流量。前置条件：水带、水枪、扳手、压力表、计时器、防水衣。步骤：①打开消火栓箱，取出水带，检查无霉变、无腐蚀；②接好水枪，缓慢开启阀门，排气；③待水流稳定后，装压力表，压力≥0.25MPa为合格；④用9L/s流量放水2min，目测水柱≥10m；⑤关闭阀门，排尽余水，晾干水带；⑥扫码上传试水视频。常见问题：压力不足→检查泵房稳压泵；水带漏水→更换；阀门卡涩→润滑保养。第八章案例复盘（2023.7.12铝粉尘爆燃事故）8.1事件经过21:46，CNC车间夜班员工用压缩空气吹扫铝屑，引发粉尘云；21:47，粉尘云遇静电火花爆燃，造成2人Ⅱ度烧伤。8.2直接原因①违反《粉尘防爆制度》第5.2条，使用压缩空气吹扫；②地面粉尘厚度>2mm，超过标准10倍；③静电接地夹被油漆包裹，电阻>100Ω。8.3整改措施①全厂停用压缩空气吹扫，改用防爆吸尘器；②铝屑清理纳入MES系统，未扫码记录自动停机；③静电接地夹每周更换，阻值纳入班组KPI；④责任处理：班长免职，当事人罚款5000元，EHS经理通报批评。第九章持续改进9.1技术升级2024年计划投入320万元，完成：①抛光车间更换“湿式除尘+文丘里”系统，粉尘浓度<1mg/m³；②喷涂线加装“自动喷淋+