铜材加工行业消防安全重点岗位责任清单

铜材加工行业消防安全重点岗位责任清单第一章总则1.1适用范围本清单适用于以铜锭、铜杆、铜管、铜带、铜箔、铜合金棒材、线材、粉末冶金制品为主营产品的全部加工环节，包括熔铸、热轧、冷轧、退火、拉拔、酸洗、电镀、拉丝、层绕、包装、仓储、物流、检维修、动火及临时作业。1.2法规依据《中华人民共和国消防法》（2021修订）、《消防安全责任制实施办法》（国办发〔2017〕87号）、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（61号令）、《有色金属企业设计防火规范》GB50630、《建筑设计防火规范》GB50016、《铜及铜合金加工厂卫生设计规范》GBZ1、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》、各省《消防安全重点单位界定标准》、地方应急管理部门年度消防工作要点。1.3责任原则“谁主管谁负责、谁用工谁管理、谁动火谁申请、谁作业谁监护、谁值班谁巡查、谁发现谁处置”。岗位责任与薪酬、绩效、晋升、评优、事故倒查直接挂钩，实行终身追溯。第二章重点岗位名录与风险画像2.1熔铸车间风险：铜液温度1080℃，遇水爆炸；燃气泄漏；石墨模具自燃；铸造井油气积聚；熔沟耐材穿漏。2.2热轧/热挤车间风险：850℃铜坯；轧机润滑油雾；液压油高压泄漏；辊道冷却水瞬间汽化；氧化皮自燃。2.3冷轧/精整车间风险：轧制油（煤油基）闪点60℃；油雾浓度易达爆炸极限（0.6%～6.5%）；静电积聚≥5kV；CO2灭火系统误喷致人窒息。2.4退火炉区风险：液氨/氢气保护气氛；炉膛负压波动；火焰监测失效；防爆膜破裂；氨气泄漏致中毒/爆炸。2.5酸洗钝化线风险：硝酸+硫酸+氢氟酸混酸，产生NOx、HF有毒烟气；酸雾与润滑油雾形成可燃泥状物；PP槽体老化开裂。2.6拉丝/层绕车间风险：拉丝油池（2000L）温度55℃，杂质铜粉>15%时自燃；高速旋转的塔轮产生火花；纸包线、木盘可燃包装。2.7危化库（液氨、氢气、硝酸、润滑油）风险：液氨储罐10m³×2，临界量>5t；氢气汇流排40瓶×40L，≥0.2t即构成重大危险源；硝酸与润滑油同库混存。2.8高低压配电及变频室风险：铜粉导电；油浸式变压器无泄油坑；电缆隧道0.4kV与10kV混敷；谐波过热。2.9检维修动火组风险：磨光机火花四溅；非防爆工具敲击产生明火；清洗用丙酮敞口放置；交叉作业无防火布。2.10微型消防站（企业专职队）风险：接警后3分钟到场；队员多为生产工人兼职；空气呼吸器面罩未年检；消防泵房吸水管被铜屑堵塞。第三章岗位责任清单（逐条对应到人）3.1熔铸车间主任（A角）a.每班前30min组织“铜液防爆炸”风险预知，对加入回炉料含水率≤0.3%负责，使用便携式水分仪抽检≥3包。b.确保燃气总管速断阀与铸造平台提升泵联锁，在燃气压力<2kPa或停电时自动切断，每月手动测试1次并录像。c.铸造井深度≥1.8m处设置固定式CO+CH4双探头，量程0–100%LEL，高报15%LEL、低报10%LEL，数据接入DCS并同步到消防控制室。d.每季度牵头穿漏应急演练，使用红热铜棒模拟熔沟穿漏，要求3min内完成铜液导流槽铺设、干燥砂封堵、消防沙袋围挡。e.建立“铜液遇水爆炸”事故档案，一旦发生立即启动“熔断”机制：车间停产72h、全厂通报、责任班长就地免职。3.2熔铸主操（B角）a.加料前使用FLIRT540红外热像仪对铜料包表面测温，>60℃禁止入炉；发现冰块、汽水瓶、密闭铜管立即拣出。b.炉膛温度>950℃方可启动排烟风机，保持炉膛微负压-20～-40Pa，每2h记录。c.交接班必须“口对口”交接：铜液液面高度、燃气压力、冷却水流量、消防沙箱完好情况，交接不清不得离岗。3.3热轧机班长a.轧机润滑站设置120℃高温跳闸，与CO2灭火系统联动，延时30s喷放，确保人员撤离。b.每班次用测爆仪检测油雾管道内浓度，>25%LEL立即停机清擦；油雾管道每半月拆段清洗，清洗废水含油量<500mg/L方可排入含油污水站。c.建立“轧辊冷却水异常”处置卡：冷却水压力<0.2MPa或温度>45℃，立即降速50%，<0.15MPa自动打铃报警并停机。3.4冷轧机主操a.轧制油过滤精度≤5μm，每周送样到中心化验室，酸值>0.3mgKOH/g必须整箱更换。b.静电涂油间设置防爆型离子棒，铜带走速>400m/min时，离子棒与铜带距离保持50mm，每月用Trek156A静电测试仪抽检<±1kV。c.接班先查CO2喷嘴有无被铜粉堵塞，用φ1mm钢丝通针逐个通透，堵塞>3个立即报修并暂停生产。3.5退火炉区工艺工程师a.氢气管道采用316L不锈钢，焊接100%射线探伤，每年3月、9月做气密性试验，泄漏率<0.5%·h。b.炉温>300℃时禁止关闭排烟风机，防止氢气积聚；炉膛设置双UV火焰监测，任一探头失火信号≤2s触发快速切断阀。c.氨分解制氢装置区设置两套独立喷淋洗眼器，出水温度15–35℃，每周一试水并更换记录表。3.6酸洗线班长a.混酸槽液位高报+300mm、低报-200mm，与酸雾吸收塔风机联锁，液位异常立即停泵。b.硝酸储罐采用双层FRP罐，泄漏检测传感器插入夹层，报警信号接入PLC并推送至手机APP。c.作业人员佩戴A级密闭防酸服、正压空气呼吸器，每次作业≤30min，轮班间隔≥2h，防止中暑与呼吸器耗尽。3.7拉丝车间润滑管理员a.拉丝油池温度控制在50±3℃，采用SiemensS7-200PID调节，蒸汽加热管禁止裸露，加设304不锈钢护套。b.每周一次使用折光仪测油水含量，>5%立即启用离心分离机，3h内将水含量降至<1%。c.油池上方1m处安装防爆型烟感+火焰复合探测器，30s内触发，自动注入氮气灭火，氮气瓶压力<1MPa时现场声光报警。3.8危化库管理员a.液氨储罐区设置两套独立安全阀，整定压力1.76MPa，与罐体液位高报联锁，液位>85%禁止进料。b.氢气瓶组间采用不发火花地面，铜制扳手，入口设置人体静电释放桩，触摸确认<100V方可进入。c.硝酸与润滑油间隔≥5m，中间用400mm防火堤分隔，堤内体积≥110%单桶容积；每月15日对堤内残液pH试纸检测，中性方可抽排。3.9检维修动火作业负责人a.凡涉及切割、焊接、打磨、烘烤，一律办理“三级动火票”：车间级、厂级、公司级，动火票有效期≤8h，超时重新检测。b.动火前30min内使用四合一气体仪检测可燃气体<0.2%LEL、氧气19%–23.5%、有毒气体<职业接触限值，检测点不少于3处并录像。c.动火点下方铺设双层防火布+0.5mm铁皮，配备≥2具5kgABC干粉灭火器、1具30kg手推式灭火器、消防水带接通并试压0.8MPa。3.10微型消防站队长a.每季度组织队员负重登楼（10层）测试，心率<150次/min为合格；空气呼吸器佩戴≤40s，面罩密封负压>300Pa。b.消防泵房设置柴油泵作备用，燃油箱容量≥8h，每月手动启动空转15min，出水压力≥0.9MPa。c.建立“135”响应机制：1分钟到场确认、3分钟控制初起、5分钟协同辖区消防队；接警后同步打开应急广播、门禁释放、电梯归首。第四章制度与流程4.1火灾风险分级管控制度风险值=可能性(L)×后果(S)，L取1–5，S取1–5，总分≥12为重大风险，由总经理挂牌督办；8–11为较大风险，由分管副总督办；4–7为一般风险，车间主任督办；<4为低风险，班组自管。每月5日更新风险清单并张贴在各岗位休息室。4.2隐患排查治理闭环流程岗位日查→车间周查→厂级月查→第三方季度查。隐患分A、B、C三级：A级立即停产整改，B级72h内完成，C级30日内完成。整改验收实行“双签字”：验收人+属地负责人，照片前后对比上传“铜安通”APP，逾期自动红色预警并扣减当月安全奖20%。4.3应急物资配备标准熔铸平台：消防沙≥2m³、干燥沙袋50只、铜液覆盖石墨鳞片区1t、防火毯10条、正压呼吸器4套、耐高温手套4副。冷轧油雾间：CO2灭火系统48瓶组、喷放强度1.5kg/m³、持续30s；备用氮气灭火系统1套；防爆移动风机2台，风量≥3000m³/h。危化库：防酸服10套、防化靴10双、3%碳酸氢钠喷淋装置1套、围堰泵2台、应急池200m³。4.4培训与取证新员工三级安全教育≥24学时；特种作业人员（电工、焊工、制冷、危化）100%持证，证书到期前60日由人力资源部统一组织复审；消防控制室值班员持中级及以上消防设施操作员证，每季度邀请市消防支队专家现场抽问，不合格者调离岗位。4.5事故倒查与奖惩火灾事故实行“四不放过”同时追加经济处罚：直接责任人扣罚全年绩效+赔偿损失5%；班长免职并2年内不得提拔；车间主任降薪30%并通报；总经理向董事会书面检查。对主动发现重大隐患并整改的职工，按隐患等级奖励500–5000元，并发放“安全卫士”勋章，佩戴在左胸，年度加薪优先。第五章信息化与新技术应用5.1热成像在线监测在熔铸炉、退火炉、热轧辊道上方安装FLIRA700sc热像仪，温度>500℃区域自动截图推送至值班手机，实现“过热即报警”。5.2AI视频识别冷轧油雾间顶部安装8K防爆摄像头，算法识别“白色油雾浓度>30%画面像素”即触发声光报警，并与CO2系统延时联动，误报率<1%。5.3数字孪生应急演练采用Unity3D构建1:1工厂模型，嵌入火源、风速、喷淋、疏散参数，每季度组织VR演练，员工佩戴HTCVive头显，系统记录逃生时间、路径，>5min未完成者重新培训。5.4区块链动火票动火票信息写入HyperledgerFabric联盟链，包含申请人、审批人、气体检测值、作业影像哈希值，防止事后篡改，消防支队节点可实时查看。第六章现场操作指南（面向零经验员工）6.1如何正确使用干粉灭火器（以5kgABC为例）目的：在火灾初起15s内压制火焰，防止蔓延。前置条件：灭火器压力表指针在绿区；保险销完好；站在上风口。步骤：①提：双手握住灭火器提把，快步奔向火源3–5m处。②拔：拔掉保险销，一手握住喷管，另一手压下压把。③瞄：对准火焰根部，呈30°角左右扫射。④压：均匀压下压把，干粉喷出后左右摆动，覆盖整个燃烧面。⑤清：火焰熄灭后继续喷射5s，防止复燃；检查周围可燃物，浇水降温。常见问题：喷管打结→使用前顺时针甩直；逆风喷射→干粉被吹回迷眼→立即蹲下用湿毛巾擦眼；火焰复燃→重复④并呼叫支援。6.2空气呼吸器佩戴（以RHZKF6.8/30为例）目的：进入浓烟、有毒、缺氧区域时保证呼吸安全。前置条件：气瓶压力≥24MPa；面罩无裂纹；背带收紧。步骤：①背：双臂穿入肩带，背架贴紧背部，扣好腰带，松紧以插入一掌为宜。②开：逆时针开启气瓶阀≥2圈，听气流声，观察压力表。③戴：将面罩由下向上套入头部，拉紧头带顺序“下-中-上-侧”，用手掌堵吸气口，感受负压>300Pa为密封良好。④进：进入现场保持“低姿、摸墙、探步”，与同伴用绳联结，每前进5m手指天面确认安全。⑤撤：听到哨声或压力表≤5MPa立即撤离，严禁硬撑。常见问题：面罩起雾→提前涂抹防雾剂；气瓶阀未开足→压力骤降→立即检查；背带松脱→下蹲重新收紧，禁止跑动。第七章典型案例复盘7.12022-08-14某铜箔厂冷轧油雾爆炸直接原因：油雾管道6个月未清洗，内壁油泥厚度>20mm，维修动火引燃。损失：2死5伤，停产45天，直接经济损失3200万元。教训：①油雾管道清洗周期由“半年”改为“每月拆段”；②动火票审批升级至公司级；③加装AI视频识别，油雾浓度>25%LEL自动停机。7.22023-03-02本厂熔铸井铜液遇水爆炸直接原因：夜班工人将含水分铜屑直接加入炉内，水分仪故障未报警。损失：炉盖掀翻，无人员伤亡，停产整顿10天。整改：①水分仪改为双探头冗余，任一故障立即停炉；②铜屑入炉前增加150℃烘干皮带，30min烘干；③建立“铜液爆炸”熔断机制，车间主任就地免职。第八章持续改进8.1PDCA循环Plan：年初制定火灾防控目标“零火灾、零爆炸、零死亡”。Do：每月实施风险辨识、培训、演练。Check：通过AI、热成像、区块链数据审计。Act：将有效措施纳入SOP，无效措施剔除，形成《年度火灾防控白皮书》。8.2对标交流每半年与某铜业集团、某铝业热轧车间互检互学，重点学习对方“五分钟消防”经验，邀请对方专家驻厂7天，出具《外部评审报告