消防工程安全技术交底

消防工程安全技术交底一、交底目的与适用范围本次交底面向×××项目消防工程专业分包全体作业人员，涵盖自动喷水灭火系统、消火栓系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、应急照明及疏散指示系统、气体灭火系统、消防电源及防火封堵等七个分部工程的施工、调试、试运行全过程。通过逐条分解危险源、控制措施、应急动作与验收标准，使作业人员在进入作业面前即具备“风险可知、措施可行、应急可用、责任可追”的能力，实现“零火灾、零伤害、零污染”目标。二、工程概况与危险源识别1.建筑特征：地下二层、地上二十四层，建筑高度98.6m，一类高层公共建筑，耐火等级一级，地下车库Ⅰ类，设置有4个防火分区、6部防烟楼梯、2部消防电梯。2.危险源清单：①动火作业：焊接、切割、热熔、电熔、烘枪烘烤，引燃保温棉、防水卷材、油漆挥发物。②临时用电：电缆拖地、配电箱无门、漏保失效、手持电动工具绝缘破损。③高处坠落：管道井、吊顶内、屋面、脚手架、移动操作平台。④物体打击：钢管、喷头、模块、槽钢、角铁搬运及吊装。⑤有毒有害：油漆稀释剂、PVC胶水、环氧涂料、七氟丙烷药剂。⑥噪声与粉尘：套丝机、滚槽机、台钻、角磨机。⑦交叉作业：与土建、幕墙、空调、装修同步施工，垂直方向多重动火。⑧调试风险：气体灭火误喷、消火栓高压射流、报警系统全楼声光启动引发恐慌。三、施工准备阶段安全技术措施1.技术准备①图纸会审：项目经理组织消防、土建、装饰、空调、智能化五方会审，形成《图纸会审纪要》，对喷头与灯具、风口、检修口碰撞点进行BIM排布，提前出具《碰撞调整报告》。②方案编审：编制《消防工程专项施工方案》《动火作业专项方案》《临时用电专项方案》《高空作业专项方案》《气体灭火系统调试专项方案》，经总包、监理、建设单位三级审批后实施。③技术交底：采用“三级交底”制度，项目技术负责人对施工员、施工员对班组长、班组长对作业人员，全部采用“书面+口头+视频”方式，留存影像资料，签字确认率100%。2.现场准备①动火区划分：采用“红、黄、绿”三色标识，红色为禁火区（地下二层车库、油漆库房、材料堆场），黄色为限火区（楼层内已完工区域），绿色为动火区（指定动火点）。动火点配备2具4kg磷酸铵盐干粉灭火器、0.5m³消防砂、接火盆、防火布。②临时用电：执行“三级配电、二级漏保、一机一闸一漏一箱”，电缆穿PVC套管架空或沿墙角固定，手持电动工具全部加装30mA漏电保护器，电缆接头采用“三步法”：剥皮—锡焊—双层热缩管，绝缘电阻测试≥1MΩ。③材料堆放：喷淋管材按规格码放，两侧设置三角木楔，堆高≤1.2m，距边坡≥1m；七氟丙烷钢瓶入库前检查瓶帽、瓶阀、保险销，卧放时设置橡胶垫，层间加垫木板，严禁碰撞。④消防通道：楼层内设置1.2m宽环形通道，每隔30m放置1具6kg灭火器，通道口悬挂“消防通道禁止堵塞”警示牌，夜间设置自发光标识。3.人员准备①入场教育：所有人员进场前完成“三级安全教育”和“消防专项教育”，考试合格后方可办理门禁卡，教育内容包含灭火器使用、逃生路线、应急集合点、气体灭火误喷处置。②特种作业：电焊工、电工、高处作业吊篮操作工、七氟丙烷充装检测人员必须持有效证件，证件复印件加盖分包公章报总包备案，人证合一，每日班前采用“人脸识别+身份证”双验证。③劳动防护：统一发放阻燃工作服、绝缘鞋、防砸鞋、安全带、防尘口罩、防护眼镜、耳塞；高处作业人员配备双挂点安全带（全身式），安全绳高挂低用，缓冲包完好。四、分系统施工阶段安全技术要点1.自动喷水灭火系统①管材切割：采用套丝机或滚槽机，严禁使用角磨机无齿锯片；切割点下方设置接渣盆，防止高温铁屑引燃下方可燃物。②支吊架安装：膨胀螺栓选用M10×100mm不锈钢材质，钻孔深度≥80mm，孔径10.5mm，扭矩≥40N·m；支吊架间距按规范≤3.6m，转弯处0.3m内增设防晃支架。③试压作业：系统试验压力1.4MPa，稳压30min无渗漏为合格；试压区域拉设警戒线，配备对讲机，升压前再次确认人员撤离；泄压时先开末端试水装置，再开泵房泄水阀，防止水锤。④喷头安装：必须在吊顶封顶、油漆完成后进行，喷头扳手专用，严禁利用喷头框架施拧；喷头与灯具、风口水平距离≥0.3m，垂直距离≥0.15m；易熔合金喷头严禁喷涂。2.室内消火栓系统①环管安装：管径≥DN100采用沟槽连接，橡胶密封圈采用三元乙丙材质，严禁使用再生胶；螺栓方向一致，外露丝扣≥2扣，扭矩值按厂家样本执行。②栓箱固定：采用M10×100mm不锈钢膨胀螺栓，栓箱底边距地0.96m，垂直度≤2mm；箱内配置φ65mm水带25m、φ19mm直流水枪、φ25mm消防软管卷盘30m，水带折叠采用“双卷法”，盘卷紧密无死折。③试射作业：选择屋面及最不利点两处同时试射，水枪充实水柱≥13m；试射前在下方设置警戒区，配备雨衣、绝缘靴，防止高压射流反弹伤人；试射后及时排空管网，冬季采用压缩空气吹扫，防止冻裂。3.火灾自动报警系统①布线：不同电压等级线路分管敷设，报警总线采用ZR-RVS-2×1.5mm²，电源线采用ZR-BV-2×2.5mm²；管内穿线拉力≤50N，严禁生拉硬拽；导线接头采用“WAGO”端子，严禁绞接。②探测器安装：点型感烟探测器距墙≥0.5m，距空调送风口≥1.5m，距多孔送风顶棚孔口≥0.5m；安装时使用防尘罩，待调试前再摘除；探测器底座固定螺丝采用不锈钢自攻丝，防止锈蚀。③系统接地：采用联合接地，接地电阻≤1Ω；消防控制室设专用接地铜排，截面积≥25mm×4mm，接地线采用ZR-BVR-1×16mm²黄绿双色线，压接铜鼻子，挂锡处理。④调试：采用“单回路—分区—整系统”三步法，每回路先断线测试，再短接测试，确保线路无接地、无短路；报警后联动测试时提前48h张贴《联动测试告知书》，避免声光启动引发恐慌。4.防排烟系统①风管制作：镀锌钢板厚度按《GB51251》执行，角钢法兰采用∠30×3mm，螺栓间距≤150mm；风管与法兰铆接时，铆钉间距≤120mm，法兰四角设螺栓；防火阀设独立支吊架，严禁风管承重。②风机吊装：屋顶风机采用10#槽钢基础，减震器采用“金属弹簧+橡胶垫”复合式，螺栓加双螺母防松；风机外壳接地线≥4mm²，接地电阻≤1Ω；吊装作业使用2t手拉葫芦，设双保险，下方禁止站人。③调试：先点动后连续，风机运行电流≤额定电流1.1倍；测量风口风速，机械加压送风系统余压值40～50Pa，楼梯间与走道压差40～50Pa，前室与走道压差25～30Pa；调试时采用“微压计+发烟笔”组合，避免大风量吹起灰尘。5.应急照明及疏散指示系统①线路敷设：采用NH-BV-2×2.5mm²耐火导线，穿SC20热镀锌钢管，暗敷保护层≥30mm；明敷时涂防火涂料，厚度≥1.5mm。②灯具安装：安全出口标志灯距门框上方0.2m，疏散指示灯距地0.5m，间距≤20m；采用“打膨胀+自攻丝”双固定，防止坠落；灯具外壳接地，接地电阻≤1Ω。③蓄电池测试：连续3次充放电，每次放电时间≥90min，应急转换时间≤0.25s；测试时切断市电，采用秒表+照度计，地面最低照度≥1.0lx。6.气体灭火系统（七氟丙烷）①钢瓶运输：采用专用推车，固定带设两道，严禁碰撞、暴晒；现场暂存温度-10℃～50℃，远离动火点≥10m。②管网安装：采用高压无缝钢管，内外镀锌；三通采用“成品三通”，严禁现场开孔；焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，焊口100%射线探伤，Ⅱ级合格。③喷头的安装方向：吊顶内采用下喷，吊顶外采用上喷，喷嘴与顶板距离≤0.5m；安装后采用塑料帽封堵，防止灰尘进入。④调试：先采用氮气进行0.5MPa气压严密性试验，稳压5min压降≤10%；再采用七氟丙烷进行模拟喷放，喷放前确认防护区内人员全部撤离，门窗关闭，通风设备停机；喷放后采用负压风机排风30min，人员方可进入。7.消防电源及防火封堵①消防配电：采用双回路供电，末端切换时间≤3s；电缆采用NG-A-0.6/1kV矿物绝缘电缆，穿SC32钢管保护；桥架采用防火桥架，内设隔板，消防与非消防分开。②防火封堵：电缆穿墙、穿楼板处采用“矿棉+防火胶泥+防火板”三级封堵，耐火极限≥2h；管道穿墙处采用“膨胀型防火圈+防火密封胶”，封堵后做“滴水线”造型，防止胶泥脱落。五、交叉作业与特殊环境作业1.与幕墙交叉：幕墙龙骨焊接下方设置防火布+接火盆，配备看火人1名、灭火器2具；动火前采用“焊渣接挡盘”延伸1.5m，防止焊渣飞溅。2.与装饰交叉：吊顶内作业采用36V安全照明，使用LED灯带，线路穿PVC软管；作业人员佩戴防尘口罩，每2h轮换一次，防止粉尘吸入。3.地下车库：采用机械排风，换气次数≥6次/h；作业前检测CO浓度≤24ppm，氧气浓度≥19.5%；设置“双人作业”，一人作业一人监护，配备对讲机。4.屋面作业：高温天气采用“早晚作业”制度，10:00～15:00禁止高处作业；屋面边缘设置1.5m高防护栏杆，底部设180mm挡脚板；材料堆放距边≥2m，大风≥6级停止作业。六、调试、试运行与验收阶段安全控制1.调试组织：成立“调试指挥小组”，由项目经理任组长，成员包括总包、监理、设备厂家、物业、消防支队监督员；调试前召开“调试安全交底会”，形成《调试安全责任清单》。2.联动流程：采用“单点—单系统—多系统”三级联动，先手动后自动，先本地后远程；每完成一步填写《联动测试记录表》，由监理签字确认。3.应急值守：调试期间设“消防控制室双人24h值守”，配备应急包（含正压式呼吸器、手电筒、对讲机、钥匙）；发现误报警立即确认，确认真火警启动应急预案。4.验收前检查：采用“全数+抽样”方式，喷头100%目测+10%功能测试，消火栓100%试射，探测器100%模拟，防火阀100%手动+30%电动；发现问题立即整改，整改后二次复验，形成《消防工程遗留问题清零表》。七、应急预案与现场处置1.火灾应急预案：①发现火情→大声呼救→就近取灭火器→切断电源气源→拨打119→报告项目值班室→启动应急广播→组织疏散。②初起火灾：采用“PASS”原则（Pull拔销、Aim对准、Squeeze压把、Sweep扫射），站在上风向2～3m处，持续喷射直至火灭；电器火灾先断电，使用CO₂或干粉灭火器，严禁使用水基型。③火势蔓延：启动消防泵、喷淋泵、防排烟系统，消防控制室切换至“全部自动”，组织人员沿疏散楼梯撤离，严禁乘电梯。2.气体灭火误喷处置：①立即按下“紧急停止”按钮，关闭钢瓶瓶头阀；②打开防护区泄压口，启动排风机；③佩戴正压式呼吸器进入，将人员转移至通风处，必要时送医；④清点钢瓶数量，补充药剂，重新调试。3.高处坠落处置：①立即拨打120，报告项目安全总监；②设置警戒区，防止二次伤害；③采用“脊柱板+颈托”固定，严禁随意搬动；④安排专人陪同送医，同步启动保险理赔流程。4.触电处置：①立即切断电源，用干燥木棒挑开电缆；②检查呼吸心跳，无呼吸立即心肺复苏（30:2），同时拨打120；③持续施救至医护人员到达。八、文明施工与职业健康1.现场布置：设置“消防工程材料堆放区”“动火作业区”“废料临时堆放区”，采用1.8m彩钢围挡，挂设“七牌一图”；材料标识采用“二维码+颜色”双识别，扫码可查规格、数量、进场日期。2.噪声控制：套丝机、滚槽机、角磨机设置隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，作业时间控制在7:00～12:00、14:00～20:00，避免夜间施工；定期检测噪声≤85dB(A)，超标发放耳塞。3.粉尘控制：切割、打磨采用“湿法+吸尘”双降尘，地面铺设彩条布，每日下班后洒水清扫；作业人员佩戴KN95防尘口罩，每班更换一次。4.职业健康监护：对电焊工、油漆工、七氟丙烷充装工进行岗前、在岗、离岗体检，建立《职业健康监护档案》，体检项目包括血常规、肺功能、胸片、心电图；发现职业禁忌立即调岗。九、安全检查与考核1.日检：安全员每日巡查，采用“手机APP+二维码”扫码记录，发现问题拍照上传，责任人2h内整改并拍照回复；未整改完毕的，采用“红黄牌”制度，黄牌罚款200元，红牌停工整顿。2.周检：项目经理组织，总包、监理、分包参加，采用“评分表”量化打分，90分以上奖励1000元，80分以下处罚2000元，连续两次80分以下更换分包现场负责人。3.月检：建设单位邀请第三方安全评估机构，采用“飞行检查”方式，随机抽查，出具《第三方安全检查报告》，对存在重大隐患的，按合同条款处以