2025年上海石化工艺管理与安全生产知识试卷及答案

2025年上海石化工艺管理与安全生产知识试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.上海石化某催化裂化装置反应再生系统操作中，若再生器密相床层温度低于（）℃，应立即切断进料并启动紧急停工程序。A.550B.600C.650D.7002.依据《上海市危险化学品企业工艺安全管理实施细则（2024修订）》，工艺技术变更（MOC）审批流程中，最终决策应由（）签字确认。A.车间主任B.安全总监C.工艺副总工程师D.企业主要负责人3.某乙烯装置裂解炉运行中，燃料气压力突然降至0.1MPa（正常0.3-0.5MPa），此时应优先采取的措施是（）。A.提高稀释蒸汽量B.紧急停炉并关闭燃料气阀门C.切换备用燃料气线D.降低裂解炉负荷至50%4.上海石化罐区汽油储罐（内浮顶）的呼吸阀检修周期最长不超过（）。A.6个月B.12个月C.18个月D.24个月5.受限空间作业前，氧气浓度检测合格范围是（）。A.18%-21%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.17%-22%6.某加氢装置高压换热器管束发生内漏，介质为氢气（爆炸极限4%-75%）和柴油，现场检测可燃气体浓度为2%LEL，此时应（）。A.继续观察，每30分钟检测一次B.立即停止装置运行，启动泄漏点隔离C.降低装置负荷至30%D.穿戴正压式呼吸器进入现场检修7.工艺安全信息（PSI）中，“工艺技术信息”不包括（）。A.物料安全技术说明书（MSDS）B.管道仪表流程图（PFD）C.设备设计压力D.岗位操作法修订记录8.上海石化2025年新版《工艺纪律检查标准》规定，关键工艺参数（如反应器温度）的波动范围超过设计值（）时，需在8小时内完成原因分析并上报。A.±2%B.±5%C.±8%D.±10%9.某烷基化装置硫酸储罐（容积500m³）发生泄漏，硫酸（浓度98%）泄漏量约500kg，现场应急处置首先应（）。A.用大量水冲洗稀释B.组织人员用石灰中和C.启动围堤拦截，防止流入雨水系统D.佩戴防酸手套直接堵漏10.依据《上海市化工装置开停车安全管理规范》，装置开车前“三查四定”中的“四定”不包括（）。A.定措施B.定时间C.定责任人D.定验收标准11.某常减压装置初馏塔塔顶压力异常升高（设计0.15MPa，当前0.22MPa），DCS显示空冷器电机电流下降，最可能的原因是（）。A.塔顶回流中断B.空冷器管束堵塞C.塔顶安全阀起跳D.原油性质变轻12.工艺危害分析（PHA）中，“HAZOP分析”的核心是（）。A.识别设备故障模式B.分析偏离设计意图的偏差及后果C.评估人员操作失误概率D.计算事故经济损失13.上海石化动设备管理要求中，离心泵机械密封泄漏量正常范围为（）。A.≤5滴/分钟B.≤10滴/分钟C.≤15滴/分钟D.≤20滴/分钟14.某催化重整装置循环氢压缩机（往复式）运行中出现异常振动（振动值8.5mm/s，标准≤4.5mm/s），应（）。A.继续运行，加强监测B.切换备用机，停机检查C.降低压缩机转速D.向润滑油系统补充新油15.危险化学品管道定期检验中，对输送极度危害介质（如光气）的管道，全面检验周期不超过（）。A.3年B.6年C.9年D.12年16.某硫磺回收装置尾气SO₂浓度超标（设计≤100mg/m³，当前150mg/m³），最可能的原因是（）。A.酸性气带水B.催化剂活性下降C.风机风量过大D.反应炉温度偏低17.工艺变更管理中，“微小变更”（如阀门型号更换，不影响工艺参数）的审批层级为（）。A.班组B.车间C.分厂D.公司级18.某液化烃球罐（介质为丙烷）的安全泄放量计算时，应考虑的最严苛工况是（）。A.球罐本体火灾B.进料泵故障导致超压C.仪表风中断D.安全阀校验期间超压19.上海石化2025年安全培训要求中，工艺岗位操作人员每年至少参加（）次应急演练。A.1B.2C.3D.420.某PX装置氧化反应器（设计温度195℃）运行中温度升至210℃，DCS显示进料量正常，循环冷却水流量下降30%，此时应（）。A.开大冷却水阀B.启动紧急降温联锁C.降低反应压力D.增加氧化剂进料二、填空题（每题2分，共20分）1.上海石化工艺管理“五字诀”为：严（工艺纪律）、细（）、实（基础管理）、准（参数控制）、稳（运行状态）。2.危险化学品企业双重预防机制包括（）和隐患排查治理。3.催化裂化装置再生器密相床层温度低于（）℃时，需紧急切断进料。4.受限空间作业时，可燃气体浓度应低于其爆炸下限的（）%（LEL）。5.工艺安全信息（PSI）应包括工艺技术信息、（）和操作信息。6.动设备“五定”润滑管理中的“五定”是定人、定点、定质、定时、（）。7.上海石化2025年新版《工艺报警管理规定》要求，关键报警（如反应器超温）的响应时间不超过（）分钟。8.加氢装置高压空冷器（A/C）的注水点应设置在（）（上游/下游），防止铵盐结晶堵塞。9.液化烃储罐的脱水操作应采用（）（明排/密闭）方式，防止烃类泄漏。10.工艺危害分析（PHA）应至少每（）年重新开展一次，或在工艺发生重大变更时及时更新。三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.工艺技术变更（MOC）中，若变更仅涉及仪表量程调整，无需进行工艺危害分析（PHA）。（）2.常减压装置初馏塔塔顶注缓蚀剂的主要目的是防止氯化氢腐蚀。（）3.受限空间作业时，若作业人员感觉头晕，可自行到外部通风处休息后返回继续作业。（）4.催化裂化装置主风机突然停机，应立即关闭再生器与反应器之间的单动滑阀。（）5.工艺参数记录应保存至少3年，关键参数（如反应器温度）需保存5年以上。（）6.动设备振动值超标时，可通过调整地脚螺栓紧固度临时降低振动。（）7.危险化学品管道的全面检验应包括宏观检查、壁厚测定、无损检测和安全附件校验。（）8.硫磺回收装置尾气加氢反应器入口温度过低会导致催化剂积碳失活。（）9.工艺纪律检查中，岗位操作法未及时修订（如设备更新后）属于一般隐患。（）10.液化烃球罐的液位计应采用双套独立测量系统，防止单套故障导致误判。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述上海石化工艺管理中“工艺技术变更（MOC）”的主要流程。2.列举催化裂化装置反应再生系统的主要安全风险及控制措施。3.说明加氢装置高压系统泄漏的应急处置原则。4.简述工艺安全信息（PSI）在安全生产中的作用。5.上海石化2025年提出“设备完整性管理”新要求，列举其核心要素。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：上海石化某芳烃装置（介质为苯、二甲苯，均为易燃液体，苯为有毒气体）在停工检修期间，某班组对C-101塔（容积200m³）进行内部清理作业。作业前未对塔内气体进行检测，仅用轴流风机通风30分钟后，2名作业人员佩戴普通口罩进入塔内。10分钟后，1名人员突然晕倒，另1名人员试图救援时也晕倒。问题：分析该事故的直接原因和间接原因，并提出改进措施。案例2：某乙烯装置裂解炉（设计热负荷120MW）运行中，DCS显示炉管出口温度（COT）偏差增大（部分炉管温度比平均高80℃），同时燃料气压力波动（0.2-0.6MPa）。现场检查发现3根炉管表面出现局部发红现象。问题：分析炉管温度偏差大的可能原因，提出应急处理措施及长期预防建议。答案-一、单项选择题1-5：CCBDB6-10：BDBCD11-15：BBBBA16-20：BBABB二、填空题1.过程控制2.安全风险分级管控3.6504.105.设备信息6.定量7.58.上游9.密闭10.5三、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.×10.√四、简答题1.主要流程：①变更申请（车间提出，说明变更内容、原因、影响）；②技术论证（工艺、设备、安全部门联合评估风险）；③PHA分析（识别变更后的潜在危害）；④制定控制措施（包括操作调整、培训、应急方案）；⑤审批（按变更等级由车间/分厂/公司负责人签字）；⑥实施与跟踪（现场验证效果，记录变更后参数）；⑦文件更新（修订操作法、PID图等工艺安全信息）。2.主要安全风险：①超温超压（再生器温度过高导致设备损坏，反应器压力波动引发油气互串）；②催化剂跑损（影响反应效率，堵塞三旋及余热锅炉）；③CO爆炸（再生器密相床缺氧导致CO积聚，遇高温或明火爆炸）；④主风机故障（导致再生器流化中断，催化剂死床）。控制措施：①设置温度、压力联锁（如再生器温度超720℃自动切断主风）；②定期检查三旋、烟机运行状态；③再生器设置CO在线监测及紧急补风系统；④主风机配置备用机及防喘振控制系统。3.应急处置原则：①立即确认泄漏位置（通过DCS参数、现场气味/声音判断）；②启动泄漏点隔离（关闭上下游阀门，切断物料来源）；③设置警戒区（半径≥30m），禁止无关人员进入；④使用便携式可燃气体检测仪监测浓度（目标＜20%LEL）；⑤若泄漏量较大或无法控制，启动装置紧急停工（切断进料、泄压至火炬）；⑥救援人员穿戴正压式呼吸器、防化服，使用防爆工具堵漏；⑦泄漏介质为氢气时，需重点监测静电积聚，防止火花引燃。4.作用：①为工艺设计、操作提供技术依据（如物料特性、设备参数）；②支撑工艺危害分析（PHA）的准确性（通过PSI识别潜在风险）；③指导操作培训（员工通过PSI掌握正确操作参数和应急知识）；④保障变更管理的有效性（变更前需对照PSI评估影响）；⑤辅助事故调查（通过历史PSI分析事故技术原因）。5.核心要素：①设备基础信息管理（建立全生命周期档案，包括设计、制造、安装、检修记录）；②预防性维护（制定定期检查、润滑、校准计划）；③状态监测（利用振动、温度、腐蚀速率等在线监测技术）；④缺陷管理（对设备隐患分级管控，明确整改时限和责任人）；⑤备用设备管理（确保备用机处于“热备用”状态，定期切换测试）；⑥应急备用件管理（关键设备备件库存满足3天应急需求）。五、案例分析题案例1：直接原因：①未按规定检测受限空间气体（苯、二甲苯蒸汽浓度超标，氧气浓度不足）；②作业人员防护装备错误（未使用正压式呼吸器）；③未执行“先通风、再检测、后作业”程序（仅通风30分钟未检测）。间接原因：①车间安全培训不到位（员工不了解受限空间作业规范）；②现场监护缺失（无专人监督检测和防护措施落实）；③制度执行不严（未严格执行《受限空间作业安全规程》）。改进措施：①作业前严格执行“测氧、测爆、测毒”三项检测（氧气19.5%-23.5%，可燃气体＜10%LEL，苯＜10mg/m³）；②强制配备正压式呼吸器和便携式气体检测仪（作业人员随身携带）；③落实“一人作业、一人监护”制度（监护人不得离开现场）；④开展专项培训（重点学习受限空间作业标准和应急救援知识）；⑤修订作业票审批流程（增加安全部门现场核查环节）。案例2：可能原因：①炉管局部结焦（物料在高温下分解，导致传热效率下降）；②燃料气分布不均（烧嘴堵塞或阀门开度不一致，局部燃烧不充分）；③炉管内物料流量偏差（分支进料阀故障，部分炉管流量过低）；④炉管外表面积灰（辐射段积灰影响热量吸收）。应急处理措施：①降低裂解炉负荷至70%以