重力式U型桥台施工安全技术保证措施

重力式U型桥台施工安全技术保证措施为确保重力式U型桥台施工全过程安全可控，预防各类安全事故（坍塌、高处坠落、触电、机械伤害等）发生，保障施工人员人身安全、机械设备安全及工程结构安全，结合本工程施工特点、现场工况及相关安全规范标准，基于桥台施工全流程工序，制定本安全技术保证措施。本措施单独成文，明确安全管理体系、各施工环节安全技术控制要点、安全检查与隐患整改、应急保障等核心内容，全程指导现场安全技术管控工作，确保施工安全有序推进，实现安全生产目标。一、安全管理体系建立与职责落实（一）建立健全安全管控体系成立以项目经理为安全生产第一责任人，技术负责人为安全技术核心，安全员为现场安全执行主体，施工员、测量员、机械管理员、各班组组长为成员的安全生产管理小组，明确层级安全管控职责，形成“全员参与、全程管控、层层落实、闭环管理”的安全管控体系。体系运行遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，将安全技术管控融入施工准备、核心工序作业、设备管理、现场防护、应急处置全流程，确保每一道工序、每一个作业点均有安全技术要求和安全责任人。（二）明确各级人员安全职责项目经理：统筹安全生产工作，审批专项安全技术方案及安全保证措施，协调现场安全资源，组织开展安全检查及隐患整改，督促各级人员履行安全职责，对整体施工安全负总责。技术负责人：负责安全技术指导，编制、优化专项安全技术方案及各工序安全技术交底，解决施工中的安全技术难题，指导安全隐患整改，对施工安全进行技术把关，组织开展安全技术培训。安全员：负责现场安全巡查、工序安全检查、安全隐患排查，严格落实安全管理制度，监督安全技术措施及安全交底的执行情况，制止违规操作、违章指挥，跟踪隐患整改情况，做好安全检查及隐患整改记录，负责现场安全警示、防护设施的管理。施工员：负责现场施工安全组织实施，严格按安全技术方案及安全要求组织施工，指导作业人员规范操作，落实各工序安全防护措施，及时排查作业现场安全隐患，反馈施工中的安全问题。机械管理员：负责进场机械设备的安全验收、日常维护、保养及检修，检查机械设备安全防护装置的完好性，督促操作人员规范操作，做好机械设备安全运行记录，杜绝机械设备“带病作业”，对机械设备安全负责。测量员：负责测量作业过程中的安全管控，规范设置测量作业防护区域，避免测量作业时发生碰撞、坠落等安全事故，配合安全员开展测量作业相关安全检查。班组组长：负责本班组作业人员的安全教育及安全交底，组织班组安全自检、互检，督促作业人员严格按安全操作规范及安全技术要求施工，及时纠正违规操作，排查班组作业现场安全隐患，确保本班组作业安全。作业人员：严格遵守安全管理制度、安全操作规范及安全技术要求，正确佩戴和使用劳动防护用品，主动参与安全自检，发现安全隐患及时上报，拒绝违规指挥、违规操作，对自身作业安全负责。二、施工准备阶段安全技术保证措施（一）安全技术准备技术人员结合施工图纸、现场踏勘结果及施工工况，编制针对性强、可操作性强的专项安全技术方案（重点涵盖基坑开挖与支护、脚手架搭设与拆除、高处作业、混凝土浇筑、机械设备作业等危险工序），明确各工序安全技术要求、安全防护措施、危险点辨识及防控措施，方案经内部审核、监理审批合格后，方可组织实施，严禁无安全方案施工。开展全员安全技术交底和安全教育培训，交底需分层进行，技术负责人向管理人员交底，施工员、安全员、班组组长向作业人员交底，交底内容需覆盖各工序安全操作要点、安全防护措施、危险点及防控方法、应急处置要点等，交底完成后签署交底记录，确保每位作业人员清晰掌握安全要求，未交底不得上岗作业。组织开展安全技术培训及安全技能考核，重点培训作业人员安全操作规范、劳动防护用品使用方法、危险工序安全防控要点及应急处置技能，对新进场作业人员、特种作业人员进行专项培训，特种作业人员（电工、焊工、起重工、挖掘机操作员等）必须持有效特种作业操作证上岗，考核不合格者不得上岗。开展施工安全危险源辨识，重点辨识基坑坍塌、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、边坡滑坡等危险点，针对各类危险源制定专项防控措施，明确防控责任人及防控期限，做好危险源辨识及防控记录，定期开展危险源复核及防控措施落实情况检查。（二）现场安全准备施工前清理施工区域内的障碍物，全面勘察地下管线（电力、通信、供水、排水等）、构筑物分布情况，联系相关单位做好迁改或防护措施，设置明显警示标识，严禁在未明确地下设施位置及未采取防护措施的区域施工，避免损坏地下设施引发安全事故。合理规划施工场地，划分材料堆放区、机械设备停放区、混凝土浇筑作业区、加工区、危险作业区，场地平整压实，做好排水设施，防止积水浸泡场地、冲刷边坡，影响施工安全；危险作业区（基坑周边、高处作业区、起重作业区等）设置明显安全警示标识及防护设施，划定安全作业范围，严禁无关人员进入。完成临时设施安全搭设，临时用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，线路铺设规范，采用绝缘导线，严禁乱拉乱接、裸露敷设，配电箱加装防雨、防尘罩，接地接零保护系统完善，避免漏电、短路引发触电事故；临时用水管道铺设严密，无渗漏，避免漏水浸泡场地引发边坡坍塌。提前做好基坑防排水、防滑坡准备，施作坡顶截水沟，配备充足潜水泵、防水篷布、沙袋等防汛、防滑坡物资，明确排水责任人，确保基坑开挖期间排水通畅，防止基坑积水、边坡滑坡坍塌；施工现场设置消防设施（灭火器、消防沙、消防桶等），放置在明显易取位置，定期检查消防设施完好性，确保能正常使用。（三）物资与设备安全准备安全防护物资管控：所有进场安全防护物资（安全帽、安全带、安全网、防护栏杆、警示标识、绝缘手套、绝缘鞋等）必须符合国家相关标准及安全要求，具备产品合格证，进场后由安全员、材料员联合验收，不合格物资严禁进场、严禁使用，安全防护物资按种类分类存放，做好标识，定期检查、维护、更换。机械设备安全管控：进场机械设备（挖掘机、汽车吊、振捣器、钢筋加工机械、起重设备等）需经验收、调试，检查机械设备性能、安全防护装置（制动、限位、防护罩等）及精度是否符合安全施工要求，调试合格后方可投入使用；严禁使用报废、老化、不合格的机械设备，机械管理员做好机械设备日常维护、保养、检修记录，确保机械设备始终处于良好运行状态，避免因设备故障引发机械伤害事故。安全检测工具管控：安全检测工具（漏电保护器检测仪、接地电阻测试仪、焊缝尺等）经校验合格，定期复核，确保检测数据准确，安全员使用合格的安全检测工具开展现场安全检测，及时发现并消除安全隐患。三、核心施工工序安全技术保证措施（一）测量放样作业安全技术措施测量作业前，清理作业区域内的障碍物、危险物品，划定安全作业范围，设置警示标识，严禁无关人员进入作业区域，避免碰撞、干扰测量作业。测量人员作业时，正确佩戴安全帽，在基坑周边、边坡附近测量时，系好安全带，站稳扶牢，避免靠近边坡边缘（距离边坡边缘不小于1.5m），防止坠落、滑坡伤人；雨天、大风天（风力≥6级）严禁在露天高处、边坡附近开展测量作业，防止风雨天气引发安全事故。测量仪器（全站仪、水准仪等）放置在平稳、安全的位置，做好固定防护，防止仪器滑落、倾倒损坏或伤人；测量作业完成后，及时整理仪器及工具，妥善存放，避免丢失、损坏。夜间测量作业时，配备充足的照明设备，照明光线充足，避免照明不足引发碰撞、坠落等安全事故，作业人员穿戴反光背心，提高辨识度。（二）基坑开挖及支护安全技术措施1.基坑开挖安全技术措施基坑开挖严格遵循“分层、对称、均衡、适时”的原则，严禁超挖、乱挖，分层开挖高度控制在2~3m，挖至距承台底30cm处改人工开挖，避免机械扰动原状土引发边坡坍塌；开挖过程中，由专人实时监测边坡坡比、位移及沉降情况，每开挖一层监测一次，发现边坡开裂、滑坡、位移超标等隐患，立即停止开挖，组织人员撤离至安全区域，采取加固、卸载等防控措施，隐患消除后，方可恢复施工。挖掘机开挖作业时，挖掘机停放平稳，作业半径内严禁站人、通行，严禁人员在挖掘机回转半径内停留、作业，挖掘机操作员严格按操作规范作业，严禁违规操作；人工开挖配合机械开挖时，人员与挖掘机保持安全距离（不小于3m），避免机械碰撞伤人。做好基坑防排水工作，基坑底距坡角15cm处施作排水沟，承台对角设置80×80×80cm集水井，排水沟、集水井采用M7.5水泥砂浆抹面2cm，确保排水通畅；安排专人负责排水，及时清理排水沟、集水井内的淤泥、杂物，确保基坑内无积水，防止积水浸泡基底、软化土体，引发边坡坍塌；雨天暂停基坑开挖，雨后对边坡进行全面检查，确认无滑坡、坍塌隐患后，方可恢复施工。基坑开挖出的土石方及时外运，不得在坡顶5m范围内堆土堆料，避免坡顶荷载过大引发边坡坍塌；土石方运输车辆严格按指定路线行驶，严禁超速、超载，车辆进出作业区域时，专人指挥，避免碰撞人员、机械设备及防护设施。基坑开挖至设计标高后，及时组织基底验槽，验槽期间，严禁在基坑内违规作业、聚集人员，验槽完成后，及时进行垫层施工，避免基底长时间暴露，引发边坡坍塌。基坑周边设置安全警示标识（“基坑危险、禁止靠近”“注意坠落”等）及夜间警示灯，严禁无关人员靠近基坑边缘，严禁在基坑周边搭设临时用房、堆放重物。2.基坑支护安全技术措施基坑支护施工严格按专项安全技术方案及设计参数施工，支护作业前，清理作业区域，划定安全作业范围，设置警示标识，作业人员正确佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品。基坑四周距坡顶1.5m处必须搭设临边防护栏杆，采用φ48×3.5mm钢管搭设，设置上、下两道横杆，上杆距地面1.2m，下杆距地面0.4m，立杆间距2.0m，钢管刷黄黑色警示油漆，外侧采用密目安全网封闭，密目网搭设严密，无破损、漏洞，防护栏杆固定牢固，严禁晃动、松动。基坑设置不少于2处上下爬梯，爬梯宽度不小于1m，采用工厂统一加工，刷蓝色油漆，安装牢固，设置扶手，爬梯踏板平整、牢固，无松动、缺失，爬梯周边做好防护，防止人员坠落；严禁作业人员攀爬防护栏杆、基坑边坡。挂网喷锚支护作业时，作业人员站在安全操作平台上作业，系好安全带，严禁违规站在边坡边缘作业；锚杆钻孔、砂浆灌注、钢筋网铺设、喷射混凝土等工序严格按规范操作，喷射混凝土时，避免喷射管对准人员，防止混凝土飞溅伤人；作业完成后，检查支护质量，确保支护牢固，无松动、脱落、开裂等隐患。支护完成后，由安全员、施工员联合检查支护质量及防护设施完好性，检查合格后，方可进行后续工序施工；使用期间，定期检查支护结构的稳定性、防护设施的完好性，发现支护开裂、松动、脱落等隐患，立即停止作业，组织人员撤离，采取加固措施，隐患消除后，方可恢复施工。（三）垫层施工安全技术措施垫层施工前，检查基坑边坡及支护设施的稳定性，确认无安全隐患后，方可进行作业；作业人员进入基坑作业时，正确佩戴安全帽，严禁在基坑内追逐打闹、违规作业。混凝土运输采用汽车吊吊料斗浇筑时，吊料斗固定牢固，严禁超载，起重作业半径内严禁站人、通行，专人指挥起重作业，指挥信号统一、清晰，避免起重碰撞伤人、损坏防护设施。插入式振捣器使用前，检查振捣器性能及漏电保护器完好性，振捣器采用绝缘导线，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，严禁湿手操作，避免触电事故；振捣作业时，振捣器避免触碰基坑边坡、支护设施及模板，防止损坏防护设施、引发边坡坍塌。垫层施工完成后，及时清理作业区域，整理机械设备及工具，基坑周边防护设施保持完好，严禁拆除、损坏防护栏杆、安全网等防护设施。（四）扩大基础施工安全技术措施1.模板工程安全技术措施模板加工、堆放安全：模板加工区划定安全作业范围，设置警示标识，作业人员正确佩戴安全帽、防护手套，严禁违规操作；模板加工完成后，分类堆放，堆放平稳，高度不超过2m，避免堆放过高坍塌伤人；模板搬运时，轻拿轻放，多人协作，避免碰撞伤人、损坏模板及防护设施。模板安装安全：模板安装前，检查脚手架施工平台的稳定性，脚手架搭设符合规范要求，脚手板满铺、铺稳、铺实，防护栏杆、挡脚板设置齐全、牢固；采用25t汽车吊配合人工安装模板时，起重作业严格按起重安全操作规范执行，专人指挥，吊具完好，严禁超载、斜吊，模板起吊时，下方严禁站人、通行，模板就位后，及时固定牢固，方可松钩。模板安装过程中，作业人员站在脚手架施工平台上作业，系好安全带，严禁违规站在模板边缘、脚手架外侧作业；模板调整时，多人协作，动作协调，避免模板晃动、倾倒伤人；模板拼缝、加固作业时，站稳扶牢，避免坠落。模板安装完成后，检查模板加固牢固性、垂直度及防护设施完好性，模板固定牢固，无晃动、松动，脚手架施工平台防护到位，方可进行后续工序施工；严禁在未固定牢固的模板上作业、堆放重物。2.片石混凝土浇筑安全技术措施混凝土浇筑前，检查模板加固牢固性、脚手架施工平台稳定性及起重设备完好性，确认无安全隐患后，方可进行浇筑作业；作业人员正确佩戴安全帽、安全带（高处作业），特种作业人员持有效证件上岗。混凝土采用溜槽浇筑时，溜槽固定牢固，坡度适中，严禁溜槽松动、脱落，作业人员避免站在溜槽下方，防止混凝土飞溅伤人；采用臂架泵浇筑时，泵管固定牢固，严禁泵管晃动、脱落，浇筑过程中，检查泵管运行情况，发现异常，立即停止作业，排查隐患。片石吊运采用自制吊篮吊运，吊篮固定牢固，严禁超载，吊运过程中，专人指挥，下方严禁站人、通行，片石摆放时，轻拿轻放，避免碰撞模板、脚手架及作业人员。插入式振捣器使用前，检查振捣器性能及漏电保护器完好性，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，严禁湿手操作，避免触电事故；振捣作业时，振捣器移动平稳，避免触碰模板、片石及防护设施，防止模板松动、坍塌伤人。混凝土浇筑过程中，专人监测模板加固情况及脚手架稳定性，发现模板松动、脚手架晃动等隐患，立即停止浇筑作业，组织人员撤离，采取加固措施，隐患消除后，方可恢复施工。混凝土浇筑完成后，及时清理作业区域，整理机械设备及工具，关闭电源、水源，确保作业现场安全。3.养护与拆模安全技术措施混凝土养护作业时，作业人员正确佩戴安全帽，在脚手架施工平台上作业时，系好安全带，严禁违规站在模板边缘、脚手架外侧作业；养护用水管道铺设规范，避免漏水，防止浸泡脚手架、模板，引发安全隐患。模板拆除严格控制混凝土强度，当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板，拆除前采用回弹仪检测混凝土强度，确认达标后，方可组织拆模；严禁提前拆模，避免混凝土结构坍塌伤人。拆模采用25t汽车吊配合人工拆除，拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆、后支先拆，边拆边起吊，专人指挥起重作业，拆除的模板、配件及时吊运至指定地点，严禁高空抛掷模板、配件，防止坠落伤人、损坏设备。拆模过程中，作业人员站在安全操作平台上作业，系好安全带，严禁违规站在已拆除模板的边缘作业；拆模时，先松动模板连接螺栓，在接缝处加木楔，稍紧固螺栓后起吊拆除，严禁重击、硬撬、硬砸，防止模板损坏、碎片坠落伤人。拆除后的模板、配件分类堆放，堆放平稳，清理干净，妥善存放，避免堆放过高坍塌伤人；拆模完成后，检查混凝土结构完整性及现场安全，及时清理作业区域，消除安全隐患。（五）操作平台及施工通道搭设安全技术措施脚手架搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及专项安全技术方案施工，搭设前，清理作业区域，划定安全作业范围，设置警示标识，作业人员正确佩戴安全帽、安全带，系好安全绳，严禁违规作业。脚手架采用φ48.3×3.6mm钢管搭设，纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步距1.5m，立杆基础平整、压实，设置垫板，确保立杆基础牢固；脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方设置，立杆基础不在同一高度时，高处扫地杆向低处延长两跨固定，高低差≤1m，靠边坡立杆轴线至边坡距离≥500mm。连墙件按“二步三跨”设置，采用直埋式钢管，深入结构物30~40cm，与立杆双扣件连接，预埋钢管端头焊接φ16直角筋（焊接长度10d，折弯长度≥20cm），连墙件靠近主节点设置，偏离距离≤300mm，连接牢固，严禁遗漏、松动，连墙件安装同步于脚手架搭设，严禁先搭设脚手架后安装连墙件。剪刀撑连续设置，跨越长度6m；立杆竖向中间设抛撑，纵向2m一道；斜面脚手架增设斜向支撑钢管，已浇筑层横向脚手管延长至模板外侧，形成稳定的支撑体系，确保脚手架整体稳定性；剪刀撑、抛撑安装牢固，角度符合规范要求，严禁拆除、损坏。作业层脚手板采用竹串片脚手板，满铺2层，铺满、铺稳、铺实，脚手板对接时外伸长度130~150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；搭接时搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆长度≥100mm，脚手板与横向水平杆采用铁丝可靠固定，防止滑动、脱落；作业层设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，防护栏杆、挡脚板固定牢固，无松动、缺失。扣件安装规格与钢管外径匹配，螺栓拧紧扭力矩控制在40~65N·m，主节点处扣件中心点相互距离≤150mm，对接扣件开口朝上或朝内，杆件端头伸出扣件盖板边缘≥100mm，防止扣件松动、脱落；定期检查扣件紧固情况，发现松动，及时拧紧。施工通道采用φ48.3×3.6mm钢管搭设，设置在内侧操作平台中间，钢管单根长2.0m，间距30cm，利用扣件与立杆可靠连接；通道宽度不小于1.0m，设置扶手（高度1.2m），脚手板满铺竹串片脚手板，固定牢固，通道两端与脚手架、作业面平顺连接，无台阶、松动，确保人员通行安全。脚手架搭设完成后，由施工员、安全员、质量员联合检查，检查合格后填写脚手架搭设安全检查记录，报监理工程师验收，验收合格后方可投入使用；使用期间，定期检查脚手架稳定性、扣件紧固情况、脚手板完好性及防护设施完整性，发现隐患，立即停止使用，组织整改，隐患消除后，方可恢复使用。脚手架拆除严格按专项拆除方案执行，拆除前，清理脚手架上的杂物、重物，划定安全拆除范围，设置警示标识及警戒人员，严禁无关人员进入拆除区域；拆除顺序自上而下逐层进行，严禁上下同时拆除、分段拆除，连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先拆除连墙件后拆除脚手架；拆除的钢管、扣件、脚手板等及时吊运至指定地点，严禁高空抛掷，拆除作业人员站在安全操作平台上作业，系好安全带，严禁违规作业。（六）台身、侧墙施工安全技术措施基础凿毛安全：凿毛作业前，检查基坑边坡及支护设施稳定性，确认无安全隐患后，方可进行作业；作业人员正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套，避免凿毛碎片飞溅伤人；人工凿毛时，多人协作，动作协调，避免碰撞伤人，凿毛完成后，及时清理浮渣、杂物，避免浮渣坠落伤人。模板工程安全：模板设计、加工、安装及拆除安全技术措施同扩大基础模板工程要求，重点加强台身、侧墙模板的加固，采用“顶拉”结合加固，顶口用φ48×3mm钢管支顶，底口采用基底钻孔植筋或预埋钢筋固定，墙体厚度较大时配合预埋拉结筋；模板体系未成型前，用钢丝绳拉锚固定，防止倾倒，下一浇筑段以上一段已浇筑段模板为竖向支撑，确保模板稳定性；严禁在未固定牢固的模板上作业、堆放重物。片石混凝土浇筑安全：片石准备、混凝土浇筑工艺安全技术措施同扩大基础片石混凝土浇筑要求，单次浇筑高度≤3m，优先采用溜槽浇筑，条件不允许时采用臂架泵或汽车吊吊料斗浇筑，浇筑过程中，专人监测模板加固情况及脚手架稳定性，发现隐患，立即停止作业，组织人员撤离，隐患消除后，方可恢复施工；施工缝处浇筑混凝土前，铺一层同强度等级的水泥砂浆，作业时，避免砂浆飞溅伤人。养护与拆模安全：养护作业时，作业人员站在脚手架施工平台上作业，系好安全带，严禁违规站在模板边缘、脚手架外侧作业；拆模时，在墙背侧设置临时支撑，防止墙体倾倒，拆除的模板、配件及时吊运至指定地点，严禁高空抛掷。泄水孔安装安全：泄水孔安装时，作业人员站在安全操作平台上作业，系好安全带，泄水孔固定牢固，避免安装过程中坠落伤人；安装完成后，检查泄水孔安装质量，确保排水通畅，同时清理作业区域，消除安全隐患。（七）台帽、背墙、侧墙顶施工安全技术措施钢筋工程安全：

钢筋加工安全：钢筋加工区划定安全作业范围，设置警示标识，作业人员正确佩戴安全帽、防护手套，钢筋切断、弯曲作业时，严格按操作规范执行，严禁违规操作，避免钢筋反弹伤人；钢筋加工机械使用前，检查机械性能及安全防护装置完好性，机械运行时，严禁人员靠近机械运转部位，严禁用手触碰运转的钢筋及刀具。钢筋焊接安全：焊接作业区划定安全作业范围，设置警示标识及防火设施（灭火器、消防沙等），严禁易燃易爆物品靠近作业区域；焊工正确佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等劳动防护用品，持有效特种作业操作证上岗；焊接作业时，做好防风、防雨、防雪措施，避免焊接火花飞溅引发火灾、触电事故；焊接完成后，及时清理焊接残渣，确认无火灾隐患后，方可离开作业区域。钢筋安装安全：钢筋安装前，检查脚手架施工平台稳定性，确认无安全隐患后，方可进行作业；作业人员站在脚手架施工平台上作业，系好安全带，严禁违规站在钢筋骨架上、脚手架外侧作业；钢筋搬运、安装时，多人协作，轻拿轻放，避免钢筋碰撞伤人、损坏防护设施；钢筋骨架绑扎牢固，避免松动、倾倒伤人；钢筋安装完成后，检查钢筋骨架稳定性，确认无安全隐患后，方可进行后续工序施工。模板工程安全：模板采用15mm厚竹胶板模板，模板加工、安装及拆除安全技术措施同前序工序要求，重点加强模板加固及防护设施，模板安装时，预埋伸缩缝、搭板、支座垫石、防撞护栏预埋钢筋，定位准确、焊接牢固，采用定位架固定，防止浇筑时偏位，同时避免预埋钢筋坠落伤人；模板安装完成后，检查模板加固牢固性、垂直度及预埋件位置，验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土工程安全：

混凝土浇筑前，检查模板加固牢固性、脚手架施工平台稳定性及起重设备、振捣设备完好性，确认无安全隐患后，方可进行浇筑作业；作业人员正确佩戴安全帽、安全带（高处作业），特种作业人员持有效证件上岗。混凝土运输、浇筑安全技术措施同前序工序要求，混凝土分层布料，分层厚度30cm，炎热气候入模温度≤30℃，宜安排夜间浇筑，夜间浇筑时，配备充足的照明设备，作业人员穿戴反光背心，提高辨识度，避免照明不足引发安全事故。振捣作业时，振捣器操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，严禁湿手操作，避免触电事故；振捣器移动平稳，避免触碰模板、钢筋及防护设施，防止模板松动、钢筋变形伤人。混凝土浇筑完成后，及时清理作业区域，整理机械设备及工具，关闭电源、水源，养护期间，做好防护措施，严禁人员在养护区域违规作业、踩踏。（八）台背回填安全技术措施台背回填必须在桥台施工完成并经监理工程师验收合格后，方可进行，回填前确认桥台混凝土强度达到设计强度的100%，检查桥台结构完整性及现场安全，确认无安全隐患后，方可开始回填。回填料运输车辆严格按指定路线行驶，严禁超速、超载，车辆进出作业区域时，专人指挥，避免碰撞桥台、人员及机械设备；回填料堆放整齐，严禁堆放在桥台边缘、基坑周边，避免荷载过大引发安全隐患。回填作业遵循“对称、水平、分层”的原则，两侧对称回填，分层填筑，每层松铺厚度≤15cm，采用小型夯机夯填密实，夯机操作人员持有效证件上岗，严格按操作规范作业，夯机行驶路线均匀，避免夯机碰撞人员、桥台及防护设施；严禁作业人员在夯机作业半径内停留、作业。回填前清理基坑内杂物、积水，回填过程中，专人监测桥台结构及回填体稳定性，发现桥台移位、回填体滑坡等隐患，立即停止回填作业，组织人员撤离，采取防控措施，隐患消除后，方可恢复施工。回填作业时，作业人员正确佩戴安全帽，严禁在回填区域追逐打闹、违规作业；回填至设计标高后，及时平整、压实，做好排水处理，防止积水浸泡回填体，引发滑坡，同时清理作业区域，消除安全隐患。四、安全检查与隐患整改保证措施（一）安全检查制度严格执行“三检制”（作业人员自检→班组互检→安全员专检），各工序安全作业完成后，作业人员首先进行安全自检，确认无安全隐患后，报班组组长组织班组互检，互检合格后，报安全员进行专检，专检合格后，方可进入下道工序；自检、互检、专检均需填写安全检查记录，签字确认，存档留存。实行“常态化巡查+专项检查+重点抽查”相结合的安全检查模式，安全员每天对现场施工工序、安全防护设施、机械设备、劳动防护用品使用情况等进行全面巡查，重点排查基坑坍塌、高处坠落、触电、机械伤害等安全隐患及违规操作；对基坑开挖、脚手架搭设与拆除、高处作业、钢筋焊接等危险工序，组织专项安全检查；项目经理、技术负责人定期对施工安全进行重点抽查，确保安全管控到位。加强对安全防护物资、机械设备、安全检测工具的安全检查，安全防护物资定期检查、维护、更换，不合格物资严禁使用；机械设备定期检查、维护、检修，确保安全防护装置完好，严禁“带病作业”；安全检测工具定期复核，确保检测数据准确，及时发现并消除安全隐患。开展季节性安全检查，高温、低温、雨天、大风天等特殊天气，针对性开展安全检查，重点排查防火、防汛、防滑、防冻、防触电等安全隐患，确保特殊天气施工安全。（二）安全隐患整改措施发现安全隐患（轻微隐患、一般隐患、严重隐患），立即停止相关作业，设置警示标识，组织人员撤离至安全区域，由技术负责人、安全员组织分析隐患原因，制定专项整改方案，明确整改措施、整改责任人及整改期限，安全员跟踪督促整改，确保整改到位。轻微安全隐患（如劳动防护用品佩戴不规范、安全警示标识缺失、扣件轻微松动等），由作业人员、班组组长按整改方案及时整改，整改完成后，安全员复核，合格后销号。一般安全隐患（如模板加固不牢固、脚手架脚手板松动、机械设备安全防护装置缺失等），由施工员、安全员组织整改，整改完成后，经“三检制”合格，报监理工程师复核，合格后销号。严重安全隐患（如基坑边坡开裂、滑坡、脚手架坍塌隐患、重大触电隐患、机械伤害重大隐患等），立即上报项目经理、监理工程师及业主，停止所有相关作业，启动应急处置预案，组织人员撤离，采取专项防控及整改措施，整改完成后，经全面检查验收，确认无安全隐患，报监理工程师、业主复核合格后，方可恢复施工，同时追究相关责任人责任。安全隐患整改完成后，做好整改记录，包括隐患现象、原因分析、整改措施、整改过程、整改结果等，与安全检查记录一并归档，实现闭环管理；定期开展隐患整改复盘，总结隐患防控经验，避免同类隐患重复出现。五、安全保障辅助措施（一）安全教育与培训定期组织全员安全教育培训，结合本工程施工特点及安全管控要求，讲解安全法律法规、安全操作规范、安全技术措施、危险点辨识及防控方法、应急处置技能及安全事故案例，提升全员安全意识和安全操作技能；对新进场作业人员，进行岗前安全教育培训，考核合格后，方可上岗作业；定期开展安全交底复盘、安全技能演练，纠正违规操作，强化作业人员安全意识，杜绝安全事故。（二）安全记录与归档建立完善的安全记录管理制度，明确记录种类、填写要求及归档流程，所有安全记录（专项安全技术方案、安全技术交底记录、安全检查记录、隐患整改记录、安全教育培训记录、机械设备安全运行记录、应急处置记录等）必须真实、准确、完整、规范，填写及时，签字齐全，不得伪造、涂改；安全记录由专人负责整理、归档，按工程进度及时收集、分类存放，确保可追溯，工程竣工后，按要求移交相关单位。（三）季节性施工安全保证高温施工安全：合理安排施工时间，避开中午高温时段（11:00-15:00），优先安排早晚施工；为作业人员配备防暑降温物资（藿香正气水、绿豆汤、饮用水等），定期开展防暑降温教育，避免作业人员中暑；混凝土浇筑时，采取遮阳、降温措施，降低骨料、水泥温度，减少混凝土入模温度；施工现场做好通风，避免作业人员长时间在高温环境下作业。低温施工安全：采取保温、防冻措施，施工现场严禁违规使用明火取暖，防止火灾、煤气中毒事故；混凝土拌制时，选用早强型水泥，必要时掺入防冻剂（符合规范要求），浇筑后及时覆盖薄膜、棉被等保温材料，严禁洒水养护；模板拆除时间适当延长，确保混凝土强度达到设计要求，防止混凝土受冻开裂；作业人员穿戴保暖防护用品，避免冻伤。雨天施工安全：暂停基坑开挖、混凝土浇筑、高处作业、脚手架搭设与拆除等工序，做好施工现场排水，覆盖基坑边坡、材料及已浇筑混凝土，防止雨水冲刷边坡、浸泡材料及混凝土；雨后对施工现场进行全面检查，重点检查基坑边坡、脚手架、机械设备、临时用电等，确认无安全隐患后，方可恢复施工；道路铺设防滑材料，避免作业人员滑倒受伤。大风天施工安全：风力≥6级时，暂停高处作业、起重作业、脚手架搭设与拆除、模板安装与拆除等工序，将机械设备、模板、脚手架等固定牢固，避免被大风刮动、倾倒伤人；清理施工现场杂物，避免杂物被大风刮起坠落伤人；作业人员避免在露天高处、边坡附近停留。（四）安全奖惩措施建立安全奖惩机制，明确奖惩标准，对严格遵守安全管理制度、安全操作规范及安全技术要求，施工安全无隐患、无违规操作的班组及个人，给予表彰、奖励；对违规操作、违章指挥、施工安全隐患较多、整改不到位的班组及个人，给予批评、处罚，情节严重的，责令退场，追究相关责任人责任；对发生安全事故的，严肃追究相关人员责任，情节严重的，上报相关部门处理；通过奖惩措施，调动全员参与安全管控的积极性，确保施工安全达标。（五）劳动防护用品管理建立劳动防护用品管理制度，明确劳动防护用品采购、验收、发放、使用、维护、更换等要求，为作业人员足额配备合格的劳动防护用品（安全帽、安全带、安全网、防护手套、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等）；作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁不佩戴、不规范佩戴劳动防护用品上岗作业；安全员定期检查劳动防护用品使用情况，发现损坏、老化、不合格的劳动防护用品，立即督促更换，确保劳动防护用品发挥防护作用。六、应急保障措施（一）应急组织机构与职责成立应急处置小组，由项目经