沥青路面施工安全技术保证措施

沥青路面施工安全技术保证措施为确保沥青路面施工全过程安全生产，防范各类安全事故（机械伤害、火灾、触电、交通意外、高温中暑等）发生，保障施工人员人身安全、机械设备财产安全及周边环境安全，依据《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）、《建设工程安全生产管理条例》及本项目施工设计要求、现场施工实际，制定本沥青路面施工安全技术保证措施，适用于本项目沥青路面施工所有工序、所有作业人员及施工机械设备的安全管控，作为现场安全施工的专项技术指导文件，全体施工人员必须严格遵照执行。一、安全技术保证组织体系（一）安全管理组织架构成立以项目经理为安全生产第一责任人、项目副经理为安全直接责任人、技术负责人为安全技术指导责任人、各职能部门及施工班组全员参与的安全生产领导小组，明确层级安全职责，形成“决策-指导-执行-监督-整改-复盘”的闭环安全管理体系，确保安全技术管控覆盖施工全流程、各环节、各岗位，杜绝安全管理盲区。项目经理：全面统筹安全生产工作，审批安全技术专项方案、安全管理制度，协调安全资源配置，定期组织安全检查、安全考核及安全应急演练，对施工安全负总责，及时解决安全生产中的重大问题。项目副经理（安全负责人）：负责安全生产日常管理工作，落实安全管理制度及安全技术措施，组织安全巡查、隐患排查及整改，管理安全作业人员，监督施工班组安全作业，处理安全生产中的日常问题，上报安全隐患及安全事故。技术负责人：负责安全技术指导工作，编制安全技术专项方案、安全技术交底，优化施工工艺中的安全管控要点，解决施工中的安全技术难题，对施工人员进行安全技术培训，参与安全隐患排查、安全事故调查及应急处置。安全员：持有安全员C证，负责现场安全日常巡查、安全隐患排查、安全作业监督，落实安全防护措施，制止违规操作行为，填写安全巡查记录、隐患整改记录，组织班组安全班前教育，参与安全应急演练及安全事故处置。机械员：负责施工机械设备安全管控，落实机械设备安全技术操作规程，组织机械设备进场验收、调试、维护及检修，确保机械设备运行安全，监督机械操作员规范操作，排查机械设备安全隐患，处理机械设备安全故障。施工班组长：作为班组安全生产第一责任人，落实安全技术交底要求，组织班组人员开展安全班前教育，监督班组作业人员规范操作、佩戴安全防护用品，排查班组作业区域安全隐患，及时整改安全问题，上报班组安全生产情况。作业人员：严格遵守安全管理制度、安全技术操作规程及安全技术交底要求，正确佩戴和使用安全防护用品，规范操作施工设备，拒绝违规指挥、违规作业，发现安全隐患及时上报班组长或安全员。（二）安全职责落实签订安全生产责任书，明确各岗位、各人员的安全职责，将安全生产绩效与个人薪酬、岗位考核挂钩，实行“安全一票否决制”，倒逼全员落实安全责任。对严格履行安全职责、安全管控成效显著的岗位及个人予以表彰奖励；对违规操作、履职不到位、未落实安全责任导致安全隐患或安全事故的，严肃追究相关人员责任，责令限期整改，并进行通报批评，情节严重的，调离岗位或追究法律责任。建立安全生产岗位职责台账，明确各岗位安全职责、任职要求及考核标准，定期对各岗位安全职责落实情况进行检查、考核，确保安全职责落地生根。二、安全技术管理制度保证（一）安全技术专项方案管理制度沥青路面施工前，由技术负责人组织编制安全技术专项方案，明确施工各环节安全技术管控要点、安全防护措施、安全隐患防治措施及应急处置方法，专项方案需结合现场实际、具有针对性和可操作性。安全技术专项方案编制完成后，报项目技术部审核、项目经理审批，审批通过后报监理工程师、建设单位备案，备案合格后方可实施；若施工条件、施工工艺发生变更，需及时修订专项方案，重新履行审批、备案程序。严格按照安全技术专项方案施工，严禁擅自修改、调整专项方案中的安全技术措施，技术负责人定期检查专项方案落实情况，确保专项方案落地执行，对未按专项方案施工的，立即制止并责令整改。（二）安全技术交底管理制度安全技术交底实行“分级交底、层层落实”，分为项目级、班组级、岗位级三级交底，与技术交底同步进行，交底内容必须具体、详实、贴合现场，明确安全技术操作规程、安全防护措施、风险点及防控措施、应急处置方法。项目级交底：由技术负责人向施工员、安全员、机械员、质检员等职能岗位人员交底，明确施工总体安全要求、关键工序安全技术管控重点、重大风险点防控措施及安全管理要求。班组级交底：由施工员、安全员联合向施工班组长交底，结合班组施工任务，明确具体作业环节安全技术要求、安全防护措施、班组安全巡查要点及违规操作的危害。岗位级交底：由班组长向每位作业人员交底，结合岗位作业内容，明确岗位安全技术操作规程、安全防护用品使用要求、岗位风险点及防控方法，确保每位作业人员掌握岗位安全核心要求。所有安全技术交底必须形成书面记录，交底人与被交底人签字确认，留存归档，安全员定期检查交底落实情况，对未落实交底要求、违规操作的，立即制止并整改，确保交底内容落地执行。（三）安全隐患排查与整改管理制度建立常态化安全隐患排查机制，实行“日常巡查、每周排查、每月复盘”，明确排查范围、排查重点、排查方法及整改要求，及时发现、及时整改、及时消除安全隐患，做到“早发现、早整改、早消除”。日常巡查：安全员每日对施工现场进行全面安全巡查，重点排查作业人员操作安全、安全防护措施落实、机械设备运行安全、临时用电安全、消防设施完好、交通疏导及现场警示标志设置等情况，发现隐患立即制止施工，下达整改通知，跟踪整改落实。每周排查：由项目副经理（安全负责人）组织，技术负责人、安全员、机械员、施工班组长参与，对本周施工安全进行全面排查，梳理安全隐患，分类登记（一般隐患、重大隐患），明确整改责任人、整改措施及整改时限，形成周安全排查报告。每月复盘：由项目经理组织，安全生产领导小组全员参与，对本月安全生产工作进行复盘，分析安全隐患产生的原因，总结安全管控经验，优化安全技术措施及管理制度，防范同类隐患再次发生，形成月安全复盘报告。隐患整改：实行“闭环管理”，一般安全隐患，整改责任人需在规定时限内完成整改，报安全员复核，复核合格后销号；重大安全隐患，立即停止相关工序施工，设置警示标志，编制专项整改方案，报监理工程师审批后实施，整改完成后，联合监理工程师验收合格，方可恢复施工，全程做好记录。（四）机械设备安全管理制度施工机械设备进场前，必须提供出厂合格证、检测报告，由机械员、安全员联合进行进场验收，检查设备性能、安全防护装置、制动系统等，验收合格后，方可进场、调试、投入使用；不合格机械设备严禁进场。建立机械设备台账，记录设备型号、规格、进场时间、验收情况、维护检修记录、使用情况及操作人员信息，实行“一机一档”管理，定期对机械设备进行维护、检修，确保设备运行安全。机械操作员必须经专业培训、持证上岗，严格遵守机械设备安全技术操作规程，严禁违规操作、酒后操作、疲劳操作，操作前检查设备安全状况，操作中实时监控设备运行情况，操作后清理设备、切断电源，做好设备运行记录。定期对机械设备进行安全检查、调试及校验，重点检查安全防护装置、制动系统、电气系统等，发现故障或安全隐患，立即停止使用，安排专业人员检修，检修合格后，方可重新投入使用，严禁设备“带病运行”。机械设备停放有序，划分专用停放区域，远离作业区域、易燃物品及临时用电设施，做好防雨、防晒、防盗措施，大型机械设备停放时，设置警示标志，防止碰撞、伤人。（五）临时用电安全管理制度沥青路面施工临时用电，严格遵循“三级配电、两级保护”“一机、一闸、一漏、一箱”的原则，编制临时用电专项方案，报监理工程师审批通过后，方可布置、实施。临时用电线路必须采用绝缘导线，架空敷设（高度不低于4m），严禁拖地、埋地敷设，避免碾压、磨损，线路接头必须牢固、绝缘，严禁裸露，防止漏电。配电箱、开关箱必须选用合格产品，安装牢固、防雨、防尘，配电箱内电器元件齐全、接线规范，漏电保护器动作灵敏、可靠（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁私拉乱接、超负荷用电。用电设备（拌合站、摊铺机、压路机、水泵、吹风机等）必须具备良好的绝缘性能，接地、接零保护装置齐全、可靠，操作前检查用电设备绝缘情况，发现漏电、短路等问题，立即切断电源，安排专业电工检修。专业电工必须持证上岗，负责临时用电线路、配电箱、用电设备的安装、检修、维护，严禁非专业电工从事电工操作，定期对临时用电系统进行安全检查，排查漏电、短路等安全隐患，及时整改。雨天、潮湿天气，加强临时用电安全巡查，停止室外临时用电作业，切断室外用电设备电源，防止触电事故发生；雨后，对临时用电系统进行全面检查，确认无安全隐患后，方可恢复用电。（六）消防安全管理制度施工现场建立消防安全责任制，明确消防安全责任人及各岗位消防安全职责，配备充足的消防设施（灭火器、消防沙、消防桶、消防水带等），定期检查消防设施完好情况，确保消防设施有效可用，严禁挪用、损坏消防设施。划分消防通道，保持消防通道畅通，严禁在消防通道内堆放材料、机械设备，严禁堵塞消防通道；施工现场严禁吸烟，划分专门的吸烟区域，吸烟后及时熄灭烟头，防止火灾。沥青、柴油、机油等易燃物品，单独存放于专用库房，库房设置明显的消防警示标志，做好防雨、防晒、通风措施，远离火源、热源及用电设备，严禁与易燃、易爆物品混存，由专人负责管理，做好领用、发放记录。沥青拌合站、油料存放区等重点防火区域，配备足够的灭火器、消防沙，严禁动用明火，如需动用明火，必须办理动火审批手续，配备灭火器材及监护人员，动火作业完成后，检查现场，确认无火灾隐患后，方可离开。定期组织消防安全培训及消防应急演练，提升施工人员消防安全意识及应急处置能力，让施工人员掌握灭火器、消防沙等消防设施的使用方法，熟悉火灾逃生路线及应急处置流程。（七）安全培训与教育管理制度建立常态化安全培训与教育机制，定期组织施工人员开展安全培训、安全警示教育，提升全员安全意识、安全技术水平及应急处置能力，确保每位作业人员具备相应的安全知识和操作技能。培训内容包括：安全管理制度、安全技术操作规程、安全技术交底要求、消防安全知识、临时用电安全知识、机械设备安全操作知识、质量隐患防治措施、应急处置方法及安全防护用品使用方法等，针对关键工序、重点岗位，开展专项安全培训。新进场作业人员，必须进行岗前安全培训（培训时间不少于8学时），培训后进行考核，考核合格后，方可上岗作业；未培训、考核不合格的，严禁上岗。开展安全警示教育，结合以往沥青路面施工中的安全事故案例，分析事故成因、危害及防范措施，增强施工人员的安全责任感，杜绝违规指挥、违规操作、违反劳动纪律的行为。施工班组长每日组织班组人员开展安全班前教育（不少于15分钟），明确当日作业任务、安全技术要求、安全隐患防控要点及注意事项，做好班前教育记录。（八）安全检查与考核管理制度安全检查实行“日常巡查、每周检查、每月检查、专项检查”相结合，明确检查内容、检查频率、检查方法及考核标准，确保安全检查全覆盖、无死角。日常巡查：安全员每日对施工现场进行全面安全巡查，重点检查作业人员操作安全、安全防护措施落实、机械设备运行安全、临时用电安全、消防设施完好等情况，如实记录巡查结果，发现问题及时整改。每周检查：由项目副经理（安全负责人）组织，对本周施工安全进行全面检查，重点核查安全隐患整改情况、安全管理制度落实情况、安全技术交底落实情况，形成周安全检查报告，上报项目经理。每月检查：由项目经理组织，安全生产领导小组全员参与，对本月施工安全进行全面检查，核查安全绩效、安全资料，总结安全管控成效，梳理存在的问题，制定改进措施，形成月安全检查报告。专项检查：针对关键工序（拌合、摊铺、碾压）、重大风险点（临时用电、消防安全、机械作业），或接到监理工程师、建设单位的安全检查通知后，组织专项安全检查，重点核查相关环节安全技术措施落实情况，确保符合要求。建立安全考核体系，将安全管控绩效与施工班组、各职能岗位及个人的薪酬、评优评先挂钩，实行“奖优罚劣”，定期开展安全考核，考核结果公示，接受全员监督，倒逼全员落实安全责任。三、各施工环节安全技术保证具体措施（一）施工准备阶段安全技术保证措施技术安全准备：组织技术人员、安全管理人员熟悉设计图纸、勘察现场，识别施工中的风险点（机械伤害、触电、火灾、交通意外等），编制安全技术专项方案及风险防控措施，完成安全技术交底及安全培训，确保施工人员掌握安全技术要求。现场安全准备：

清理施工路段，清除施工现场及周边的障碍物、危险品，划分施工区域与通行区域，设置硬质隔离设施（高度不低于1.8m），严禁无关人员、车辆进入施工区域。在施工区域周边、交叉路口、危险路段，设置明显的安全警示标志（施工警示灯、警示牌、减速带等），明确警示内容（如“施工危险、禁止通行”“注意机械、减速慢行”等），确保警示标志清晰、醒目、牢固。规划施工场地，合理布置拌合站、材料堆放区、机械设备停放区、作业区，划分消防通道、应急通道，确保场地布局合理、通行顺畅，避免作业区域拥挤、交叉作业引发安全事故。检查施工现场临时用电、消防设施，确保临时用电线路规范、消防设施完好，配备充足的灭火器材、急救药品及应急设备，做好应急准备。设备安全准备：

施工机械设备进场前，进行进场验收、调试，检查设备性能、安全防护装置，验收合格后，方可投入使用；对沥青搅拌站、摊铺机、压路机等关键设备，重点检查制动系统、电气系统、安全防护装置，确保运行安全。机械操作员必须持证上岗，提前熟悉机械设备安全技术操作规程，进行岗前试操作，确认设备运行正常后，方可正式作业。建立机械设备维护、检修计划，对设备进行全面检查、维护，确保设备无故障、无安全隐患，严禁设备“带病运行”。材料安全准备：

沥青、柴油、机油等易燃物品，单独存放于专用库房，库房设置明显的消防警示标志，做好防雨、防晒、通风措施，配备足够的灭火器、消防沙，远离火源、热源及用电设备，由专人负责管理。集料、矿粉等材料，按规格、品种分开堆放，堆放场地进行硬化处理，设置隔离设施，避免材料坍塌、滑落伤人；材料堆放高度符合要求，严禁超高堆放。（二）核心施工工序安全技术保证措施1.沥青混合料拌合安全技术保证措施拌合站操作人员必须经专业培训、持证上岗，严格遵守拌合站安全技术操作规程，严禁违规操作、酒后操作、疲劳操作。拌合站运行前，检查拌合设备、电气系统、加热系统、制动系统等，确认设备运行正常、安全防护装置齐全、电气接地可靠后，方可启动设备；运行中，实时监控设备运行情况、温度及压力，发现异常，立即停机、切断电源，排查故障，严禁设备“带病运行”。沥青加热、拌合过程中，严格控制加热温度，严禁超温加热，防止沥青燃烧、爆炸；拌合站周边严禁动用明火，配备足够的灭火器、消防沙等消防设施，由专人负责监护。原材料进料时，操作人员必须站在安全区域，严禁靠近进料口，防止材料砸伤、挤压伤人；进料设备运行时，严禁用手清理进料口堵塞的材料，必须停机、切断电源后，方可清理。混合料出料时，检查出料口下方是否有人员、机械设备，确认无人员、设备后，方可出料；出料过程中，严禁人员靠近出料口，防止混合料烫伤、砸伤人员。拌合站停机后，及时清理设备内残留的混合料，切断电源、关闭阀门，做好设备清洁、维护工作；下班前，检查拌合站安全状况，关闭所有电源、阀门，确认无安全隐患后，方可离开。拌合站设置除尘设备，减少粉尘污染，操作人员必须佩戴防尘口罩等防护用品；沥青加热过程中，产生的废气需经处理后排放，避免污染环境及影响施工人员健康。2.沥青混合料运输安全技术保证措施运输车辆必须选用车况良好、车厢密封良好的自卸汽车，车辆制动系统、灯光系统、反光标识齐全、可靠，进场前经检查、验收合格后，方可投入使用；定期对运输车辆进行维护、检修，确保车辆运行安全。驾驶员必须持有相应准驾车型驾驶证，具有丰富的运输经验，严格遵守交通规则及施工现场交通管理制度，严禁超速行驶、酒后驾驶、疲劳驾驶、闯红灯，严禁违规超车、掉头。装车前，检查车厢底板、侧板，清理干净车厢内杂物，铺设保温垫层，防止混合料粘料及温度损失；装车时，采用前后移动装车法，避免混合料离析，同时避免混合料溢出车厢，污染路面及引发安全隐患。装车完成后，立即用篷布将车厢覆盖严密，做好保温、防雨、防污染措施，同时检查篷布固定情况，防止篷布脱落、混合料洒漏；运输车辆行驶过程中，严禁随意掀开篷布，防止混合料烫伤路边人员。运输车辆严格按照规划的行驶路线行驶，行驶速度控制在40km/h以内，在施工区域内行驶速度控制在5km/h以内，避免急刹车、急转弯，防止混合料离析及车辆侧翻；运输车辆之间保持安全距离（不小于50m），严禁跟车过近。运输车辆到达摊铺现场后，在指定位置排队等候，严禁随意停放、占道停车；卸料前，检查卸料区域是否有人员、机械设备，确认无人员、设备后，方可卸料；卸料时，车辆停稳、拉手刹，挂空挡，由摊铺机推动车辆前进，严禁车辆撞击摊铺机，严禁人员站在卸料口下方及车辆两侧，防止混合料烫伤、砸伤人员。卸料完成后，及时清理车厢内残留的混合料，避免混合料结块影响下次使用；运输车辆离开施工现场前，清理车厢外侧及车轮上的混合料，防止混合料洒漏污染路面及引发交通意外。运输车辆夜间行驶时，必须开启灯光、反光标识，安排专人指挥交通，避免夜间行车引发安全事故；雨天、大雾天气，减少运输频次，必要时停止运输，防止车辆打滑、追尾。3.沥青混合料摊铺安全技术保证措施摊铺机操作人员必须经专业培训、持证上岗，严格遵守摊铺机安全技术操作规程，严禁违规操作、酒后操作、疲劳操作；作业前，穿戴好安全防护用品（安全帽、反光背心、防滑鞋等）。摊铺前，检查摊铺机设备性能、电气系统、液压系统、制动系统、熨平板加热系统等，确认设备运行正常、安全防护装置齐全、电气接地可靠后，方可启动设备；熨平板加热时，严格控制加热温度，避免过热烫伤人员，加热过程中，严禁人员靠近熨平板。摊铺现场划分专门的作业区域，设置硬质隔离设施及安全警示标志，严禁无关人员、车辆进入作业区域；安排安全员现场值守、指挥，确保摊铺作业安全。摊铺机采用梯队作业时，两台摊铺机前后间距控制在5~10m，搭接宽度控制在20~30cm，前后摊铺机操作人员做好沟通协调，避免碰撞、追尾；摊铺机行驶过程中，严禁人员站在摊铺机履带、熨平板上，严禁人员在摊铺机前方、两侧停留、行走。摊铺速度控制在2~4m/min，保持匀速行驶，避免中途停顿、变速，摊铺机行驶方向、速度由操作人员统一控制，严禁随意调整；摊铺机螺旋布料器运行时，严禁用手清理布料器内的混合料，必须停机、切断电源后，方可清理。人工配合摊铺作业时，作业人员必须站在安全区域，穿戴好安全防护用品（安全帽、反光背心、防滑鞋、耐高温手套等），严禁靠近摊铺机履带、熨平板及混合料摊铺区域，防止被摊铺机碾压、被高温混合料烫伤；人工处理局部离析、缺料部位时，必须在摊铺机停机、切断电源后，方可作业。摊铺过程中，实时监控摊铺机运行情况，发现设备异常、混合料温度异常等问题，立即停机、切断电源，排查故障，严禁设备“带病运行”；摊铺过程中，严禁擅自调整熨平板高度、横坡，如需调整，必须停机后，由专业人员调整。摊铺作业结束后，及时清理摊铺机内残留的混合料，切断电源、关闭阀门，做好设备清洁、维护工作；将摊铺机停放至指定区域，设置警示标志，防止碰撞、伤人。4.沥青混合料碾压安全技术保证措施压路机操作人员必须经专业培训、持证上岗，严格遵守压路机安全技术操作规程，严禁违规操作、酒后操作、疲劳操作；作业前，穿戴好安全防护用品（安全帽、反光背心、防滑鞋等）。碾压前，检查压路机设备性能、制动系统、转向系统、灯光系统、碾压轮等，确认设备运行正常、安全防护装置齐全、制动可靠后，方可启动设备；检查碾压区域内是否有人员、杂物，确认无人员、杂物后，方可开始碾压作业。碾压作业时，压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，按初压、复压、终压三个阶段进行碾压，碾压顺序、速度、遍数严格按规范及安全技术交底要求控制；碾压速度控制在2~6km/h，保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯，防止压路机侧翻。压路机碾压时，碾压轮与摊铺机保持安全距离（不小于3m），避免碰撞摊铺机；多台压路机同时作业时，前后间距控制在5~10m，左右间距控制在2~3m，严禁压路机并排碾压、追尾，由专人指挥协调，确保碾压作业安全。碾压过程中，严禁人员站在压路机前方、后方及碾压轮两侧，严禁人员乘坐压路机碾压轮，严禁用手清理碾压轮上的混合料，必须停机、切断电源后，方可清理；碾压过程中，若发现路面有杂物、障碍物，立即停机，清理干净后，方可继续作业。碾压作业时，压路机严禁在已碾压或正在碾压的路段上掉头、倒车、停车，如需停车，必须停在未碾压的混合料外侧，拉手刹、挂空挡，设置警示标志，防止溜车伤人；严禁压路机在坡道上停车、熄火。碾压作业结束后，及时清理压路机碾压轮上的残留混合料，切断电源、关闭阀门，做好设备清洁、维护工作；将压路机停放至指定区域，设置警示标志，防止碰撞、伤人。5.接缝处理安全技术保证措施接缝处理作业前，清理作业区域，设置硬质隔离设施及安全警示标志，严禁无关人员、车辆进入作业区域；安排安全员现场值守，确保作业安全。采用铣刨机处理冷接缝时，铣刨机操作人员必须经专业培训、持证上岗，严格遵守铣刨机安全技术操作规程；铣刨前，检查铣刨机设备性能、电气系统、制动系统、铣刨刀等，确认设备运行正常、安全防护装置齐全后，方可启动设备；铣刨过程中，实时监控设备运行情况，严禁人员靠近铣刨刀，防止被铣刨刀划伤、砸伤。铣刨作业时，铣刨机匀速行驶，铣刨深度、宽度按规范要求控制，作业人员站在安全区域，严禁在铣刨机前方、两侧停留、行走；铣刨后的废渣及时清理，堆放在指定区域，避免废渣坍塌、滑落伤人。采用切割机处理横向接缝时，切割机操作人员必须经专业培训、持证上岗，严格遵守切割机安全技术操作规程；切割前，检查切割机设备性能、电气系统、切割片等，确认设备运行正常、切割片完好、电气接地可靠后，方可启动设备；切割过程中，操作人员佩戴防护眼镜、耐高温手套等防护用品，严禁人员靠近切割片，防止切割片破裂伤人、高温废渣烫伤人员。人工处理接缝、洒布粘层油时，作业人员穿戴好安全防护用品（安全帽、反光背心、耐高温手套、防滑鞋等），严禁靠近高温混合料及摊铺机、压路机等机械设备，防止被烫伤、碾压；洒布粘层油时，控制洒布速度，避免粘层油洒漏，防止人员滑倒。接缝处理作业结束后，及时清理作业区域的废渣、杂物，拆除临时隔离设施，恢复作业区域通行，确保无安全隐患。6.交通管制安全技术保证措施施工前，编制交通管制专项方案，明确交通管制范围、管制时间、通行路线及安全防护措施，报监理工程师、交通管理部门审批通过后，方可实施。在施工区域周边、交叉路口、危险路段，设置明显的交通警示标志（施工警示灯、警示牌、减速带、导向标志等），明确警示内容及通行路线，确保警示标志清晰、醒目、牢固；夜间设置警示灯，确保夜间行车安全。划分施工区域与通行区域，设置硬质隔离设施（高度不低于1.8m），严禁无关人员、车辆进入施工区域；安排专职安全员（不少于2名）现场值守、指挥交通，引导车辆、行人有序通行，避免交通拥堵及意外事故发生。沥青路面碾压完成后，在路面温度降至50℃以下前，严禁任何车辆、行人进入施工路段，设置禁行标志，安排安全员24小时现场值守，防止车辆、行人进入，损坏路面及引发安全事故。路面温度降至50℃后，逐步开放交通，开放交通初期，限制车辆行驶速度（不超过30km/h），严禁车辆急刹车、急转弯、掉头，严禁重载车辆通行；安排专人每日巡查路面，及时清理路面杂物、障碍物，发现路面病害及安全隐患，及时采取管控措施，防止引发交通意外。施工期间，若需临时封闭道路，必须提前发布公告，告知车辆、行人绕行路线，设置绕行导向标志，安排安全员现场指挥，确保绕行顺畅、安全。（三）成品保护阶段安全技术保证措施沥青路面成型后，在养护期内（路面温度降至50℃以下前），设置硬质隔离设施及禁行标志，安排安全员现场值守，严禁任何车辆、行人进入施工路段，严禁在路面上堆放杂物、机械设备，严禁碾压、撞击路面，防止路面损坏及引发安全事故。养护期间，加强施工现场安全巡查，排查隔离设施、警示标志完好情况，发现隔离设施损坏、警示标志缺失，及时修复、补充；严禁无关人员翻越隔离设施，进入养护区域。路面开放交通后，安排专人每日巡查路面，及时清理路面杂物、障碍物，发现路面坑槽、裂缝等病害，及时设置警示标志，采取修补措施，防止病害扩大及引发交通意外；巡查过程中，注意自身安全，穿戴好反光背心，避免被过往车辆撞击。成品保护期间，施工现场的机械设备、材料有序堆放，远离通行区域，设置警示标志，防止碰撞、伤人及影响交通通行。四、重大风险点安全技术防控措施（一）机械伤害风险防控措施所有施工机械设备必须配备齐全、有效的安全防护装置（防护罩、防护栏、制动装置等），严禁拆除、损坏安全防护装置，机械员定期检查安全防护装置完好情况，及时修复、更换损坏的防护装置。机械操作员必须经专业培训、持证上岗，严格遵守机械设备安全技术操作规程，严禁违规操作、酒后操作、疲劳操作，操作前检查设备安全状况，操作中规范操作，操作后做好设备维护。划分机械设备作业区域，设置安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域；机械设备作业时，操作人员必须站在安全区域，严禁人员靠近设备运转部位，防止被设备碾压、挤压、划伤。多台机械设备同时作业时，安排专人指挥协调，明确各设备作业范围，保持安全距离，避免设备碰撞、伤人。机械设备维修、检修时，必须停机、切断电源，悬挂“禁止合闸、正在检修”的警示标志，安排专人监护，严禁擅自启动设备，防止维修人员被设备伤害。（二）触电风险防控措施施工现场临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”“一机、一闸、一漏、一箱”的原则，临时用电线路采用绝缘导线，架空敷设，严禁拖地、埋地敷设，避免碾压、磨损。配电箱、开关箱选用合格产品，安装牢固、防雨、防尘，配电箱内电器元件齐全、接线规范，漏电保护器动作灵敏、可靠，定期校验漏电保护器，确保有效可用。用电设备必须具备良好的绝缘性能，接地、接零保护装置齐全、可靠，操作前检查用电设备绝缘情况，发现漏电、短路等问题，立即切断电源，安排专业电工检修，严禁非专业电工从事电工操作。作业人员穿戴好绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等），严禁赤手接触用电设备、临时用电线路，严禁私拉乱接、超负荷用电。雨天、潮湿天气，停止室外临时用电作业，切断室外用电设备电源，防止触电事故发生；雨后，对临时用电系统进行全面检查，确认无安全隐患后，方可恢复用电。（三）火灾风险防控措施沥青、柴油、机油等易燃物品，单独存放于专用库房，库房设置明显的消防警示标志，做好防雨、防晒、通风措施，远离火源、热源及用电设备，严禁与易燃、易爆物品混存，由专人负责管理。施工现场配备充足的消防设施（灭火器、消防沙、消防桶、消防水带等），定期检查消防设施完好情况，确保消防设施有效可用，严禁挪用、损坏消防设施；消防通道保持畅通，严禁堵塞消防通道。沥青加热、拌合过程中，严格控制加热温度，严禁超温加热，防止沥青燃烧、爆炸；拌合站、油料存放区等重点防火区域，严禁动用明火，如需动用明火，必须办理动火审批手续，配备灭火器材及监护人员。施工现场严禁吸烟，划分专门的吸烟区域，吸烟后及时熄灭烟头，防止火灾；施工人员严禁携带火种进入易燃物品存放区、拌合站等重点防火区域。定期组织消防安全培训及消防应急演练，提升施工人员消防安全意识及应急处置能力，让施工人员掌握消防设施的使用方法，熟悉火灾逃生路线及应急处置流程。（四）高温中暑风险防控措施夏季高温天气施工时，合理安排施工时间，避开高温时段（11:00~15:00），实行“做两头、歇中间”，缩短作业人员连续作业时间，避免疲劳作业。施工现场设置休息区，配备充足的饮用水、绿豆汤、藿香正气水等防暑降温用品，定期发放给施工人员，确保施工人员及时补充水分、预防中暑。作业人员穿戴好透气、轻便的工作服及防晒用品（安全帽、防晒服、防晒帽等），避免长时间暴晒，减少高温中暑风险。加强对施工人员的健康监测，对年老、体弱、患病的作业人员，合理调整作业岗位，避免从事高温作业；发现作业人员出现头晕、乏力、恶心、呕吐等中暑症状，立即将其转移至阴凉、通风处，给予防暑降温药品，必要时送往医院救治。（五）交通意外风险防控措施施工现场划分施工区域与通行区域，设置硬质隔离设施及明显的交通警示标志，安排专职安全员现场值守、指挥交通，引导车辆、行人有序通行。运输车辆严格遵守交通规则及施工现场交通管理制度，严禁超速行驶、酒后驾驶、疲劳驾驶，按规划路线行驶，保持安全距离，避免急刹车、急转弯。施工人员在施工现场作业时，必须穿戴反光背心，严禁随意横穿道路、在通行区域停留、行走；穿越道路时，确认无车辆后，方可快速通过。临时封闭道路施工时，提前发布公告，告知车辆、行人绕行路线，设置绕行导向标志，安排安全员现场指挥，确保绕行顺畅、安全。夜间施工时，施工现场及通行区域设置充足的照明设施及警示灯，确保夜间行车、作业安全；运输车辆夜间行驶时，开启灯光、反光标识，避免夜间行车引发交通意外。五、安全应急处置措施（一）应急处置原则遵循“预防为主、快速响应、以人为本、科学处置、闭环管理”的原则，提前预判施工中可能出现的安全应急事件，制定应急处置方案，配备应急设备及物资，组织应急演练，确保出现安全事故时，能够快速响应、科学处置，最大限度减少人员伤亡、财产损失及环境影响。（二）应急组织架构及职责成立安全应急处置小组，由项目经理担任组长，项目副经理（安全负责人）、技术负责人担任副组长，安全员、机械员、施工班组长及作业骨干为成员，明确应急处置小组职责，统筹应急处置工作。应急处置小组职责：

组长：负责应急处置全面指挥，下达应急处置指令，协调应急资源，对接监理工程师、建设单位及当地应急管理部门，上报应急事件情况。副组长：协助组长开展应急处置工作，负责应急处置具体安排，指挥现场应急救援，跟踪应急处置进度，协调解决应急处置中的问题。成员：落实应急处置指令，开展现场救援、隐患排查、现场警戒、人员疏散等工作，做好应急处置记录，参与应急处置复盘。（三）应急物资及设备配备急救物资：急救箱（含绷带、止血带、消毒用品、常用药品等）、担架、急救担架、藿香正气水、绿豆汤、饮用水等，存放于施工现场休息区，由专人负责管理，定期检查、补充，确保应急时可用。消防应急物资：灭火器、消防沙、消防桶、消防水带、消防斧、消防铲等，配备在拌合站、油料存放区、施工现场等重点区域，定期检查、维护，确保有效可用。应急设备：应急照明、应急电源、对讲机、挖掘机、装载机、救护车（联系当地医院）等，确保应急时能够快速调用，开展救援工作。警戒物资：警戒带、警示标志、应急灯等，用于应急时现场警戒、人员疏散，设置警示区域，防止无关人员、车辆进入救援区域。（四）常见安全应急事件及处置措施机械伤害事故：

发现机械伤害事故，现场作业人员立即停止作业，切断机械设备电源，严禁移动受伤人员（若有骨折、脱位等，避免二次伤害），立即上报班组长、安全员及应急处置小组。应急处置小组立即赶赴现场，设置警戒区域，组织救援人员对受伤人员进行初步救治（止血、包扎、固定等），同时拨打120急救电话，联系医院救治，安排人员护送受伤人员前往医院。救援完成后，排查机械设备安全隐患，分析事故成因，采取整改措施，防止同类事故再次发生，做好应急处置记录。触电事故：

发现触电事故，现场作业人员立即切断电源（或用干燥的木棍、竹竿等绝缘物品脱离电源），严禁直接用手拉扯触电人员，防止二次触电，立即上报班组长、安全员及应急处置小组。应急处置小组立即赶赴现场，设置警戒区域，组织救援人员对触电人员进行初步救治（若触电人员心跳、呼吸停止，立即进行心肺复苏），同时拨打120急救电话，联系医院救治，安排人员护送触电人员前往医院。救援完成后，排查临时用电系统、用电设备安全隐患，整改违规用电行为，做好应急处置记录。火灾事故：

发现火灾事故，现场作业人员立即停止作业，大声呼救，同时使用现场消防设施（灭火器、消防沙等）进行初期灭火，控制火势蔓延，立即上报班组长、安全员及应急处置小组。应急处置小组立即赶赴现场，下达应急处置指令，组织人员疏散至安全区域，安排人员扩大灭火范围，若火势较大，立即拨打119消防电话，向消防部门求助，同时对接当地应急管理部门，上报火灾情况。火灾扑灭后，排查火灾隐患，清理火灾现场，分析火灾成因，采取整改措施，防止火灾复燃及同类事故再次发生，做好应急处置记录。高温中暑事故：

发现作业人员出现中暑症状，现场作业人员立即将其转移至阴凉、通风处，解开衣物，给予饮用水、藿香正气水等防暑降温用品，进行物理降温（用湿毛巾擦拭身体），立即上报班组长、安全员及应急处置小组。应急处置小组立即赶赴现场，对中暑人员进行