通风及防排烟系统施工方案17

通风及防排烟系统施工方案1.施工工艺流程风管漏风检查施工准备风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试通风设备运转2.风管材料的选择（1）材料的选择本工程所有通风管道采用镀锌钢板制作，排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。（2）材料要求1）各系统的板材厚度，镀锌层厚度应符合设计要求即满足施工规范的要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。2）镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷，而导致产品强度的降低或影响使用效能。3.镀锌风管安装施工工艺（1）镀锌钢板风管加工制作1）工艺流程下料下料剪切咬口折方成型领料选料法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理，封口检验出厂2）风管展开，依照风管施工图（或放样图）把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。4）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定。咬口形式板厚（mm）0.5~0.70.7~0.91.0~1.2单咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8转角咬口6~77~88~9联合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口1212125）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。6）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。7）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施（加固见图）。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。风管角钢外加固示意图8）法兰加工矩形风管法兰加工：由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。9）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120~630Φ4.5Φ4*8800~2000Φ5.5Φ5*10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。镀锌钢板风管加工成品风管堆放10）风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接、纵向焊接必须错开。（2）风管支吊架的制作安装1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）风管吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm)风管间距(m)最少吊架数(付)<4003.52付≥4002.52付垂直风管3.52付3）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。（3）风管安装1）施工工艺流程风管验收检查风管验收检查确定标高制作支吊架风管排列支吊架定位及安装风管组对吊装就位找平找正检验2）风管法兰连接a.角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。b.为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。c.法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。d.风管法兰连接示意图风管法兰连接螺栓、铆钉尺寸示意图1-金属风管2-铆钉3-法兰4-螺栓5-垫料6-螺母1-螺栓孔2-焊接处3-金属风管4-咬口连接5-涂胶6-法兰3）风管安装a.风管立管的安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时考虑预留出1-1.5m的水平安装距离。b.风管安装视现场情况确定，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙内。风管接长安装是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。首先挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。c.在风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。d.风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。e.风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。f.为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。镀锌钢板风管吊装4.风管附件安装（1）风阀安装1）开多叶调节阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭保持严密。送风系统和排气系统上较大管线上分支风管需要安装调节阀。安装位置距离分支点至少两个最大管边宽度。2）安装排风机或排气管的止回阀的安装方向正必须正确。3）防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板启闭要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（2）风管检查孔、测试孔安装1）风管检查孔的设置除在风机进风口和出风口、其他规定的地方需要检查孔外，在如下位置需要设置：管道改变方向的两侧；风量调节阀、导向叶片和设备下游方向；防火阀和防烟阀附近，应给易熔片重新安装和复位留有入口；管道内部清洗；每次变换方向前后，在最大15米空间间隔处，保证管线侧面能够彻底清洗。检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显泄露。风管检查门安装示意图1-方形风管2-风管检查门3-风管保温材料4-保温材料（3mm厚）5-风管3）风管测试孔适用于管材的材质，包括螺帽和垫圈。大小适合插入皮托管和其他测试仪器，长度也和管线保温材料厚度相匹配。测试孔安装示意图1-镀锌钢板2-紧固件3-镀锌钢管4-密封帽5-密封垫5、风口的安装（1）安装通则：风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。（2）方形散流器及铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。（3）风口安装示意图风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。吊顶内风管安装示意见下图。吊顶风口安装示意图侧装风口安装示意图6.风管防腐及保温（1）风管保温材料安装在吊顶内的排烟风管，外包30mm玻璃棉板。（2）风管在承托支架处的保温和保护保温的风管在承托支架位置设置硬质隔热材料将风管和承托支架隔开，外包保温材料，具体做法见下图：水平保温风管吊架安装示意图1-带连续隔汽层的保温层2-金属风管3-硬质隔热材料4-角钢吊架5-悬垂丝杆Φ8（3）玻璃棉板保温施工要点1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4）有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。5）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘结剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘上后应待12～24h再铺覆保温材料。6）保温材铺覆应使纵、横缝错开。（4）保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1保温层表面平整5用1m直尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.10δ-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查7.设备安装（1）风机的安装1）风机吊装风机为吊装作法时，应采用减振吊架。风机安装在有减振器的支架上时，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。2）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。3）通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。8、通风系统调试、检测实施方案调试测试仪表仪器图片仪器名称毕托管及微压计风速仪智能光电转速表、频闪仪测试内容风压风速电机及风机转速仪器形式机械、电子机械、电子电子仪器图片仪器名称风量捕捉罩8倍频带噪声分析仪测试内容风口风量噪声仪器形式电子、机械电子（1）通风机的单机试运转1）通风机单机试运转及调试应符合下列规定a.通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；b.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；c.电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。2）通风机的试运步骤a.调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误，并应检查风机和调节阀的启闭灵活性、定位装置的可靠性及风机进出口处软接头是否严密。同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位应置，风管上的三通调节阀应放在中间位置上，送回（排）风口的调节阀全部开启。b.手动盘车叶轮应无卡碰现象。c.点动实验后立即检查风机转向与机壳箭头所示方向一致，有无其他异常响声，之后再次启动，启动时用钳型电流表测量电动机的启动电流，当启动电流开始回落时，风机达到正常运转时测量风机的运转电流，如运转电流超过电动机的额定电流，应将送风调节阀逐渐关小，直到运转电流等于额定电流。在风机无特殊情况下连续运行时间不小于2小时。3）通风机运行检查在通风机运转过程中，应用长柄螺丝刀仔细监听轴承内和风机内有无杂音。检测运转的轴承温度，所测得温度不应超过设备说明的规定，如无规定按滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过60℃，有的风机轴承运转时无法测量，可关掉风机后再立即进行测量。通过以上运转填写《通风机试运