大连液化天然气项目接收站工程施工组织设计

编制：

审核：

安全会签：

批准：

中国化学工程第十四建设有限公司大连项目部

二OO九年六月

建设单位、监理公司审批表

单位名称审批意见审批人签字

施工组织设计审核会签表

部门审核内容审核意见负责人签字

现场平面布置、进度计划

工程部

施工方案、技术措施

质量控制措施

质安部

安全技术措施

物资部物资、设备供应情况等

合约部有关成本减少措施等

劳人部劳动力组织、安排

目录

第一章工程概况

1.1工程概述.........................................................

1.2重要工程内容....................................................

1.3编制依据........................................................

1.4施工工期........................................................

1.5质量安全规定....................................................

1.6施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案.................

第二章施工部署.....................................................

2.1施工部署之一：设立现场组织机构..................................................10

2.2施工部署之二：项目总体设想.......................................................13

第三章重要施工程序和方法............................................

3.1重要施工程序.....................................................

3.2重要施工方法和要点..............................................

3.2.5钢结构工程...................................................

第四章施工进度计划、保证措施和承诺.................................

4.1施工进度计划....................................................

4.2施工进度保证措施................................................

4.3施工进度违约承诺................................................

第五章劳动力投入计划及其保证措施..................................

第六章施工平面布置设计.............................................

6.1施工平面布置原则................................................

6.2布置方案........................................................

6.3临时设施一览表..................................................

6.4施工用水及用电..................................................

6.5生活设施平面布置及说明（后页）.................................

6.6施工平面布置图（后页）..........................................

第七章设备动员计划.................................................

7.1机械设备动员计划................................................

7.2办公和检测设备动员计划..........................................

第八章质量保证措施与违约承诺.......................................

8.1质量规定.........................................................

8.2现场质量保证体系................................................

8.3工程质量保证措施................................................

8.4质量保证违约承诺................................................

8.5重要分项工程质量控制图..........................................

8.6质量控制点......................................................

第九章安全和文明施工措施及承诺....................................

9.1项目HSE目的....................................................

9.2项目HSE总则...................................................

9.3安全管理机构图..................................................

9.4安全生产管理....................................................

9.5安全生产教育....................................................

9.6安全控制措施....................................................

9.7安全组织措施....................................................

9.8准备阶段安全技术措施............................................

9.9施工阶段安全技术措施............................................

9.10文明施工.......................................................

9.11安全生产和文明施工违约承诺.....................................

第十章合理化建议...................................................

第一章工程概况

1.1工程概述

本工程目位于大连市大孤山半岛端部鲸i鱼湾水域,地理坐标是东经121°41',

北纬38°52',距离大连市区50公里，在大连保税区的国家原油储存基地东面，位

于30万吨原油码头和30万吨矿石码头之间的临海地区。工程占地区域内场地部分

为填海强夯形成。场地表层为新近回填层，场地标高黄海高程约+3.60嗅

场址的地形北高南低。海拔高度在0—21米之间。西部是小丘陵，海拔高度55.9

米。参照初步地质工程调查报告，这个地区属于中韩亚大连沉淀板块的南部，地层

组织如下：板岩，石英岩，微晶灰岩，震旦纪期间形成的具有长岭石成分和桥塔成

分的石灰石。地质构造属于稳定的区域，所探测地区的岩床的重要成分是震旦系统

中有一定限度风化的板岩。这个港口地区的陆地部分有些小山，以及由震旦纪石英

岩和板岩构成的海蚀的梯形结构。

1.2重要工程内容

我公司在接到该工程的招标文献后，在充足研究了该工程的特点和招标文献后,

我们认为，我公司具有施工类似厂房工程的丰富经验和专门的人才队伍，具有专业

钢结构安装的技术优势，有能力、有信心承担该工程的施工和管理任务。我公司精

心编制了施工组织设计，明确了工程施工的各项管理和实行目的及施工工期，编制

了各项组织管理和组织保证措施。

本工

程为

中国重要工作内容计划完毕情况开工日期完毕日期

石油

大连

液化

天然

气项

目建

筑物

工

程，

重要

建筑

物及

进度

节点

见

下：

序号

建（构）筑物施工

1BOG压缩厂房主体施1：2023.08.102023.11.30

完毕装修及上下水等配套施

2023.03.012023.04.30

工

装修及照明等配套施工2023.03.012023.06.30

2海水泵房变电站主体施1：2023.08.302023.11.30

装修及上下水等配套施工2023.03.012023.04.30

3生产生活、消防水泵房基础和储水池、吸水池施工2023.08.152023.11.30

厂房及其配套施工2023.03.01.2023.04.30

4空压站基础施工2023.09.12023.11.30

厂房及其配套施工2023.03.012023.04.30

5柴油发电机房施工2023.07.272023.11.30

6雨淋阀室及泡沫站A安排2023年施工2023.03.012023.05.31

7雨淋阀室及泡沫站B安排2023年施工2023.03.012023.05.31

8碱库安排2023年施工2023.03.012023.05.31

9输送泵区泡沫站安排2023年施工2023.05.012023.08.31

1.3编制依据

1.3.1施工招标文献。

招标代理有限公司提供的，中国石油大连液化天然气项目建筑物工程施工招标文

献

1.3.2设计文献明示选用的规范。

1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-0002

2.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2023执行

3.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2023执行。

4.《建筑气候区划标准G.50178-1993

5.《建筑设计防火规范》GB50016-2023

6.《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2023

7.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

8.《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2023

9.《建筑抗震设计规范》GB50011-2023

10.《建筑地面设计规范》GB50037-96

11.《屋面工程技术规范》GB50345-2023

12.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2023

13.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2023

14.《建筑采光设计标准》GB/T50033—2023

15.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

16.《压缩空气站设计规范》GB50029-2023

17.《玻璃幕墙工程技术规范》

1.3.5我公司丰富的石化燃气类工程施工经验。

序号业主名称项目名称及规模时间

1南京港华燃气有限公司南京LNG应急调峰储配站工程2023.07

泰安深燃液化天然气运

215万Nn?/日LNG项目技改工程2023.07

用有限公司

3新奥燃气控股有限公司广东肇庆LNG气化站2023.08

梅州中燃城市燃气发展

4广东梅州LNG气化站2023.10

有限公司

佛山市顺德区港华燃气

5顺德杏坛LNG气化站2023.04

有限公司

舟山市蓝焰燃气有限公

6浙江舟山LNG气化站2023.12

司

……

1.4施工工期

2023年7月26日开工至2023年8月31日竣工

1.5质量安全规定

质量规定：执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准，一次验收

达成国家施工验收合格标准。

安全规定：执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验评标准。无安全事

故、无责任事故、无死亡率。

1.6施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案

施工重点、难点

序号解决方案及保证措施

关键技术、工艺

重(难)点之一：

基础层解决复杂(1)施工作业层强势投入。

工程占地区域本项目计划投入施工队1个，施工管理人员和骨干作业队伍以

内场地部分为填海参与过石化燃气项目装置施工的为主体，以丰富的施工经验，

强夯形成。场地表优良的精神风貌投入本工程，打一次让业主满意，让社会赞誉

层为新近回填层，的美丽战役。

地基开挖解决复(2)加大机械化作业限度。

1

杂°本项目基础工程开挖难度大，为尽快完毕基础工程，必须

八工程占地区域

力求所有的基础开挖以机械开挖为主，人工配合清理，

内场地部分为填海所有的混凝土采用商品混凝土，预先准备足量的振动机

强夯形成。场地表具，保证混凝土施工质量和进度。

层为新近回填层，所有的混凝土采用商品混凝土，预先准备足量的振动机具，

地基开挖解决复保证混凝土施工质量和进度。

杂。

重（难）点之二：

（1）高素质人员的投入。

主体质量规定高

重要技术、质量管理人员，重要作业工种，选用参与过石

木工程有储水池、吸

化燃气项目或类似项目施工的人员，特殊工种100与持证上岗，

水池等防漏抗渗规定

加强现场管理和督查力度，时刻提高施工人员的责任心。

较高的基础，对施工

（2）强化施工作业意识，严格的质量工序检查。

质量规定高，否则会

“工期再紧，质量规定不能松”。实行过程中，我们将从质

影响主体使用以及后

量策划，过程控制（人员、机具设备、材料、施工工艺、施工

续的各项施工作业工

环境）、质量检杳等各方面全面控制工程质量，重点要一丝不苟

作。

地执行工程各级工序检查制度，按规范、设计规定严格控制各

本工程有储水池、吸

项质量验收指标，特别把好上卜.道工序交接的自检关，同时枳

水池等防漏抗渗规定

极配合监理、业主、质量监督机构等各部门的质量检杳监督。

较高的基础，对施工

管理与施工紧密结合，纠正个别管的管，干的干的不良习

质量规定高，否则会

惯，管与干同步协调一致的进行。

影响主体使用以及后

管理与施工紧密结合，纠正个别管的管，干的干的不良习

续的各项施工作业工

惯，管与干同步协调一致的进行。

作。

第二章.施工部署

2.1施工部署之一：设立现场组织机构

2.L1项目经理部的设立

公司设立“中国化学工程第十四建设有限公司大连液化天然气项目接受站项目经理

部”，选派拥有丰富类似工程施工管理经验的国家壹级建造师：钱岳明(土木工程

高级工程师)担当本投标工程项目经理。项目部管理人员选派拥有类似工程施工经

验的人员参与。

项目经理部设项目经理1名，副经理1名，施工经理1名，项目总工程师1名，组

成项目经理部领导团队。下设HSE经理1名，质量经理1名，采购经理1名。根据

本投标工程具体情况，项目经理部严格遵循《建设工程项目管理规范

(GB/T50326-2023)》来完毕分包协议。

2.1.2项目经理部组织机构图

•直接受业主监理指令并对业主负责，对专'也队伍进行管理和协调。本项目重要

人员如下

•项目经理

（1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主的协议。

（2）领导项目经理部仝面管理工作，是项目质量、安仝的第一负责人。

（3）负责与顾客的联系和沟通,协调解决项目重大问题，负责项目各类经济

协议的审核签字。

（4）领导各类经济协议的起草、拟定、评审。

•施工经理

（1）主持项目经理部平常工作，对项目施工的进度管理负责。

（2）当项目经理不在时，履行项目经理职责。

（3）负责协调施工现场和各项管理工作，负责协调各专业、各单位在施工生

产中工序交叉工作，监督项目部各部门工作的实行。

（4）负责成本管理、编制办理工程款结算、经济索赔等工作。

（5）负责编制审定各种工期计划、推动进度计划的贯彻完毕。

•项目总工程师

（1）主持工程技术部平常工作。领导质量技术体系的运营和管理。

（2）贯彻执行公司质量、技术政策，对工程质量负第一技术责任。

（3）主持编制审批施工组织设计/质量计划/专项施工方案/技术措施。

（4）负责组织图纸会审及技术培训，编制专业技术方案、工程预决算、技术

总结。

（4）领导引进新工艺、新技术、新材料；领导材料选型报批与控制；审定设

计洽商和变更工作。

•（5）负责技术文献的管理，领导交工验收、施工技术总结、工程回访工作。

•质量经理

(1)主持质量管理平常工作，领导现场质量管理体系的平常运营。在项目总

工程师的领导下，组建、推动、完善、监督项目质量管理体系。

(2)组织质量文献记录管理：主持工程质量事故的调查分析解决。

(3)参与交工验收工作；领导项目计量设备管理工作；组织实行质量大检查

工作。

•HSE经理

(1)主持HSE管理平常工作。

(2)组织贯彻执行国家及公司安全生产政策，负责施工安全、环境保护、文

明施工、职业健康、医疗保健工作。组织安全检查工作。

(3)组织现场安全和HSE教育培训、安全技术交底工作。

•采购经理

(1)主持设备材料部平常工作。

(2)组织供方评价/选择合格供方；组织编制审批项目工程物资需求计划/采

购计划/采购协议，组织采购实行。

(3)负责对项目重要材料进场时间、进场计划的安排。

（4）对顾客提供的设备/材料，负责组织进场验收、贮存、维护、保管和交接。

2.1.4部室职责分工

部室名称职责范围

综合办公室负责党务、行政、劳资、生活、保安、宣传工作。

工程技术部负责施工技术、计划、施工调度、资料管理。

负责施工质量、计量与检测。

质量安所有

负责施工安全、环境保护、文明施工、职业健康、医疗保健。

计划经营部负责财务、记录、协议、费用控制。

设备材料部负责施工机具/工程设备及材料的采购、管理、储运管理。

2・2施工部署之二：项目总体设想

2.2.1工作目的的确立

•公司选派国家壹级建造师钱岳明（土木工程高级工程师）担当本工程项目经理,

保证项目的实行。

•项目施工质量目的

单位工程施工质量合格品率达成100%。

单位工程优良品率达成90%,达成部优工程。

争创国家优质工程。

•项目工期目的

•协议总工期：计划2023年7月26H-2023年8月31日

•前期准备工作

为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须有计划有环节地进行，重要

工作内容及完毕时间见下表。

序号工作内容完毕时间备注

1四通一平2023.7.28

2施JL协议签定2023.6.29

3生产、生活设施修建2023.7.27

4图纸提供2023.7.15

5图纸会审2023.7.24

6施工组织设计编制、审批2023.8.4

7材料供货协议

8校配合比提供2023.7.29

9与预拌位供应商签定供货协议2023.7.29

10劳动力组织2023.7.26

11测量放线控制成果及保护措施2023.7.26

12设计交底和图纸会审2023.7.25

•项目HSE目的

实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零二

具体目的:

★火灾事故为零;

★人员伤亡事故为零；

★交通事故为零：

★职业病为零；

★噪声达成建筑施工场界控制标准规定；

★固体废物，分类回收；

★废水达标排放，达成业重规定；

★节能降耗；

★保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；

★特种作业人员持证上岗率100%o

2.2.2项目施工段的合理划分和实行

考虑项目施工单体工期，我们计划按顺序开工，保证项目建设工期目的的实

现。

泡

2.2.3项目作业施工过程阶段控制

阶段号阶段名称阶段周期阶段重要工作内容

项目部入场

搭大临设施

预制厂建成

第•阶段开工准备阶段5天机具人员入场

技术文献送审

测量放线

土方开挖

开挖清槽

混凝土垫层

第二阶段基础施工阶段20天基础钢筋

基础模板

基础混凝土

主体框架施工

第三阶段主体施工阶段20天维护结构施工

局部装饰施工

装饰工程施工

第四阶段装饰及收尾阶段20天零星工程施工

收尾清理

2.2.4严格执行施工管理程序

•本项目时间紧、任务重，更要科学合理、严格遵照执行项目管理的技术

工作程序。先地下后地上、先主体后装修、先土建后水暖电气；外装修由上向

下，内装修由下向上；扫尾工作由上向下、由外到内，同时上道工序的完毕要

为下道工序发明施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损

坏。

作好周密的进度计划安排。配合强干的、富有经验的施工队参战；配备良好的

施工机具，工程所需用材料保证及时到场。

运用事前控制、事中控制及事后控制的原理，及时调整进度计划。每

道工序严格把关，特别是严格把好时间关。

第三章重要施工程序和方法

3.1重要施工程序

3.1.1框架施工程序

3.1.2建筑物定位、放线施工程序

确认、检测定位依据

测设建筑物矩形控制网

测定轴线控制桩

检测轴线控制桩

测定大角桩及轴线桩

投测四大角及主轴线

撒基槽灰线测定基础细部线位

验线

施工

3.2重要施工方法和要点

3.2.1土方工程

(1)开工前.，具体查阅工程地质勘察报告，了解施工范围内土层情况，土壤渗

透系数以及场地周边水源、建(构)筑物、状况，比下管网和排水渠道等情况，做好

技术准备和技术交底工作。

(2)采用人工及机械相结合的办法进行开挖。挖土过程中，配备足够人员，

随时清槽修坡，将土送全挖土机开挖半径内。专职测量人员配合土方队伍做好标

高、轴线及边坡的控制工作。由于工期紧，在征得业主批准的条件下，土方开挖采

用大开挖，挖出土方运至场内堆放，待回填时再挖运回填。

(3)严格遵守安全操作规程，保持互相间的安全距离。机械挖土与人工清槽

要采用轮换工作面作业的办法。

(4)挖土过程中,应及时排除坑内积水，勿使潴留。基坑排水采用基坑内设立

集水井，高压水泵抽排。坑内采用明沟排水、排水沟和集水井设立在基础的轮廓线

之外，并与基础边沿保持一定距囹。

(5)在淤泥上开挖时，宜采用加速土的排水固结措施，以提高土的强度，减少

土的流动性。开挖过程中，密切注视土的流动趋势，防止因淤泥流动而导致附近土的

下沉及基坑土的冒涌。

(6)产生流砂时,不宜采用明沟排水，可采用轻型降水的方法，减少地下水位,

减少土层中的含水量,特殊情况时,采用压实注浆方法,保证挖土方工程顺利进行。

(7)为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边浇筑一道

挡水填。基坑施工期间,应指定专人负责基坑周边地面变化情况的巡查，如发现裂缝

或坍陷,应及时加以分析和解决。

(8)基础性浇筑完毕且达成一定强度，并通过甲方(监理)及有关人员验收后,

将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。

回填土按设计规定。压实系数不应小于0.9,并按最佳含水率控制，淤泥、植土、

冻土、耕作土和有机物含量大于8%的土，不得用作回填土。

土回填应分层回填夯实，每层土虚铺厚度300—500mm。按照《建筑地面工程施工及

验收规范》的规定分层夯实，进行解决。

3.2・2钢筋工程

本工程钢筋规格多、用量大，柱、梁、墙、板等交接处钢筋重叠复杂，钢筋下料

成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的互相位置,结合施

工验收规范，具体绘制出各节点处钢筋位置大样。

3.2.2.1实物验证

材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检查、核对材料的

规格、型号、性能、数量及标记，检查外观质量及运送过程中是否损坏，随货的技

术文献与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与规定的规格、型号、

数量及标记不符，应立即上报有关人员按不合格品解决。由项目材料员做好相关记

录。

1.产品质量合格证验证

合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：

产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；

生产批号、制造标准、出厂时间；

生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；

具有检查人员与检查单位证章；

对有机械、化学性能规定的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数;

2.建筑材料的产品检查报告不能作为出厂合格证。

3.产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交实验员并做好登记。材料员

对产品技术文书的完整性、准确性负责。

3.2.2.2钢筋的储存

进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆

放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥

土的污染，严禁随意堆放，并进行标记；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌

标记。

3.2.2.3钢筋的制作、安装

钢筋的接长是钢筋工程的关键，所有柱中620及以上钢筋接长采用电渣压力

焊接头；楼板、柱、墙和梁中小于。20的钢筋采用绑扎接头形式；梁中2。20的

通长筋采用对焊连接；梁上部钢筋接头位置在跨中，梁下部钢筋在支座处搭接。

柱子竖向钢筋（20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规

范规定。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样

实验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。

在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并

按设计规定绑好箍筋以防纵向筋移位。

梁板的钢筋。梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋宜

在支座处，同一截面内接头的钢筋面积：对于绑扎，受拉区不超过25%,受压区不

超过50%,对于锥螺纹连接：不超过50%。板内钢筋锚固：板内下部钢筋伸入支座

5d且至梁墙中心，上部I级钢筋伸入支座30d且伸至板边沿，II级钢筋40d且伸

至板边沿。

梁钢筋施工时，按图纸规定先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其互

相间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用

墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢

筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

按设计保护层厚度制作相应碎（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两

侧每1m均在各面垫上两块垫块。

3.2.2.3钢筋验收

..1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否对的。特别是要检查支

座负筋的位置。

..2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

..3.检查钢筋保护层厚度是否符合规定。

..4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

・.5.检查钢筋是否清洁。

3.2.2.4钢筋施工注意事项

..1.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

•.2.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位批准，并办理变更手续。

•.3.先绑扎重要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

..4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位

置线，以保证钢筋位置对的。

..5.在碎浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移

位。

•.6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

使用机械加工时，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序,

将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运营正常后方可正式施工。

(1)钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放，按

公司“程序文献”规定进行标记。进口钢筋除应做机械性能实验外，还应进行化学

成份的分析，合格后方可使用。

(2)钢筋采用集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应

按照设计图纸、施工规范及操作规程的规定认真施工。

(3)伸出碎面的注、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，

插筋露出碎面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置对的。

(4)锚固长度。碎墙侧壁的竖向钢筋在顶、底板内锚固长度为35倍直径,水

平筋在柱内，转角处的锚固长度为35倍直径,底板、顶板钢筋的锚长未详者为35do

水平钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接，竖直钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接。

施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架

空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。

钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时告知业主、监理及有关部门验收，并及时

做好隐蔽工程验收签证手续。

3.2.3模板工程

模板工程是本项目现浇碎结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度

和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和互相位置的准确，能可靠地

承受新浇舲的重量和侧压力及施工荷载°构造简朴，装拆方便，利干施Tc

本工程模板均采用十一层胶合板作模板，尺寸1220x2440mm。梁、板、柱、楼

梯部位均使用lOOmmXlOOmm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工；

柱子模板采用048钢管柱施固定，运用满堂钢管脚手架作为侧向支撑，墙采用100

X100mm木方作龙骨，648钢管作外楞。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作环节如下：

1.进行中心线和位置的放线，一方面由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为

起点引测建筑物的边线以及模板控制线。

2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的规定直接引

测到模板安装位置。

3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模

板底部漏浆，及沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mmo

4.所用模板要涂刷脱模剂。

3.2.3.1柱模设计

1.柱施工原则

每层柱与梁、板同时支设，一同浇筑碎。

2.柱模拼接、固定

运用十一层胶合板作模板作模板，lOOXlOCmm木方作为竖向背楞，用铁钉固

定。柱箍采用小48双根圆钢管作为柱箍，600mm以上柱运用(1)16对拉螺栓四周固定，

间距450-600mni,胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四周模板拼接缝

应互相错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

3.柱模的校正

柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固限度,

最后运用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜限度。

柱模顶部设立拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用带有可调式

伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。

柱模底部立柱200mm处预埋。20以上钢筋头高度100mm,用于固定调整

柱底模的对插三角木楔。如下图：

3.232梁板模板设计

由于本工程梁截面较小，所以梁板模板采用同时支设的办法，等梁板模板支设完毕后再

开始钢筋的绑扎。

1.梁模板设计

梁模板由规格为2440X1220的竹胶合板加工互相拼接。lOOXlOOmni木方背楞，

竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定60X90短

接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，外部采用木楔子挤紧，防止接缝处振捣碎时漏

浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处

加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，梁截面350X750、350X900、400X900

设三道100X100木方背楞，梁截面450X1000设四道100X100木方背楞，梁截面

450X1750设四道100X100木方背楞，其余小截面梁设两道100X100木方背楞，

梁侧背楞间距200nmi,背楞与竹胶合板运用铁钉固定。

400400

2.梁模支设

梁模的支设采用648X3.5规格的钢管运用扣件连接组成支承架。立柱在高度

方向应设立纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mni处一道，以上每

小于1200—1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边沿120mm,立杆间距不大于1000mm。

当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁

高大于700mm时增长小14对拉螺栓间距1500mm,固定；当梁宽敞于等于400m时，梁

中间加设立杆一道，如下图所示

为了使梁模及支架能早拆，在条件具有时，在梁底加设早拆体系，运用带有可调式伸

缩头的钢管脚手架托100X100横向木方，间距800nlm,如下图：

3.233板模设计

运用648X3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水

平龙骨搁栅间距不大于500mm,采用100X100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以

及板梁交接处必须设立100X100木方•道，如下图：

竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。

作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次

数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100X100mm

木方。

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合

金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及

板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气

等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增长而减少强度，也会延长

模板的使用寿命，保证施工质为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫

条等。

3.2.3.4胶合板的吊装

运用钢筋焊接模板吊装笼，笼长2500mm,宽1300mm,高

400mm,用5X5角钢焊制。每次拆除后，根据配板设计，将楼板模板

移放在挑出的操作平台上，运用塔吊吊装。操作平台长7.2m,宽2.0m,

高1m,用［14焊制而成。

3.2.3.5局部节点模板设计

1.柱、梁板接头支模：

柱第一次支模所浇佐达成拆模规定，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块

带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：

具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板，梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用

60X90木方

作柱梁板模板背楞，如下图所示:

为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短

接头木方，如下图所示：

接头处柱箍最底端采用648X3.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用

带有可调式伸缩头的钢管顶撑，当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,

双钢管背楞。

2.框架梁与次梁接头处

次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。

3.楼梯模板

(1)框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。

(2)楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、

外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用钢管脚手架。

4.其他构件模板

檐口结构施工时,采用竹胶合板配合80x80木方支模。阳台板、滴水线处制

作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、易k补。

3.2.3.5模板施工注意事项

(1).佐浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预

留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

(2)碎施工时安排木工看模，发现问题及时解决。

(3)在碎施工前，应清除模板内部的一切垃圾，特别是石屑和木屑，凡与碎接触

的面板都应清理干净。

(4)对进入梁内的锯末等异物采用吸尘器进行吸附清理干净。

模板安装

的几何尺

规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)

寸允许偏

差见下表：

项目

表面平整54

轴线位置32

截面尺寸+2-5+2-3

垂直度32

预埋件允许偏差见

下表：规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)

项目

预埋件中心线位置32

预埋螺栓中心位置21.5

预埋螺栓外露长度+10+5

00

3.2.3.6模板拆除

(1)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而

下的原则。

(2)柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而

下逐步拆除。

(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

(4)每一模板段所有拆除后，才干将模板、配件、支架等运出堆放。

(5)讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。

拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放°

应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏限度，及时组织维修或更换,

保证达成优质结构标准。反复使用前须涂刷脱模剂。

3.2.4碎及钢筋碎工程

混凝土工程涉及配料、搅拌、运送、浇捣和养护等工艺过程，各个施工工序紧密联

系又互相影响，某一工序的施工方法不满足规范或规程的规定，都会减少混凝土

工程的质量，影响建筑的使用。

本工程采用商品混凝土。

3.2.4.1混凝土的浇筑

(1)浇筑前的准备

①验模。

②验筋。

③其他准备工作：拟定混凝土配合比的试配工作，准备好混凝土的原材料,

拟定搅拌、运送、水源及电源等施工条件准备就绪。

④做好技术交底。

(2)混凝土浇筑规定

①降雨降雪时，需要浇筑混凝土，应采用遮盖等有效措施，以免雨水和雪

水增大混凝土拌合物中的实际含水量，从而改变混凝土施工配合比而减少强度。

②混凝土拌合物送至浇筑地点即进行浇筑，并且在混凝土初凝前浇筑完毕。

③为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过2米，超过2

米时，使用串筒或者溜槽浇筑。

④如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若混凝土在浇筑

之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。

⑤不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形

状。在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石混凝土浇筑。

©浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况,

一旦有异象及时解决。

⑦本工程柱下独立基础一次性连续浇捣完毕，但基础放阶要分层浇筑，每层台阶

一次浇筑完毕，不允许留施工缝；要先对称浇筑边角，后浇筑中间，这样可以使混

凝土充满模板各个部位。不得从一侧向另一侧浇筑，不然也许使柱中插筋倾斜或者

移位。

⑧柱混凝土浇筑时应当先在底部浇筑50-100厚的与混凝土相同配合比的水泥砂

浆，这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下层、水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱

的现象，保证接缝质量。柱一次性连续浇捣完毕。中间在侧模上开下料口，以保证

混凝土的浇筑与质量。

3.2.4.2混凝土的振捣

本工程采用插入式振动棒振捣与平板振动器相结合的方法，以振动棒直接将

振动传于混凝土拌合物。

（1）施工操作规定：

（2）垂直插入或者斜向400〜450角度插入，插入长度不得超过棒长1.25

倍。

（3）快插慢拔，上下抽动50〜100mm。

（4）每个插点排列采用20〜30s；高频振动器振捣不少于10s。

（5）插点排列采用“行列式”或者“交错式”，插点间距不大于振动棒有效

作用半径的L5倍，距模板不大于有效作用半径的0.5倍。

（6）分层浇筑应插入下层深度50〜100mm。

钢筋过密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。

不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预

埋件等。

3.2.4.3混凝土的取样、试块制作

（1）混凝土取样

按以下规定对混凝土进行取样

①每拌制100盘且W100m3的同配合比混凝土，其取样不小于1次。

（2）②每工作班拌制的混凝土局限性100盘，其取样不小于1次。

（3）③对于现浇筑混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样

不小于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样

不小于1次。

（4）混凝土试块制作

①混凝土试样应当在浇筑地点抽取，采用钢模制作。

②试块的标准尺寸为边长150mm的立方体，对于采用非标准尺寸的试件，应将其

抗压强度值换算为标准尺寸试件的抗压强度值，即：换算标准尺寸试件的抗压强

度二非标准尺寸试件的抗压强度X强度折算系数.

③每次取样需制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考,

另一组标准养护28天，作为依标准强度的依据。

3.2.4.4混凝土养护

①混凝土浇筑