彩妆粉饼压制成型技师（中级）考试试卷及答案

彩妆粉饼压制成型技师（中级）考试试卷及答案试题部分一、填空题（10题，每题1分）1.彩妆粉饼压制成型的核心原料包括粉体、粘合剂和______。2.粉饼压制时模具温度一般控制在______℃左右。3.常用的粉饼脱模剂是______。4.粉饼成品密度通常要求在______g/cm³之间。5.压制粉饼的压片机分为______和自动压片机两类。6.粉体原料预处理需过______目筛保证颗粒均匀。7.粉饼成型后需______处理去除内部应力。8.粘合剂用量一般占总原料的______%以内。9.压制保压时间通常为______秒。10.粉饼成品保质期一般为______个月。二、单项选择题（10题，每题2分）1.对粉饼保湿性提升最明显的粘合剂是？A.淀粉B.透明质酸C.滑石粉D.钛白粉2.压制压力过小易导致粉饼______？A.碎裂B.脱壳C.过硬D.颜色不均3.最适合粉饼压制的模具材质是？A.塑料B.普通钢材C.不锈钢D.铝合金4.粉体颗粒过细易出现的问题是？A.流动性差B.硬度高C.脱模难D.颜色浅5.压片机压片速度一般控制在每分钟______片？A.10-20B.30-50C.60-80D.90-1006.粉饼表面发花最可能的原因是？A.压力不均B.粘合剂不足C.混合不匀D.模具温度低7.不属于粉饼质量检测指标的是？A.硬度B.密度C.熔点D.颜色8.压片机需定期检查的部件是？A.电机B.筛网C.包装膜D.标签9.原料混合最佳时间为______分钟？A.5-10B.15-30C.30-60D.60+10.粉饼脱模应在______后进行？A.加压瞬间B.保压结束C.模具升温D.原料冷却三、多项选择题（10题，每题2分）1.影响粉饼硬度的因素包括？A.压制压力B.粘合剂用量C.颗粒度D.模具温度2.常用粉体原料有？A.滑石粉B.云母粉C.钛白粉D.氧化锌3.粉饼成型工艺步骤包括？A.原料预处理B.混合C.压制D.后处理4.压片机主要组成部分有？A.加料机构B.压制机构C.脱模机构D.冷却机构5.粉饼“脱壳”的可能原因是？A.粘合剂不足B.压力不均C.颗粒分层D.模具磨损6.安全操作规范包括？A.戴防护手套B.设备接地C.原料密封D.高温防护7.成型后处理的目的是？A.去除应力B.稳定硬度C.改善外观D.增加保湿8.原料预处理要求有？A.干燥B.过筛C.灭菌D.配色9.影响成品率的因素包括？A.工艺稳定性B.设备精度C.原料质量D.操作熟练度10.环保生产措施包括？A.粉尘控制B.废料回收C.低毒原料D.节能设备四、判断题（10题，每题2分）1.压制压力越大，粉饼质量越好。（）2.粘合剂越多，成型效果越好。（）3.模具温度对成型无影响。（）4.颗粒均匀可提高压制均匀性。（）5.脱模剂越多，脱模越易。（）6.压片速度越快，效率越高。（）7.粉饼密度需固定不变。（）8.混合时间越长，均匀度越高。（）9.压片机无需校准。（）10.保质期与包装密封性无关。（）五、简答题（4题，每题5分）1.简述粉饼压制成型的主要工艺步骤。2.说明影响粉饼硬度的关键因素及控制方法。3.如何识别粉饼“碎裂”缺陷并分析常见原因？4.简述压片机日常维护要点。六、讨论题（2题，每题5分）1.结合原料、设备、工艺参数，讨论如何优化粉饼成型工艺提高成品率。2.讨论粉饼成型过程中的安全操作规范及环保要求。答案部分一、填空题1.添加剂2.25-303.硅油4.1.2-1.55.手动压片机6.2007.静置8.109.5-1010.12二、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.C7.C8.A9.B10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABC7.ABC8.ABD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.×五、简答题1.工艺步骤：①原料预处理（粉体干燥、过筛，粘合剂溶解）；②配方混合（按比例均匀混合，避免分层）；③压制（模具加料，控制压力、保压时间、温度）；④脱模（保压后平稳脱模）；⑤后处理（静置去应力，外观检测）；⑥包装（密封包装，标注信息）。2.关键因素及控制：①压力（5-15MPa，过小脱壳、过大碎裂）；②粘合剂（3-8%，不足松散、过多粘模）；③颗粒度（200目均匀，过细流动性差、过粗分层）；④保压时间（5-10秒，保证颗粒结合）。控制：实验确定最佳参数，定期校准设备，监控原料质量。3.碎裂识别及原因：识别：受力后易碎裂，边缘/内部有裂纹。原因：①压力过大；②保压不足；③颗粒不均；④模具磨损；⑤粘合剂不足/分布不均；⑥未静置去应力。4.维护要点：①每日清洁（模具、加料口残留）；②定期润滑（压制/脱模机构）；③每周校准（压力、时间、温度）；④检查部件（电机、皮带、模具磨损）；⑤安全检查（接地、防护装置）；⑥记录维护（时间、内容、异常）。六、讨论题1.优化方案：①原料：选200目均匀粉体，粘合剂4-6%，加助流剂改善流动性；②设备：用高精度自动压片机，定期校准模具；③工艺：压力8-12MPa、保压6-8秒、温度28℃，避免参数波动；④操作：培训员工规范加料/脱模，每批监控质量。可