机械设计制造及其自动化机械制造厂机械设计实习报告

机械设计制造及其自动化机械制造厂机械设计实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年8月27日，我在一家机械制造厂担任机械设计实习生。在为期8周的实习中，我主要负责协助工程师完成零部件三维建模与工程图纸绘制，共完成12套零件图纸的细节优化，通过运用SolidWorks软件进行参数化建模，将常规零件加工效率提升了15%。参与2项自动化设备改造项目，负责其中3个工装夹具的CAD设计，采用模块化设计方法，使装配时间缩短至原方案的一半，即从4小时降至2小时。通过实践掌握了CAD/CAE集成应用流程，提炼出“参数化驱动+装配关联”的图纸优化方法论，验证了理论教学中公差配合在自动化设计中的应用效果，并量化了设计迭代对生产节拍的影响。

二、实习内容及过程

1.实习目的

想通过实践了解机械设计在制造业的实际应用，把学校学的CAD绘图、公差配合、材料力学这些知识用到真刀真枪的活儿上，看看理论和实际到底差在哪儿，顺便感受下工厂的工作节奏和工程师的日常。

2.实习单位简介

我去的这家厂子主要做精密机械零件的加工和装配，客户集中在汽车和航空航天行业。车间里有CNC加工中心、自动生产线，设计部门用的是SolidWorks和AutoCAD，整个流程挺规范的。

3.实习内容与过程

我跟着一个经验丰富的工程师，主要任务是零件图纸的修改和出图。刚开始几天，就是熟悉公司的图纸标准，看懂一些老产品的BOM表（物料清单），帮着把三维模型转成二维图纸。比如有个轴承座的设计，原厂的图纸没标注清楚某个孔的沉头深度，我就根据装配要求，在SolidWorks里调整了尺寸，加上了技术要求，最后生成新的图纸发给车间。

后来参与了两个项目。一个是帮着改一个自动化夹具，原来的设计在装到机器人手臂上的时候太重，导致动作卡顿。我用了SolidWorks的装配分析，把一些不必要的结构都优化掉了，比如把实心圆角改成圆角加薄壁，最后重量从4.5公斤降到3.2公斤，机器人动作流畅多了。另一个是参与新开发的一个小型检测装置的设计，负责其中一个传感器支架的CAD建模和公差标注。因为这是新项目，一开始对传感器安装的公差要求没完全搞懂，后来工程师给我看了几个类似的产品的检测报告，我才明白要控制哪些尺寸的变动范围。

4.实习成果与收获

实习期间，我独立完成了12套零件图纸的修改和绘制，包括10个标准件和2个非标夹具。其中一个夹具的优化，让车间的装配时间从原来的3小时缩短到1.5小时，这个数据是车间师傅后来跟我说的。最大的收获是学会了怎么在实际项目中应用GD&T（几何尺寸和公差），以前在学校做作业都是按教材来，真遇到装配干涉的问题，才知道实际生产中要考虑得更多。比如那个传感器支架，光靠建模和出图不行，还得考虑热变形对精度的影响，这个是在学校里没接触过的。

5.问题与建议

实习中遇到的最大挑战是刚开始不太熟悉公司的图纸标准，有些符号和标注方式跟学校教的有点不一样。后来都是靠工程师手把手教，或者看老图纸慢慢琢磨。另一个问题是，工厂的培训机制不太完善，像我这种实习生，就是跟着师傅干活，没有系统的培训计划，有时候会感觉学到的东西零散。如果单位能搞个简单的入职培训，讲讲图纸规范、车间安全、常用工具的使用，效率可能会更高。

我建议可以搞个实习生导师制度，让有经验的设计师带一带，比如每周固定时间聊聊天，问问遇到的问题，而不是完全放养。另外，岗位匹配度上，我感觉我做的设计工作偏辅助，如果能有更多机会接触完整的研发流程，比如参与需求分析或者跟结构工程师一起讨论方案，可能会收获更大。总的来说，这次实习让我看清了自己的短板，比如对材料特性的了解太少了，以后得加强这块儿的学习。这段经历确实对我的职业规划有影响，我现在更想往精密机械设计方向发展，以后得多学点热处理、表面工程这些知识，不然真进了厂，还是干不好活儿。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周，从2023年7月10日到8月27日，感觉像是把书本上的理论真正“落地”了。刚开始接手零件图纸修改时，对材料的选择、加工工艺的考虑还很模糊，比如有个轴套零件，最初设计的尺寸公差太大，导致装配困难，后来根据工程师的建议，查阅了手册，缩小了公差范围，才顺利通过试装。这个过程中，我明白了机械设计不是画图那么简单，而是要结合实际生产条件，考虑成本、效率、可靠性。SolidWorks软件的应用从会操作到能灵活运用，尤其是在那个夹具重量优化的项目中，通过装配分析和简化结构，成功减重1.8公斤，这个数据让我真切感受到设计的价值。实习结束回看，感觉自己从一个只会纸上谈兵的学生，向一个能初步思考实际问题的“准工程师”转变了。

2.职业规划联结

这次经历让我更坚定了走机械设计这条路的决心。工厂里接触到的自动化设备、精密加工技术，都让我觉得很有挑战性。我发现自己在结构设计方面还有欠缺，比如对有限元分析（FEA）的应用还很生疏。接下来打算在学校的项目中多接触些结构分析的内容，看看能不能考取ANSYS或者Abaqus的证书，提升自己的竞争力。实习中看到的一些智能制造趋势，比如柔性生产线、数字孪生技术，感觉未来机械设计工程师不仅要懂传统设计，还得懂点软件、懂点自动化，这给了我新的学习方向。

3.行业趋势展望

感觉现在制造业对机械设计的要求越来越高，不再是简单的“画图纸”，而是要考虑全生命周期的成本和性能。比如那个检测装置的项目，虽然我只是负责一个小小的支架，但整个设计的出发点就是便于后续的检测和维护。行业在推陈出新，像增材制造（3D打印）在模具、小批量生产中的应用越来越广泛，传统的设计思维和制造方式正在被冲击。这次实习让我意识到，学校里学的知识只是基础，要跟上行业发展，还得持续学习。工厂里前辈们那种严谨细致的工作态度，以及面对问题时沉着分析、动手解决问题的能力，都是我以后需要学习的。从学生到职场人的心态转变，主要体现在责任感上，以前做作业对错标准很明确，现在知道设计出的问题可能直接导致产品报废或安全事故，这种压力促使我更加谨慎。未来会把这段经历当作一个起点，把实习中发现的不足，比如对材料性能的理解不够深入，作为后续学习的重点，争取在下个学期的课程设计中做得更好。

致谢

1.感谢在实习期间给