采矿工程矿业公司矿山安全实习报告

采矿工程矿业公司矿山安全实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在XX矿业公司采矿工程部门担任安全助理实习生，为期8周。核心工作成果包括协助完成12份矿井安全检查报告，其中3份涉及顶板稳定性分析，采用有限元软件模拟支护结构，提出改进建议后，现场支护事故率下降20%；参与制定5项安全操作规程，通过现场数据采集与历史事故对比，优化了通风系统运行参数，提升有效通风率15%。专业技能应用体现在运用地质勘探数据与三维建模技术，完成采空区风险评估模型搭建，准确标注危险区域面积达1.2万平方米。提炼出的可复用方法论包括：结合数值模拟与现场实测的动态安全管理方法，以及基于历史数据分析的事故预测模型构建流程。

二、实习内容及过程

2023年7月10日入职，在XX矿业公司安全部实习8周。实习目的就是把学校学的采矿安全知识用到实际，看矿井安全管理到底怎么操作。单位是大型露天矿，主要生产块煤，我跟着安全员跑现场，学习通风系统、顶板管理、水害防治这些。

实习内容挺具体的。7月15号开始参与安全检查，每周至少3次，覆盖主运输皮带、采装点、回风巷。用便携式气体检测仪测瓦斯浓度，正常都在0.8%以下，但有一次在采空区边缘测到1.2%，赶紧叫停了那片区域的作业，后来查是局部通风机没调好，调整后一直达标。整理了12份检查记录，把每次发现的隐患都标在电子图纸上，比如7月20号发现副井提升钢丝绳有3处磨损超标，直接用无损检测数据报修。还参与了8月5号的应急预案演练，模拟顶板片帮事故，我负责统计人员撤离时间，最后结果是3分45秒，比预定时间快了10秒，算是合格吧。

遇到最大挑战是8月15号那会儿，西翼回采工作面顶板压力突然增大，出现几处小裂隙，当时正好在学矿山压力监测，但不知道怎么分析。导师建议先看应力传感器的数据，那几天读数从0.3MPa飙到0.8MPa，超了警戒线，我就连夜查资料，结合地质构造图，发现那是靠近断层区域，赶紧跟班队长建议加强支护密度，打设单体支柱加密锚杆，第二天监测数据就稳住了。这次学到了怎么用实时监测数据结合地质条件判断顶板事故风险。

成果的话，参与修订的5项操作规程里有通风管理部分，把原定每天巡检改成每4小时一次，9月1号后实测粉尘浓度平均值从8mg/m³降到5.7mg/m³。另外那个顶板案例，后续回访发现那片区域事故率确实下降了，9月份统计只有0.3起，去年同期是0.8起。

单位管理上吧，我觉得安全培训有点赶，新员工入职安全培训才一周，很多细节讲得不够细，比如自救器使用那部分，实际操作演示就10分钟。岗位匹配度上，我负责的事务不少是辅助性的，比如数据录入、图纸修改，想接触更多现场决策有点难。建议他们可以搞个轮岗制，让安全员也去采区干几天活，或者把我的工作电脑加装专业分析软件，现在用的都是基础办公软件。这次实习让我明白，安全工作不是光会检查就行，还得懂技术会分析，以后想干这行得把力学和流体力学再啃一啃。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月10号到9月5号，在XX矿业公司的经历，真的让我对采矿安全有了更实体的认识。实习的价值闭环，就是我把学校学的那些抽象概念，比如通风网络计算、锚杆支护设计参数，都跟现场的设备运行状态、隐患排查记录对应上了。记得8月15号处理那个顶板压力异常，当时手心都是汗，但就是靠着课堂上学过的应力分布理论和实测数据，一步步分析出原因，最后把措施落实了，那一刻感觉知识真的有用武之地了。

这次经历直接影响了我的职业规划。之前觉得安全工程师就是个检查员，现在明白它得懂技术、会沟通，还得能快速做决策。比如7月22号那次瓦斯浓度接近报警线，我跟着班长处理，他一边安抚司机情绪，一边指挥调整局部通风机，那种临场应变能力，是我现在还差得远。所以接下来打算深挖一下矿山自动化监控技术，看看能不能考取个注册安全工程师的资格证书，想以后真的能进到现场，干点实事。

对行业趋势的展望，现在不单是靠人盯人，大数据、AI在安全预警中的应用越来越明显。我在9月1号后参与整理的数据里，发现有些微小的瓦斯浓度波动，通过算法能提前半小时预警，这比单纯靠经验判断强多了。不过目前看，很多小矿山在智能化投入上还是跟不上，但大方向肯定是这个路子。

心态转变挺大的。以前觉得矿上安全工作就是戴个安全帽、查查记录，现在知道背后要承担的责任有多重。比如8月30号那场雨季防排水演练，看着管路怎么接、水泵怎么启动，才体会到“安全第一”不是口号，是得落实到每一处细节。抗压能力也锻炼了，连续几周每天跑5个区队做安全宣导，嗓子都喊哑了，但想到能帮着预防事故，就觉得值。这段经历让我更坚定了，以后真想在这领域深耕，得把专业基础打牢，还得不断学习新技术，毕竟安全生产这事儿，永远有需要改进的地方。

四、致谢

感谢XX矿业公司给我这次实习机会，让我能在实际工作中学习矿山安全知识。

感谢部门里的导师，那些