空调系统试运行调试记录

空调系统试运行调试记录一、项目基本信息项目名称：[此处填写项目具体名称]调试日期：[XXXX年XX月XX日]调试地点：[项目具体地点/楼栋楼层]天气情况：[例如：晴，室外温度XX℃，相对湿度XX%]建设单位：[填写建设单位全称]监理单位：[填写监理单位全称]施工单位：[填写施工单位全称]调试单位：[填写调试单位全称]调试负责人：[姓名]参与调试人员：[各方参与人员姓名及单位]二、调试前准备与检查2.1系统概况与设计参数核对调试前，对空调系统的设计图纸、技术文件进行了复核，确认系统类型（如：集中式空调系统、VRV系统等）、主要设备型号规格、设计参数（如冷负荷、热负荷、风量、风压、水流量、供回水温度等）与现场实际情况基本一致。2.2设备及管路检查1.冷水机组（或热源设备）：检查机组外观完好，安装牢固，地脚螺栓紧固；管路连接无松动、渗漏；阀门开闭状态符合开机要求；电气接线牢固，接地可靠；润滑油液位及油质正常；制冷剂压力在合理范围。2.水泵：检查水泵外观完好，安装牢固，与电机对中良好；叶轮转动灵活，无卡滞；进出水阀门开闭状态正确；压力表、温度计安装齐全；减震措施到位。3.冷却塔：检查塔体完好，填料清洁整齐；风机、电机安装牢固，转动灵活；补水、溢水、排水系统正常；集水池清洁无杂物。4.空气处理机组（AHU）及新风机组（PAU）：检查机组框架牢固，面板密封良好；风机叶轮清洁，与电机对中良好，转动灵活；皮带张紧适度（若为皮带传动）；过滤器安装正确，清洁无破损；表冷器、加热器翅片完好，无堵塞；加湿器安装正确，水源及排水通畅；风阀、水阀动作灵活，指示准确。5.风机盘管（FP）：检查安装牢固，出风口、回风口完好；过滤器清洁；水阀开闭灵活。6.管道系统：检查管道保温层完好，无破损；支吊架安装牢固；管道坡度符合设计要求；排气阀、泄水阀安装位置合理，功能完好；系统冲洗、试压合格记录齐全。2.3电气与控制系统检查1.检查各配电箱、控制柜安装牢固，接线规范，标识清晰；绝缘电阻测试合格。2.检查温控器、压力传感器、流量传感器、湿度传感器等自控元件安装到位，接线正确。3.检查BA系统（楼宇自控系统）或空调专用控制系统通讯正常，界面显示准确，具备远程控制条件。4.应急电源及备用电源切换功能检查正常（若有）。2.4安全措施检查1.系统周边清理干净，无杂物堆放，照明良好。2.设备操作规程、安全警示标识齐全。3.参与调试人员已进行安全技术交底，个人防护用品准备到位。4.消防设施完好，应急通道畅通。三、试运行与调试过程记录3.1冷水机组（或热源设备）试运行与调试1.开机前检查：确认水泵、冷却塔等辅助设备已具备运行条件；水系统已充满水并排气；电气系统供电正常。2.启动运行：按照设备操作规程，依次启动冷却水泵、冷冻水泵，待水系统运行稳定后，启动冷水机组。记录启动过程有无异常噪音、振动。3.参数调整与记录：机组运行稳定后，监测并记录以下参数：*压缩机电流、电压*蒸发器、冷凝器进出水温度、压力*制冷剂高压、低压压力*机组制冷量（或制热量）*油温、油压差*根据设计要求及设备特性，逐步调整机组运行参数至最佳工况。3.2水泵试运行与调试1.点动测试：对各水泵进行点动，检查电机转向是否正确，有无异常声响。2.启动运行：正式启动水泵，观察启动电流、运行电流是否在额定范围内。3.参数监测与调整：记录水泵进出口压力、流量（若有流量计）、电机温度、轴承温度、振动情况。检查水泵运行平稳，无异常噪音。通过阀门调节，使水泵工作点接近设计工况。3.3冷却塔试运行与调试1.启动运行：启动冷却塔风机，检查风机转向、转速，运行有无异常振动和噪音。2.参数监测与调整：记录冷却塔进出水温度、环境湿球温度，调整风机转速或进出水阀门，使冷却水温符合设计要求。检查补水系统工作正常。3.4空气处理机组及新风机组试运行与调试1.风机启动与测试：点动风机，确认转向正确。正式启动后，测量风机运行电流、电压，检查轴承温度、振动情况。2.风量测试与调整：通过调节风阀，测量机组总送风量、新风量、回风量，使其接近设计值。检查各风口风量是否均匀。3.空气参数调节：根据设计要求，开启表冷器、加热器、加湿器等功能段，观察并记录送风温度、湿度的变化，调整相关阀门开度，使送风参数达到设计值。4.过滤器检查：确认过滤器安装正确，无漏风现象。3.5风机盘管试运行与调试1.逐个开启测试：开启各风机盘管，检查风机高中低三档运行正常，无异响。2.水阀调节：检查电动二通阀（若有）动作是否灵敏，手动调节阀门，观察制冷（热）效果。3.6控制系统调试1.控制柜检查：检查各控制柜内元器件工作正常，指示灯显示准确。2.控制器通讯与参数设置：检查各控制器与BA系统通讯正常，按照设计要求设置温度、湿度等控制参数及控制逻辑（如启停控制、连锁控制、PID调节等）。3.控制逻辑验证：模拟各种工况（如温度高于设定值、低于设定值），验证空调设备（如机组启停、阀门动作、风机转速调节等）是否按照预设逻辑正确响应。4.连锁保护功能测试：测试机组过载、过压、超温等安全保护装置的动作可靠性。四、系统性能测试与调整4.1风量及风压测试与调整1.风口风量测试：使用风速仪在各送风口、回风口处测量风速，计算风量，并与设计风量对比。2.风系统平衡调整：对风量偏差较大的区域，通过调节风阀进行平衡调整，确保各区域风量满足设计要求。3.风压测试：测量空调箱、风机盘管等设备的进出口风压，检查是否符合设计值。4.2空气参数测试1.温度测试：在空调区域代表性位置布置测点，测量室内干球温度、湿球温度，与设计要求的温湿度参数进行比较。记录测试结果。2.湿度测试：对于有湿度要求的区域，重点监测室内相对湿度，通过调整加湿器或除湿装置，使湿度控制在允许范围内。3.洁净度测试（若有要求）：按照设计标准，对洁净区域进行空气洁净度等级测试。4.3水系统平衡调试1.水力平衡：通过调节各分支管路的平衡阀，使各环路的水流量分配符合设计要求，确保各空调区域制冷（热）效果均匀。2.排气：检查系统各高点排气阀工作正常，确保系统内无积存空气。五、安全与保护功能测试1.过载保护测试：模拟电机过载情况，检查保护装置是否能及时动作。2.超温、超压保护测试：对冷水机组、水泵、加热器等设备的超温、超压保护装置进行模拟测试，确保动作可靠。3.连锁保护测试：验证冷水机组与水泵、冷却塔之间的启停连锁，风系统与水系统的连锁，消防联动等功能是否正常。4.紧急停机功能测试：测试各设备及系统紧急停机按钮功能是否有效。六、调试过程中发现的问题及处理记录序号发现问题描述处理措施及过程处理结果处理人日期:---:---------------------------:-----------------------------------------------:-----------:-----:-----1[例如：某AHU送风量偏低][例如：检查发现回风阀未全开，调整后恢复正常][例如：正常][姓名][日期]2[例如：某区域室温偏高][例如：检查风机盘管水阀，发现阀芯卡涩，清理后恢复][例如：正常][姓名][日期]..................七、调试结论与后续建议7.1调试结论经过对本项目空调系统的试运行与调试，各主要设备（冷水机组、水泵、冷却塔、空气处理机组、风机盘管等）运行基本稳定，各项技术参数（如温度、湿度、风量、水量等）在设计允许范围内，控制系统工作正常，连锁保护功能可靠。系统整体制冷（热）效果满足设计要求，试运行调试合格/基本合格。（若有未达标项，需在此处说明：目前系统存在XX问题，主要原因为XX，需在XX时间内完成整改后进行复查。）7.2后续建议1.运行管理：建议建设单位尽快组织物业运维人员进行系统操作培训，熟悉设备性能及操作规程。2.日常维护：定期对过滤器进行清洗或更换；定期检查设备运行参数，做好运行记录；定期对水系统进行水质监测与处理，防止结垢、腐蚀；冬季停用期间，做好水系统防冻保护。3.性能优化：在系统正式投入运行后，可根据实际负荷变化情况，进一步优化控制策略，以达到节能运行的目的。4.问题跟踪：对调试过程中发现的遗留问题，建议相关单位尽快落实整改，并组织验收。八、附件（可附：主要设备运行参数记录表、风量测试数