电气工程施工技术操作规范

电气工程施工技术操作规范一、总则本规范旨在规范电气工程施工行为，确保工程质量、施工安全及人身安全，促进施工技术进步，提高施工效率。凡参与电气工程施工的单位及人员，均应严格遵守本规范的各项要求。施工过程中，除执行本规范外，还应符合国家现行有关法律、法规及相关技术标准的规定。坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的方针，精心组织，科学施工。二、施工准备与前期管理（一）技术准备施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，参加由建设单位组织的图纸会审及设计交底。针对图纸中的疑点、难点及不合理之处，应及时提出并与设计单位沟通解决。根据工程特点、施工条件及合同要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序、质量控制点及安全保证措施，并经审批后方可实施。对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员理解施工工艺、技术要求及质量标准。（二）物资准备与管理工程所需的主要设备、材料、成品、半成品等，必须具有出厂合格证、材质证明或检验报告，并符合设计及规范要求。进场时应进行严格的外观检查和必要的抽样送检，不合格产品严禁使用。材料、设备的存放应符合其特性要求，做到防潮、防尘、防晒、防腐蚀，堆放有序，并做好标识。对易燃、易爆、有毒等危险品，应单独存放，设专人管理，并采取相应的安全防护措施。（三）现场准备根据施工总平面图的要求，合理布置材料堆放区、加工区、办公区及临时用电设施。施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，设置专用的配电箱，实行“三级配电两级保护”，确保用电安全。施工机具在使用前应进行检查、调试和维护保养，确保其性能完好，运转正常。对施工区域内的障碍物应进行清理，对影响施工的管线、构筑物等应采取保护或迁移措施。三、主要施工工序技术要求（一）配管配线工程1.配管：*钢管敷设前应进行除锈、防腐处理。明配管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡应安装牢固。暗配管宜沿最近路径敷设，埋入墙体或混凝土内的管子，其保护层厚度不应小于规定值。*管子的连接应符合规范要求，丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后应外露2-3扣，并做好防腐处理；套管连接时，套管长度应为管径的1.5-3倍，接口处应焊接牢固严密。*管子弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径应符合规范要求，明配管和暗配管的弯曲半径取值不同，需注意区分。*管子进入配电箱、开关盒、灯头盒、插座盒时，应套丝并加锁母或护圈帽。多根管并排进入盒（箱）时，应排列整齐，管口平齐。2.配线：*导线的规格、型号应符合设计要求，颜色应符合规范规定（如相线宜用黄绿红三色，零线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色）。*导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。导线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应装设护线套。*不同回路、不同电压等级及交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。但特殊情况按规范允许者除外。*导线的连接应牢固可靠，绝缘恢复应良好。剥削导线绝缘层时，不应损伤线芯。采用压接或焊接时，接头处的机械强度和绝缘性能不应低于导线本身。（二）配电箱（柜）安装1.配电箱（柜）的型号、规格、元器件配置应符合设计要求，外观应完好无损，附件齐全。安装前应进行外观检查和内部元器件的检查、测试。2.配电箱（柜）的安装位置应正确，安装应牢固，垂直度、水平度应符合规范要求。明装时，箱体应与墙面紧贴；暗装时，箱体四周应与墙面无缝隙。3.箱（柜）内的导线应排列整齐，绑扎成束，回路编号清晰，标识准确。导线连接应牢固，不伤线芯，不得有外露带电部分。4.箱体的接地应牢固可靠，箱体与PE线应有可靠连接。装有电器的可开启门，门和箱体的接地端子间应用裸编织铜线连接。5.配电箱（柜）安装完毕后，应清理内部杂物，关好箱门，并做好成品保护。（三）电缆敷设1.电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求，并有产品合格证和出厂检验报告。敷设前应进行绝缘电阻测试和外观检查。2.电缆敷设前应规划好路径，清理敷设通道，必要时设置滚轮或支架，减少电缆敷设时的摩擦力。3.电缆敷设时，应防止电缆过度弯曲，其弯曲半径应符合规范要求。电缆在桥架内敷设时，应排列整齐，横平竖直，每隔一定距离固定一次。4.电缆终端头和中间接头的制作应严格按照工艺要求进行，确保密封良好，绝缘可靠。电缆头的固定应牢固，相序应正确。5.直埋电缆的埋深应符合规范要求，上下应铺设软土或细砂，并盖砖或混凝土板保护。电缆中间接头、终端头处应设置明显标识。（四）电机检查接线1.电机进场后应进行外观检查，核对型号、规格，检查轴承是否灵活，有无异响。2.电机接线前，应测量定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，并进行直流耐压试验（根据电机类型和电压等级确定是否需要）。绝缘电阻值应符合规范要求。3.电机接线应正确，连接牢固，相位无误。接线盒内的接线应排列整齐，导线绝缘良好，不得有损伤。4.电机外壳的接地应牢固可靠，接地线的截面应符合规范要求。5.电机试运转前，应检查电源电压是否正常，相序是否正确，保护装置是否可靠。试运转时，应观察电机的转向、转速、电流、温度及有无异响、振动等情况，并做好记录。（五）防雷与接地装置安装1.接地体的材质、规格、埋深应符合设计要求。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定。2.接地体的连接应采用焊接，焊接应牢固可靠，搭接长度应符合规范要求：扁钢与扁钢搭接为其宽度的2倍，三面施焊；圆钢与圆钢搭接为其直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。3.避雷带（网）的安装应平整顺直，固定点间距均匀，支持件应牢固。避雷带的连接应采用搭接焊接，其搭接长度和焊接要求同接地体。4.建筑物的金属构件、金属管道、电气设备的金属外壳等应与防雷接地装置可靠连接，形成等电位。5.接地电阻值应符合设计要求。接地装置施工完毕后，应进行接地电阻测试，测试结果应记录存档。（六）灯具、开关、插座安装1.灯具的型号、规格、安装位置应符合设计要求。灯具安装应牢固可靠，重量大于3kg的灯具应固定在预埋吊钩或螺栓上。2.灯具的接线应正确，相线应经开关控制。螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。3.开关、插座的安装位置应正确，高度应符合设计要求（如无设计要求，应符合常规做法）。安装应牢固，面板应平整，紧贴墙面。4.开关应控制相线，插座的接线应符合“左零右火上接地”（面对插座）的原则。同一场所的开关、插座的高度应一致。5.灯具、开关、插座安装完毕后，应进行通电试验，检查其功能是否正常。四、质量控制与安全管理（一）质量控制1.严格执行原材料、半成品、成品的进场检验制度，杜绝不合格产品用于工程。2.加强施工过程中的质量检查与监督，实行“三检制”（自检、互检、交接检），对关键工序、隐蔽工程应进行旁站监理和验收，并做好记录。3.施工记录应真实、准确、完整，及时整理归档。技术资料应与工程进度同步。4.分项、分部工程完工后，应按规范要求进行质量评定。（二）安全管理1.建立健全安全生产责任制，对施工人员进行安全教育和培训，特种作业人员必须持证上岗。2.施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材。3.施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁酒后上岗。4.临时用电必须严格遵守相关规定，严禁私拉乱接。电气设备的金属外壳必须接地或接零保护。5.高处作业时，工具、材料应放置稳妥，严禁抛掷。脚手架、脚手板等应搭设牢固，经验收合格后方可使用。6.动火作业时，应办理动火审批手续，清理周围可燃物，并设专人监护。7.定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。五、成品保护1.已安装完毕的电气设备、管线、器具等，应采取措施加以保护，防止损坏、污染或丢失。2.灯具、开关、插座等易损部件，宜在土建装修基本完成后再进行安装，或安