2025年金工实习考试题库及答案

2025年金工实习考试题库及答案一、选择题（一）钳工部分1.钳工常用的锯条长度是（）A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C。钳工常用锯条长度为300mm，这是行业内通用的规格，能较好地满足一般钳工锯割工作的需求。2.锉削平面时，锉刀往返一次，两手的用力是（）A.始终不变B.开始时左手压力大，右手压力小，结束时相反C.开始时右手压力大，左手压力小，结束时相反D.没有规律答案：B。在锉削平面过程中，开始时锉刀前端工作，左手压力大以控制锉刀前端高度，右手压力小；随着锉刀推进，后端工作时右手压力增大，左手压力减小，这样能保证锉削平面的平整。3.钻孔时，加切削液的主要目的是（）A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B。钻孔时，钻头与工件摩擦会产生大量热量，加切削液主要是为了降低钻头和工件的温度，起到冷却作用，延长钻头使用寿命和保证加工精度。（二）车工部分4.车床的主运动是（）A.刀架的纵向移动B.刀架的横向移动C.工件的旋转运动D.尾座的移动答案：C。车床工作时，工件的旋转运动是主运动，它使刀具与工件产生相对切削运动，而刀架的纵向和横向移动是进给运动，尾座移动用于装夹特殊刀具等辅助操作。5.车削外圆时，为了使切削平稳，车刀的刃倾角应取（）A.正值B.负值C.零值D.无所谓答案：C。刃倾角为零值时，切屑垂直于主切削刃流出，切削力变化小，能使切削过程平稳，适合一般外圆车削。6.车床上加工螺纹时，必须保证（）A.主轴每转一转，刀具移动一个螺距B.主轴每转一转，刀具移动一个导程C.主轴每转一转，刀具移动一个背吃刀量D.主轴每转一转，刀具移动一个进给量答案：A。在车床上加工螺纹，要保证主轴每转一转，刀具准确移动一个螺距，这样才能加工出符合要求的螺纹。（三）铣工部分7.铣削时，铣刀的旋转运动是（）A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.调整运动答案：A。铣削加工中，铣刀的旋转运动是主运动，它提供切削所需的主要动力和速度，工作台的移动等是进给运动。8.用端铣刀铣平面时，若铣刀的轴线偏斜，会使加工平面（）A.产生平面度误差B.产生垂直度误差C.产生表面粗糙度误差D.没有影响答案：A。端铣刀轴线偏斜，会导致铣削平面各点的切削深度不一致，从而使加工平面产生平面度误差。9.铣削加工时，减小表面粗糙度值的有效方法是（）A.增大切削速度B.增大进给量C.增大背吃刀量D.减小切削速度答案：A。增大切削速度可以减小切削变形，使切屑更顺畅地排出，从而减小表面粗糙度值；而增大进给量和背吃刀量会使表面粗糙度增大，减小切削速度一般不利于降低表面粗糙度。（四）焊工部分10.手工电弧焊时，焊接电源的种类应根据（）来选择A.焊件厚度B.焊件材质C.焊条类型D.焊接位置答案：C。不同类型的焊条对焊接电源的要求不同，如酸性焊条可用交流或直流电源，碱性焊条一般需用直流电源，所以要根据焊条类型选择焊接电源。11.焊接时，为了防止气孔的产生，应采取的措施是（）A.增大焊接电流B.减小焊接速度C.清理焊件表面D.增加焊接层数答案：C。焊件表面的油污、铁锈等杂质会在焊接过程中产生气体，导致气孔产生。清理焊件表面能有效减少气孔的出现；增大焊接电流、减小焊接速度和增加焊接层数对防止气孔产生没有直接的关键作用。12.气焊时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于（）A.2mB.3mC.5mD.10m答案：C。为了保证气焊操作的安全，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5m，这是安全规范的要求，防止发生危险。（五）铸造部分13.铸造时，分型面应尽量选择在（）A.铸件的最大截面处B.铸件的最小截面处C.铸件的中心处D.任意位置答案：A。将分型面选择在铸件的最大截面处，便于起模，能保证铸件顺利从砂型中取出，减少铸造缺陷。14.造型时，舂砂的紧实度应（）A.越紧越好B.越松越好C.均匀适中D.没有要求答案：C。舂砂紧实度均匀适中能保证砂型有足够的强度，防止塌箱等问题，同时又能保证型砂有良好的透气性，使铸件质量得到保证；过紧会影响透气性，过松则砂型强度不足。15.熔模铸造适用于（）A.单件小批量生产B.大批量生产C.形状简单的铸件D.大型铸件答案：B。熔模铸造生产精度高、表面质量好，但工艺复杂、成本较高，适合大批量生产形状复杂、精度要求高的小型铸件。二、判断题（一）钳工部分1.钳工在操作时，为了省力，可以戴手套操作锉刀。（）答案：错误。戴手套操作锉刀容易使手套卷入锉刀，造成安全事故，钳工操作锉刀时不能戴手套。2.锯割时，锯条的安装方向应使锯齿向前。（）答案：正确。锯条锯齿向前安装，才能在推锯时进行有效的切削，拉锯时不进行切削，符合锯割操作的原理。3.钻孔时，钻头的转速越高，加工效率越高，所以应尽量提高转速。（）答案：错误。虽然提高钻头转速在一定程度上能提高加工效率，但转速过高会使钻头磨损加剧，甚至可能导致钻头折断，还会影响加工精度，应根据钻头直径、工件材料等合理选择转速。（二）车工部分4.车床的卡盘可以装夹各种形状和尺寸的工件。（）答案：错误。车床卡盘虽然能装夹多种形状和尺寸的工件，但有一定的适用范围，对于一些形状特殊、尺寸过大或过小的工件，可能无法使用卡盘装夹，需要采用其他装夹方式。5.车削加工时，切削速度、进给量和背吃刀量三个要素中，对刀具寿命影响最大的是背吃刀量。（）答案：错误。在切削速度、进给量和背吃刀量三个要素中，对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量，背吃刀量影响相对较小。6.车螺纹时，只要保证主轴转速稳定，就能加工出合格的螺纹。（）答案：错误。车螺纹不仅要保证主轴转速稳定，还需要保证主轴每转一转，刀具准确移动一个螺距，同时刀具的几何参数、切削用量等也会影响螺纹的加工质量。（三）铣工部分7.铣削加工时，顺铣比逆铣更有利于提高加工表面质量。（）答案：正确。顺铣时，铣刀的切削力方向与工件进给方向相同，切削过程平稳，能减少振动，有利于提高加工表面质量；逆铣时切削力方向与进给方向相反，容易引起工作台窜动，影响表面质量。8.用立铣刀铣削平面时，铣刀的直径应大于工件的宽度。（）答案：错误。用立铣刀铣削平面时，铣刀直径一般应小于工件宽度，通过多次走刀来完成平面铣削，若铣刀直径大于工件宽度，可能会造成铣刀过度切削，影响加工质量和刀具寿命。9.铣削加工中，粗铣和精铣的切削用量选择原则是相同的。（）答案：错误。粗铣的目的是快速去除大量余量，一般选择较大的背吃刀量、进给量和适中的切削速度；精铣的目的是保证加工精度和表面质量，通常选择较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度，二者切削用量选择原则不同。（四）焊工部分10.焊接时，焊接电流越大，焊缝质量越好。（）答案：错误。焊接电流过大，会使焊缝熔深过大，产生烧穿、咬边等缺陷，还会使焊缝金属组织粗大，降低焊缝质量；应根据焊条直径、焊件厚度等合理选择焊接电流。11.气割可以切割任何金属材料。（）答案：错误。气割主要适用于切割低碳钢和中碳钢等易氧化的金属材料，对于不锈钢、铜、铝等金属，由于其氧化特性和熔点等原因，一般不能用普通气割方法切割。12.焊接过程中，为了保证焊缝的强度，应尽量增加焊缝的余高。（）答案：错误。焊缝余高过高会在焊缝与母材过渡处产生应力集中，降低结构的疲劳强度，一般应将焊缝余高控制在合理范围内，并非越高越好。（五）铸造部分13.铸造工艺图是指导铸造生产的重要技术文件。（）答案：正确。铸造工艺图包含了铸件的分型面、浇注系统、冒口等重要工艺信息，是铸造生产中造型、制芯、熔炼等各工序的依据，对保证铸件质量和生产效率至关重要。14.砂型铸造时，型砂的强度越高越好。（）答案：错误。型砂强度过高会影响其透气性，导致铸件产生气孔等缺陷，型砂的强度应根据铸件的大小、形状等合理控制，在保证砂型有足够强度的同时，也要保证良好的透气性。15.离心铸造适用于生产空心回转体铸件。（）答案：正确。离心铸造利用离心力将金属液甩向铸型壁，适合生产各种空心回转体铸件，如管套类铸件，能使铸件组织致密，质量较好。三、简答题（一）钳工部分1.简述钳工锯割时的操作要点。答：钳工锯割时的操作要点如下：-锯条安装：锯条安装方向要使锯齿向前，且松紧适度，过松锯条易扭曲折断，过紧则锯条易崩齿。-工件装夹：工件要装夹牢固，锯割线应与钳口垂直，避免锯割时工件晃动。-起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种，起锯角度要小（一般不超过15°），起锯时压力要小，速度要慢，确保锯条切入工件平稳。-推锯与拉锯：推锯时施加压力并匀速前进进行切削，拉锯时不施加压力，轻轻退回，锯割速度一般为40-60次/分钟。-锯割姿势：身体与台虎钳成合适角度，站立稳定，手臂动作协调，保证锯割直线度。-锯割结束：快锯断时，要减小压力和速度，防止工件突然断开伤人。（二）车工部分2.车削加工中，如何选择切削用量？答：车削加工中选择切削用量要综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求等因素，具体如下：-切削速度：-工件材料硬度高、强度大时，切削速度应降低；反之可适当提高。-刀具材料耐热性好，可采用较高的切削速度，如硬质合金刀具比高速钢刀具切削速度高。-粗加工时，为提高效率，可选择较高的切削速度，但要考虑刀具寿命；精加工时，为保证加工精度和表面质量，可适当提高切削速度。-进给量：-粗加工时，为提高生产率，在机床功率和刀具强度允许的情况下，可选择较大的进给量。-精加工时，为保证表面质量，应选择较小的进给量。-工件刚性差时，进给量要小，防止工件变形。-背吃刀量：-粗加工时，在机床功率、刀具强度和工件刚性允许的情况下，尽量一次切除大部分余量，选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数。-精加工时，为保证加工精度和表面质量，背吃刀量应较小，一般为0.05-0.5mm。（三）铣工部分3.简述铣削加工的特点。答：铣削加工具有以下特点：-生产率较高：铣刀是多刃刀具，同时参与切削的刀刃较多，可进行高速切削，在单位时间内切除的金属量较多，因此生产率较高。-加工范围广：可以加工平面、台阶面、沟槽、成形面等多种表面，还可以进行钻孔、铰孔等加工。-加工精度中等：一般铣削加工精度可达IT9-IT7，表面粗糙度Ra值可达6.3-1.6μm，通过精细加工可进一步提高精度和表面质量。-切削过程不平稳：铣刀的每个刀齿是间歇切削，切削力不断变化，容易引起振动，影响加工表面质量和刀具寿命。-刀齿散热条件较好：由于刀齿间歇切削，有冷却时间，刀齿散热条件较好，有利于提高刀具耐用度。（四）焊工部分4.简述手工电弧焊的焊接工艺参数及其选择原则。答：手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等，选择原则如下：-焊条直径：根据焊件厚度选择，一般焊件较厚时，选择较大直径的焊条；焊件较薄时，选择较小直径的焊条。同时还要考虑焊接位置等因素，平焊时可选用较大直径焊条，立焊、仰焊时焊条直径不宜过大。-焊接电流：主要根据焊条直径来选择，一般焊接电流与焊条直径成正比。同时要考虑焊件材质、焊接位置等，如焊接不锈钢等材料时，焊接电流要比焊接碳钢时小；立焊、仰焊时焊接电流比平焊时小10%-20%。-电弧电压：主要取决于电弧长度，电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般应尽量采用短弧焊接，以保证焊缝质量，减少飞溅和气孔等缺陷。-焊接速度：应根据焊缝尺寸、焊接电流等合理选择，焊接速度过快，焊缝熔宽和熔深不足，易产生未焊透等缺陷；焊接速度过慢，焊缝余高过大，热影响区增大，可能导致焊件变形。-焊接层数：根据焊件厚度和焊缝要求确定，较厚的焊件需要多层焊接，多层焊接可提高焊缝质量，使焊缝组织更加致密。（五）铸造部分5.简述砂型铸造的基本工艺过程。答：砂型铸造的基本工艺过程如下：-模样和芯盒制造：根据铸件的形状和尺寸制作模样和芯盒，模样用于形成铸件的外形，芯盒用于制造砂芯，形成铸件的内腔等。-型砂和芯砂配制：根据铸件要求和生产条件，选择合适的原砂、粘结剂等材料配制型砂和芯砂，保证其具有良好的强度、透气性、退让性等性能。-造型和制芯：-造型是将型砂紧实到模样周围，形成砂型的过程，有手工造型和机器造型两种方式。-制芯是将芯砂填入芯盒中，制成砂芯的过程，砂芯用于形成铸件的内腔、孔等。-合型：将造好的砂型和制好的砂芯组合在一起，形成完整的铸型，合型时要保证砂型和砂芯的位置准确，防止错箱等缺陷。-熔炼和浇注：将金属材料在熔炉中加热熔化，达到合适的温度和化学成分后，将金属液浇入铸型中。-落砂和清理：铸件冷却凝固后，将砂型破坏，取出铸件，然后去除铸件表面的粘砂、浇冒口等，进行清理和检验，得到合格的铸件。四、综合题1.现有一块厚度为10mm的低碳钢板，需要加工一个直径为50mm的圆形通孔，试选择合适的加工方法，并说明加工过程和注意事项。答：对于这块厚度为10mm的低碳钢板加工直径为50mm的圆形通孔，可选择钻孔和扩孔的加工方法，具体过程和注意事项如下：加工过程-划线：在低碳钢板上用划针和圆规等工具划出直径为50mm的圆的中心线和圆周线，确定钻孔位置。-打样冲眼：在圆心处用样冲打出样冲眼，以便钻头定位。-钻孔：-选择合适的钻头，由于要加工50mm的孔，可先选用较小直径（如10-15mm）的钻头进行预钻孔，以减小后续扩孔的切削余量。-将工件装夹在钻床上，调整好钻头的转速和进给量，一般对于低碳钢钻孔，转速可选择300-500r/min，进给量根据钻头直径和机床性能选择合适值。-启动钻床，使钻头对准样冲眼，缓慢进给进行钻孔，钻孔过程中要及时排屑，可适当加注切削液进行冷却和润滑。-扩孔：-更换扩孔钻，扩孔钻直径接近或略小于50mm。-调整钻床参数，扩孔时转速可适当降低，进给量可适当增大。-进行扩孔操作，使孔逐渐扩大到接近50mm的尺寸。-铰孔（可选）：若对孔的精度和表面质量要求较高，可使用铰刀进行铰孔，进一步提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。注意事项-安全操作：操作钻床时要遵守操作规程，穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，防止手套卷入钻头。-工件装夹：工件要装夹牢固，防止钻孔过程中工件晃动，影响加工精度和安全。-钻头选择和刃磨：要选择合适的钻头，并保证钻头的刃磨质量，钻头的切削刃要锋利，角度要正确。-切削参数调整：根据工件材料、钻头直径等合理调整切削速度和进给量，避免因参数不当导致钻头磨损加剧或加工质量下降。-排屑和冷却：钻孔和扩孔过程中要及时排屑，防止切屑堵塞影响加工；同时要加注适量的切削液进行冷却和润滑，延长钻头使用寿命。-测量检查：加工过程中要及时测量孔的尺寸，确保加工精度符合要求。2.设计一个简单的焊接结构件，材料为Q235钢，用于连接两根直径为20mm的圆钢，要求说明焊接方法、焊接工艺参数和焊接顺序。答：以下是一个简单的焊接结