铺装施工技术交底记录

铺装施工技术交底记录一、交底目的与适用范围1.1目的通过一次性书面交底，使铺装作业层、质检层、监理层、材料供应层四方对“面层几何精度、结构耐久性、观感质量、环保安全”四项核心指标达成统一认知，消除后期返工隐患。1.2适用范围适用于××市轨道交通6号线××站站前广场、出入口平台、消防通道、无障碍坡道、景观园路全部硬质铺装区域，总面积约18600m²，铺装材料涵盖花岗岩、仿石PC砖、透水混凝土、预制连锁块、不锈钢收边条五类。二、编制与审批链2.1编制由××建设集团铺装分公司技术部主笔，引用图纸编号S01～S47、规范GB50209—2010、GB/T51446—2021、CJJ/T135—2009、地方标准DBJ/T131032021。2.2审批项目总工→监理总监→业主工程师三级签字生效；任何一方提出异议须在24h内书面回复，否则视为默认。三、材料技术参数与进场验收3.1花岗岩（芝麻黑烧面）a.密度≥2.65g/cm³，吸水率≤0.40%，单轴抗压≥110MPa，抗折≥9MPa；b.厚度50mm±1mm，对角线误差≤0.5mm，板面平整度≤0.2mm/1000mm；c.放射性IRa≤0.6、Ir≤0.8，随车附省级检测报告。3.2仿石PC砖（300×600×50mm）a.抗压强度≥C50，透水系数≥1.5×10⁻²cm/s，冻融损失率≤3%；b.色差ΔE≤1.5，同一批次抽检5%，不合格加倍再检，仍不合格整批退场。3.3透水混凝土（C30、孔隙率15%）a.水泥采用P·O42.5R，不得掺粉煤灰；b.增强剂掺量0.8%（质量比），水胶比0.28～0.30；c.到场坍落度控制在20～40mm，初凝时间≥2h。3.4预制连锁块（C40、异形S型）a.单块重量允许偏差±3%，抗压≥40MPa；b.冻融循环D100质量损失≤5%；c.进场须附三维激光扫描尺寸云图，任意两点偏差≤0.3mm。3.5不锈钢收边条（304，拉丝）a.壁厚2.5mm±0.1mm，屈服强度≥205MPa；b.表面Ra≤0.4μm，盐雾试验≥480h无锈斑。3.6验收流程“一看二量三验四拍照”：看外观→量尺寸→验报告→拍照编号上传“材料验收”模块；不合格材料30min内退场，车辆出场须出示“放行条”。四、工机具与计量器具4.1必配激光整平机（德国××品牌，±1mm精度）、座驾式抹光机、双头桥切机、五轴水刀、数控红外线水平仪、0.5级扭矩扳手、透水混凝土专用低频插捣棒（Φ40mm，频率≤120Hz）。4.2计量全站仪（徕卡TS16，1″级），每200m²设一个三级控制点；钢卷尺必须经计量院校准，误差≤0.5mm/5m，每日班前校零并贴“当日有效”标签。五、基准移交与测量放线5.1基准链业主移交的GPSC级点→项目部加密一级导线→铺装二级方格网（5m×5m）→施工三级小网格（1m×1m）。5.2放线a.采用“十字对中法”：纵向中心线用全站仪双测回，横向中心线用钢尺往返量距，闭合差≤1/10000；b.高程控制以永久水准点为起算，每20m增设临时水准点，误差≤2mm；c.弹线采用“双墨线”制度：第一条为理论线，第二条为切割线，两线间距=锯片厚度+2mm，防止弹线被雨水冲刷消失。六、基层处理与隐蔽验收6.1结构层（250mm厚C25混凝土）a.表面拉毛深度≥3mm，间距30mm，方向与铺装缝呈45°；b.平整度用3m直尺检测，空隙≤3mm，每100m²抽检10处，超差处研磨或修补。6.2防水层（1.5mm厚双组分聚氨酯）a.涂刷分两次，成膜厚度≥1.2mm，现场割样测厚，每500m²割3处；b.防水层完工后24h内禁止上人，设临时防护毡。6.3隐蔽会签基层→防水→养护→影像资料四方（施工、质检、监理、业主）手机端实时上传“隐蔽模块”，缺一方签字不得进入下一工序。七、铺装工艺（分材料详述）7.1花岗岩（六面防护、密缝铺装）步骤1：防护采用氟硅类防护剂，正面两遍、侧面一遍、背面一遍，用量≥18g/m²，养生24h。步骤2：试排现场1∶1放样，对色编号，拍照生成“排板图”，经设计师签字后方可切割。步骤3：粘结层采用1∶3干硬性水泥砂浆+5%乳胶粉，厚度30mm，现场贯入度以“手捏成团、落地即散”为合格。步骤4：铺贴用橡皮锤敲击，水平尺实时复核，缝宽1mm（用1mm塑料十字卡），相邻高差≤0.3mm。步骤5：调平微调若发现0.3～0.5mm高差，使用“微型液压起板器”抬起，局部补砂；若＞0.5mm，整块重铺。步骤6：清缝、填砂24h后清缝深度≥20mm，灌干石英砂（粒径0.5～1mm），扫砂机往复3次，砂面低于板面2mm。步骤7：结晶7d后做结晶封闭，采用纳米二氧化硅抛光浆，光泽度≥85GU，防滑系数BPN≥65。7.2仿石PC砖（300×600，人字铺）a.基层洒水饱和但无积水，涂刷界面剂0.15kg/m²；b.采用“条粘法”：齿形刮板齿距10mm，粘结剂厚度8mm，铺贴后30min内可微调；c.缝宽3mm，用“工”字型塑料卡，每班下班前用吸尘器清缝；d.24h后采用聚合物防水砂桨填缝，压缝球直径4mm，保证微凹0.5mm；e.48h内禁止上车，设警示带；养护7d，每日洒水3次。7.3透水混凝土（100mm厚，灰色）步骤1：拌和采用双卧轴强制式搅拌机，先投骨料→再投水泥→再投50%水→最后投增强剂+剩余水，总拌和时间≥90s。步骤2：运输自卸车车厢贴PE防粘膜，运输时间≤30min，到场温度15～30℃。步骤3：摊铺分仓跳格法，每仓宽≤3m，先用松铺系数1.15摊平，激光整平机两次振捣，频率90Hz，行进速度0.8m/min。步骤4：表面处理初凝前用“塑料薄膜+土工布”双覆养护，边缘用L型木条压边，保证孔隙不被砂浆堵塞。步骤5：切缝强度达设计30%（约24h）切缝，缝深30mm，间距4m，缝内填透水硅酮胶。步骤6：养护覆膜养护≥7d，第1～3d保持膜内相对湿度≥80%，第4～7d每日揭膜洒水2次。7.4预制连锁块（消防通道）a.砂垫层50mm，采用中粗砂，压实度≥95%（环刀法），表面用刮杠+铝合金直尺“双刮平”；b.块体铺设从低向高、由边至中，采用“骑缝检测法”：3m直尺骑缝，缝隙≤2mm；c.振压采用高频小振幅平板夯（0.7kN·m），行进速度1.2m/min，纵横各两遍，直至块体不再下沉；d.填缝砂采用粒径0.5～1mm干砂，撒布后扫砂机+鼓风机联合作业，确保孔隙饱和；e.最终验收弯沉值≤0.5mm（贝克曼梁），不合格区域翻挖重铺。7.5不锈钢收边条（弧形段R=6m）a.采用三维激光扫描获取弧线，数控五轴水刀下料，长度误差≤0.5mm；b.底座用M8×100mm不锈钢膨胀螺栓，孔距300mm，扭矩40N·m；c.与铺装高差0mm，用“塞尺+手触”双检，手触无挡感为合格；d.焊缝采用TIG，焊丝ER308L，焊后抛光Ra≤0.4μm，现场做5%硝酸钝化检测。八、质量检验与允许偏差8.1平整度花岗岩、PC砖：2mm/3m；透水混凝土：5mm/3m；连锁块：3mm/3m。8.2缝格顺直拉5m线，偏差≤2mm；花岗岩密缝≤0.5mm。8.3相邻高差花岗岩、PC砖≤0.3mm；连锁块≤1mm。8.4坡度平台0.3%双向，坡道8%单向，误差≤0.1%。8.5防滑室外干态BPN≥65，湿态≥45；检测采用英式摆式仪，每200m²测3点。九、环保与文明施工9.1噪声切割作业设隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB；超过限值即改用低噪声水刀。9.2粉尘现场PM10在线监测，＞150μg/m³自动喷淋降尘；花岗岩切割必须湿法作业，废水经三级沉淀池+板框压滤，SS≤50mg/L后方可回用。9.3固废石材边角料≥50mm的回收做树池压顶，＜50mm的做级配碎石基层；PC砖废料破碎后做透水混凝土骨料，综合利用率≥90%。十、职业健康安全10.1危险源清单a.红外线激光直射人眼→配激光防护镜（OD≥6）；b.透水混凝土增强剂含异氰酸酯→强制佩戴丁腈手套+半面罩（P100滤棉）；c.花岗岩倒角机皮带卷入→加设“零接触”红外栅栏，动作即停。10.2应急预案触电：30mA漏电保护器+绝缘手套；切割伤：现场设“急救岛”，备止血带、无菌敷料、AED；化学品溅眼：洗眼器15s内可达，2%碳酸氢钠冲洗≥15min。十一、成品保护11.1防护膜采用“PVC+针刺棉”复合膜，厚度0.5mm，搭接100mm，用50mm宽布基胶带封闭。11.2通道铺设18mm厚多层板临时通道，板下贴毛毡，禁止硬质轮直接接触石材。11.3交接实行“谁拆谁签字”制度，拆除防护须经监理工程师书面批准，否则按200元/m²罚款。十二、进度控制（18600m²，45d）12.1关键路径基层处理3d→防水层2d→花岗岩石材铺贴18d→PC砖铺贴10d→透水混凝土5d→连锁块4d→收边及结晶3d；12.2日产能花岗岩280m²/d，PC砖450m²/d，透水混凝土300m²/d，连锁块500m²/d；12.3纠偏每日17:00在“智慧工地”平台自动对比计划曲线，滞后＞5%即启动夜间加班或增加一组班组。十三、交底记录与签字13.1记录形式现场打印A3彩色版，二维码扫码可查看实时版，防止纸质与电子不同步；13.2签字人员项目经理、铺装工长、质检员、安全员、材料员、监理工程师、业主代表、作业班组长共8方；13.3存档纸质版扫描成PDF，上传企业OA“技术交底库”，保存至竣工后5年，随时接受审计。十四、常见缺陷与快速处置14.1花岗岩“水斑”原因：防护剂未干即铺贴；处置：起板→背面二次防护→自然晾干48h→重铺。14.2PC砖“翘曲”原因：粘结剂厚度不足；处置：用吸