冷却塔、冷水机组吊装方案【范本模板】

冷却塔、冷水机组吊装方案【范本模板】第一章项目概况与编制依据1.1工程实体本项目为××市××数据中心二期机电安装工程，单台冷却塔设计循环水量750m³/h，自重4.8t；冷水机组3台，单台制冷量2813kW，主机自重11.2t，蒸发器、冷凝器壳体可拆分，最大不可拆模块7.5t。1.2场地条件吊装区域位于地下一层机房，屋面标高－0.05m，冷却塔最终就位于屋面西北角，水平运输距离92m，全程为已完工环氧地坪，允许均布荷载5kN/㎡；冷水机组就位于B1机房内，垂直高差5.4m，机房入口门洞净高3.2m、净宽3.5m。1.3编制依据《大型设备吊装工程施工及验收规范》GB504272019；《起重机械安全规程》GB6067.12010；《××集团危险作业许可管理制度》2022修订版；××市住建局《关于加强超规模危大工程安全管理的通知》2023第18号；设备厂家《××牌冷却塔安装手册》Rev.05、《××离心式冷水机组技术交底记录》20240315；项目部《BIM深化模型》20240420版，碰撞检查报告编号BIMCL240420。第二章组织机构与职责2.1吊装领导小组组长：项目经理（全面负责，一票否决权）；副组长：生产经理（现场协调）、安全总监（安全一票否决）；组员：设备工程师、土建工程师、BIM工程师、起重班长、监理总监、厂家督导。2.2关键岗位职责起重指挥（持证信号工，代号A1）：唯一指令源，配备1台防爆对讲机、1只口哨、1面指挥旗；司索工（双证：特种作业Q2、登高证）：负责吊具选型、捆绑、摘钩，全程佩戴5点式安全带；安全员（C证）：每日“三检”——吊具、索具、起重机，填写《日检表》QRAN03；厂家督导：确认设备重心、吊耳规格，现场签字后方可起吊；监理：旁站记录留存4K影像，关键节点30s短视频同步上传云端。第三章吊装方法比选3.1冷却塔（屋面就位）方案A：500t汽车吊跨内吊装，作业半径28m，额定起重量62t，负荷率78%，需封路6h；方案B：屋面设临时龙门梁（双H500×300×11×18，跨度8m），配套2台10t电动葫芦，地面采用35t汽车吊卸车至滑移平台，人工牵引就位；比选结论：方案B零占道、零干扰，且龙门梁后期可转为永久管线支架，经济系数1.34，优于方案A。3.2冷水机组（地下机房）方案A：直接采用130t汽车吊吊入B1吊装孔，需拆除18㎡屋面防水及钢筋，恢复成本4.2万元；方案B：利用结构预留设备吊装孔（2.5m×6m），配置2台20t爬升式卷扬机+滑轮组4×4，地面50t汽车吊卸车至滑移轨道，人工牵引进入机房；比选结论：方案B零破坏，且卷扬机为项目部自有资产，直接成本降低3.7万元，优先采用。第四章吊装机具与材料清单4.1起重机具35t汽车吊1台（主臂33.5m，支腿全伸8m），用于冷却塔卸车；50t汽车吊1台，用于冷水机组卸车；10t电动葫芦2台，扬程30m，双速8/0.8m/min；20t爬升式卷扬机2台，钢丝绳φ246×37+FC，长度200m，破断拉力320kN；H500×300×11×18型钢24m，Q355B，用于龙门梁；M24×300高强螺栓48套，10.9级，配双螺母；临时滑移轨道2根，H200×100×5.5×8，单根6m，表面贴5mm不锈钢板，涂锂基脂。4.2吊索具扁平涤纶吊带10t×6m4根，安全系数6:1；弓形卸扣10t8只，合金钢40Cr，磁粉探伤合格；旋转吊环8t4只，厂家配套M30螺纹，材质42CrMo；防割护角8副，厚度5mm，R50圆弧。4.3安全耗材速差防坠器10m6只，额定负载150kg；警戒带200m，红白反光；防渗透布100㎡，防止液压油污染地坪；干粉灭火器6具，8kg，放置间距≤15m。第五章冷却塔吊装实施流程5.1作业前置1)混凝土强度达100%，回弹值≥40MPa，监理签字《强度确认单》；2)龙门梁基础埋板20mm厚，预埋12φ16U型锚栓，拉拔试验15kN/根，全部合格；3)在BIM模型中复核吊钩与屋面栏杆最小净距420mm，满足规范300mm要求；4)办理《危险作业许可证》DY05，有效期8h，超时重新审批。5.2卸车与捆绑1)35t汽车吊停于北侧道路，支腿垫2.2m×0.3m×0.16m道木，沉降≤10mm；2)设备重心标记（厂家红三角），吊带夹角≤60°，棱角加护角；3)试吊200mm，静置5min，检查吊带无扭转、卸扣无滑移。5.3龙门梁吊装1)采用2点抬吊，吊耳位于梁端1/4处，焊缝UT探伤II级合格；2)梁顶标高+11.5m，电动葫芦跑车间距7.2m，预留200mm安全间隙；3)梁安装完成后做1.2倍动载试验（12t），持荷30min，记录挠度5.8mm＜L/500=16mm。5.4冷却塔本体吊装1)使用2台10t电动葫芦同步提升，设1名总指挥+2名分控，统一口令“升—停—降”；2)离地100mm后二次检查，确认4条吊带受力差≤5%；3)提升至+12m屋面临时平台，人工牵引至基础，牵引绳φ20丙纶，拉力≤300N；4)就位后使用4台5t机械千斤顶微调，水平度0.5mm/m，垫铁组4叠，每组≤3片，点焊固定；5)摘钩前复测坐标偏差±2mm，监理现场签字。第六章冷水机组吊装实施流程6.1运输通道保护1)环氧地坪满铺10mm钢板+防渗透布，搭接100mm，胶带密封；2)通道限载3t/㎡，设置4处车辆地磅，超载即报警。6.2卸车与拆件1)50t汽车吊卸至滑移轨道，拆下减振垫、电控箱，单件≤1.5t，用叉车转入临时仓库；2)主机吊耳仅2只，需加装厂家提供的转接梁（材质Q345，自重180kg），螺栓扭矩550N·m，涂螺纹紧固胶Loctite243。6.3卷扬机提升1)在+1.2m层设置20t地锚，化学锚栓M24×220，深度180mm，拉拔试验50kN，全部合格；2)钢丝绳穿绕4×4滑轮组，理论倍率8，实际出力11.2t÷8=14kN，卷扬机单台额定20kN，负荷率70%；3)起升速度0.15m/min，每提升500mm暂停，检查钢丝绳排绳整齐，压绳板无松动；4)提升至－0.5m层平台，换向牵引至基础，使用4台3t坦克搬运车，转向轮角度≤15°。6.4机组就位1)基础台面设10mm减振垫，定位误差±1mm；2)采用24颗M30×220地脚螺栓，扭矩800N·m，分三次交叉紧固，记录《螺栓紧固记录表》BD04；3)水平度0.1mm/m，使用0.02mm/m电子水平仪复测，不合格点加0.5mm不锈钢垫片；4)安装完成后做2h空载试运转，电流268A，振动速度2.1mm/s，符合GB108702014限值4.5mm/s。第七章安全、质量与环保措施7.1危险源清单高空坠落：作业面≥2m均设1.2m双道护栏；物体打击：吊装区域设15m×20m硬质围挡，无关人员禁入；起重机倾覆：支腿全伸，垫板面积≥支腿面积的3倍，地面承载力120kN/㎡；触电：卷扬机配电箱设30mA漏电保护器，动作时间≤0.1s。7.2检查表制度每日班前会10min，填写《班前十分钟记录表》BT10；吊具每日色标检查，报废标准：断丝数≥10%、直径缩小≥7%、严重扭结；环境监测：噪声≤85dB(A)，夜间22:00—06:00禁止高噪声作业，超标即开罚单500元/次。7.3应急预案突发大风≥6级（风速10.8m/s），立即停钩、锚固，启动《防风应急预案》YW06；人员伤害：现场设1处应急集合点，坐标X=12345、Y=67890，配备1辆120急救车，3min内到场；泄漏处置：液压油泄漏≥50L，立即用吸油棉围堵，废油桶200L封存，委托有资质单位转运。第八章验收与移交8.1分项验收冷却塔：水平度、坐标、标高、地脚紧固、减振垫压缩量5项，一次合格率100%；冷水机组：水平度、联轴器对中、冷媒保压2.4MPa24h无渗漏、振动、噪声6项，一次合格率100%；资料移交：吊装记录、探伤报告、扭矩值、应急预案演练影像，共4卷27份文件，签字齐全。8.2质保承诺厂家提供24个月质保，期间因吊装导致的减振垫变形、壳体裂纹，由吊装单位承担连带责任；项目部建立《设备吊装追溯台账》，保存10年，序列号与视频一一对应，支持扫码回看。第九章成本与工期分析9.1成本明细龙门梁型钢：24m×0.18t/m×5200元/t=2.25万元；卷扬机租赁：2台×7天×800元/天=1.12万元；人工：起重工6人×280元/工日×10天=1.68万元；合计5.05万元，较传统汽车吊方案节省3.7万元，节省率42%。9.2工期横道冷却塔：龙门梁安装2天，吊装1天，总计3天；冷水机组：卷扬机系统安装2天，吊装1天，拆场1天，总计4天；关键路径4天，较原计划提前1天，获业主奖励1万元。