电梯井架操作平台施工方案

电梯井架操作平台施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020161.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13020111.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020520201.1.4《特种设备安全法》主席令第4号（2021修正）1.1.5《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.1.6项目设计图纸、地勘报告、施工组织总设计1.1.7企业标准《XX建设集团电梯井架操作平台企业标准》Q/XXJS0520231.2适用范围本方案适用于XX市XX区XX项目1～5住宅楼电梯井道内操作平台的搭设、使用、拆除全过程，井道净尺寸2.2m×2.1m，标准层层高2.9m，地上32层，地下2层，剪力墙结构。第二章工程概况与风险清单2.1工程概况电梯井道为混凝土剪力墙，井壁厚度200mm，井道内无水平遮挡，施工电梯尚未安装，井道顶部为敞开式。单井道垂直运输依赖塔吊，作业人员每日峰值12人。2.2风险清单（节选）R01：高处坠落（井道内坠落高度>2m，概率中，后果重大）R02：物体打击（工具、扣件、混凝土块掉落，概率中，后果较大）R03：井道火灾（电焊火花引燃防护网，概率低，后果重大）R04：平台垮塌（荷载超限、螺栓松动，概率低，后果特别重大）R05：塔吊碰撞（平台伸出部分与塔吊吊钩干涉，概率中，后果较大）第三章管理组织与岗位职责3.1管理架构项目经理部→安全监督部→技术部→机电部→架子工班组→电梯安装班组→监理部→第三方监测机构。3.2关键岗位及职责3.2.1平台搭设负责人（架子工班长）a)持住建厅颁发的高处作业操作证；b)每日班前开展“三查三交”（查人、查物、查环境，交任务、交技术、交安全）；c)对平台搭设质量负直接责任，有权拒绝违章指令。3.2.2安全员（专职）a)每日9:00前完成井道专项检查并上传“安全巡检APP”；b)对R01、R02、R04进行实时监测，发现隐患立即签发《停工指令书》。3.2.3技术负责人（项目总工）a)组织方案交底、变更评审；b)每月15日组织一次平台荷载试验，出具《荷载试验报告》。第四章平台构造设计4.1设计原则“三零一高”：零悬挑、零焊接、零开孔、高周转。4.2主材选型立杆：Φ48.3×3.6mmQ355B盘扣式钢管；横杆：Φ48.3×3.2mmQ355B盘扣式钢管；平台板：18mm厚多层覆膜胶合板，表面刷防火涂料，耐火极限≥0.5h；调节底座：M36高强度螺杆，调节范围0～300mm；防护网：V型Φ4mm钢丝，网目50×50mm，阻燃等级B1。4.3构造尺寸平台长度L=井道净长100mm=2100mm；平台宽度B=井道净宽100mm=2000mm；平台高度H=层高楼板厚度装修厚度=290012050=2730mm；主龙骨间距@600mm，次龙骨间距@300mm，均布活荷载设计值≥2.5kN/m²，集中荷载≥1.5kN。4.4节点详图（节选）图41：盘扣节点AA剖面，楔形插销必须自上而下插入，外露长度≥150mm；图42：平台与井壁间隙≤25mm，采用20×30mm橡胶条填塞，用射钉@300mm固定；图43：防倾覆节点，每角设置2根M12膨胀螺栓，入墙深度≥90mm，抗拔力≥5kN。第五章施工工艺流程5.1施工准备5.1.1材料进场验收a)钢管壁厚用数字千分尺抽检，每批≥3%，偏差±0.1mm；b)胶合板含水率≤12%，现场用MC460木材含水率仪检测；c)建立“二维码+区块链”材料台账，扫码查看质保书、检测报告。5.1.2测量放线使用LeicaTS16全站仪在井道内壁弹出+1.000m标高控制线，误差≤2mm；同时弹出立杆中心线，确保立杆定位偏差≤5mm。5.2搭设步骤（标准层）步骤1：清理井道，用工业吸尘器吸净浮灰，涂刷界面剂一道；步骤2：安装调节底座，将底座螺杆旋至同一标高，高差≤3mm；步骤3：拼装第一榀盘扣框架（长向），在地面完成横杆、斜杆安装，整体吊装；步骤4：用塔吊将第一榀框架吊入井道，缓慢下落，作业人员2名在井道内使用牵引绳导向，防止碰撞；步骤5：调整垂直度，用2m靠尺检查，偏差≤H/500且≤10mm；步骤6：按步骤3～5逆向拼装第二榀框架，用横杆连系形成整体；步骤7：铺设主龙骨，次龙骨，用4×50mm自攻螺钉与盘扣节点连接，螺钉间距@200mm；步骤8：铺设平台板，板缝贴≥50mm宽防水胶带，防止漏浆；步骤9：安装防护网，网片与立杆用14镀锌钢丝双股绑扎，绑扎点≥4处/片；步骤10：安装180mm高踢脚板，刷红白警示漆，间距@300mm；步骤11：验收挂牌，由安全员、技术负责人、监理工程师三方联合验收，合格后悬挂绿色“验收合格牌”，二维码扫码可见验收表。5.3提升流程（爬升式）本工程采用“自爬升”平台，每提升一次覆盖3层。5.3.1提升前检查a)检查爬升导轨是否变形，焊缝是否开裂；b)检查电动葫芦链条润滑情况，用锂基脂涂刷；c)确认上层结构混凝土强度≥15MPa（回弹仪检测）。5.3.2提升操作a)4台3t电动葫芦同步启动，提升速度≤150mm/min；b)每提升500mm暂停，检查水平高差≤10mm，否则单点微调；c)到位后，立即插入承重销轴，销轴用Φ25mm40Cr钢，调质硬度HB220～250；d)电动葫芦卸载后，二次复紧所有销轴保险销。5.4拆除流程原则：先防护后结构、自上而下、分区拆除。步骤1：清除平台板表面垃圾，用打包袋装运；步骤2：拆除防护网，卷捆后利用塔吊吊出；步骤3：拆除平台板，逐块编号，码放至指定周转区；步骤4：拆除次龙骨、主龙骨；步骤5：松开盘扣插销，用专用退销锤自上而下敲击，严禁上下同时作业；步骤6：分片拆除盘扣框架，吊出井道；步骤7：拆除调节底座，用腻子修补螺栓孔，涂刷水泥基渗透结晶。第六章荷载试验与监测6.1试验方案采用“分级加载法”，分0→50%→75%→100%→125%五级，每级持荷≥15min。加载物：预制混凝土块，单块25kg，尺寸300×200×150mm，四角设吊耳。测点布置：在平台跨中及四分点设挠度计3只，精度0.01mm；在立杆底部设轴力计4只，精度0.1kN。6.2合格标准a)最大挠度≤L/250且≤10mm；b)残余挠度≤测量值的20%；c)立杆轴力增量≤设计值的105%；d)无异常响声、无肉眼可见变形。6.3日常监测采用物联网无线倾角传感器，量程±30°，精度0.001°，每10min上传云端；若倾角>0.3°，平台自动报警并推送至安全员手机。第七章安全技术措施7.1高处坠落防控a)井道内设置“之”字形逃生梯，梯宽600mm，踏步间距300mm；b)作业人员必须系双挂点安全带，锚点采用Φ20mm膨胀螺栓，抗拔力≥15kN；c)每两层设置一道水平安全网，网距工作面≤10m。7.2物体打击防控a)工具系防坠绳，绳径≥8mm，破断力≥5kN；b)平台板边缘设20×30mm木挡条，用自攻螺钉固定，防止小件滑落；c)井道底部设置硬质封闭层，用18mm胶合板+0.5mm镀锌钢板双层封闭。7.3火灾防控a)井道内禁止存放油漆、稀释剂；b)电焊作业前办理动火证，配备2具3kg干粉灭火器，接火盆用1mm钢板制作，尺寸800×800×100mm；c)防护网每日洒水湿润，冬季使用阻燃布覆盖。7.4雷电防控a)平台最高点设避雷针，针长1.5m，引下线采用Φ12mm镀锌圆钢，与结构均压环焊接，焊接长度≥100mm；b)雷雨天气禁止提升作业，人员撤离。第八章质量验收标准8.1主控项目a)立杆垂直度≤H/500；b)主龙骨接头错开≥500mm；c)平台板拼缝≤2mm，高差≤1mm；d)承重销轴必须插入到位，保险销齐全。8.2一般项目a)防护网绑扎点间距≤400mm；b)踢脚板接缝平直度≤3mm；c)胶合板边缘封边完好，无缺棱掉角。8.3验收程序班组自检→项目质检员复检→监理工程师终检→甲方工程师抽检→第三方抽检（5%比例）。任何一级不合格，立即整改并重新报验。第九章应急预案9.1高处坠落应急a)立即拨打120，同时报告项目经理；b)现场设置警戒区，非救援人员禁止进入；c)用医用颈托固定伤员颈椎，采用板式担架转运，严禁背抱；d)项目经理1小时内向公司安全部书面报告，启动“安全生产责任险”理赔程序。9.2平台垮塌应急a)拉响警报，塔吊停止作业；b)启动“井道垂直救援系统”，利用塔吊将救援篮吊至事故层；c)救援组3人佩戴正压式呼吸器进入，采用生命探测仪搜救；d)2小时内完成初报，8小时内提交《事故调查报告》。9.3火灾应急a)发现火情后，立即按下井口旁手动报警按钮；b)用灭火器扑救初起火灾，若30秒内未控制，立即撤离；c)启动消防水泵，利用井壁消火栓喷水灭火；d)火灾扑灭后，由第三方检测机构对平台承载力重新鉴定。第十章文明施工与环保10.1噪声控制电动葫芦加装消音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB，现场用AR824噪声计监测。10.2粉尘控制井道口设置负压吸尘罩，风速≥0.5m/s，粉尘排放浓度≤0.3mg/m³。10.3废弃物管理a)废胶合板分类码放，交由有资质单位回收，利用率≥80%；b)废钢丝网集中压块，外运至金属回收公司；c)建立“废弃物管理台账”，每日更新，保存≥2年。第十一章成本控制与信息化11.1材料周转采用BIM模型对平台构配件进行编码，实现“一物一码”，周转次数目标≥30次，每次摊销成本降低18%。11.2劳务优化通过“人脸识别+电子围栏”系统统计有效工时，减少窝工，每月节省人工费约2.3万元。11.3数据驾驶舱平台传感器数据接入企业“云筑智联”平台，自动生成《月度安全指数报告》，作为项目考核依据。第十二章总结与改进12.1实施效果XX项目自2023年4月15日首层搭设至2024年1月20日全部拆除，累计完成96次提升，平台零事故、零火灾、零垮塌；经第三方检测，平台最大挠度7