水冷壁吊装施工方案正文

水冷壁吊装施工方案正文1编制依据1.1国家现行规范GB/T165072013《水管锅炉》、DL/T8692021《火力发电厂焊接技术规程》、GB502782019《起重设备安装工程施工及验收规范》、GB6067.12010《起重机械安全规程》、JGJ2762012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》、GB644186《企业职工伤亡事故分类标准》。1.2项目专有文件《××电厂2×1000MW机组扩建工程水冷壁施工图纸》（图号：H2023051801～18）、《锅炉厂发货清单及质量证明书》（编号：BL20230522）、《施工组织总设计》（版次：C/3）、《现场HSE管理计划》（版次：B/1）。1.3现场踏勘记录20230611由项目经理部组织，锅炉、起重、安全、质量四方联合勘验：炉膛左侧0m～67m层K2～K5轴线场地平整度±3cm，地面承压≥12t/m²，主吊车站位区域下部为3m厚回填砂层，需铺设2cm钢板+枕木组合路基板。2工程概况2.1设备参数本炉采用膜式水冷壁，单片几何尺寸16.8m（高）×2.44m（宽），单片净重8.9t，材质SA213T12，鳍片扁钢20mm×6mm，出厂已焊成刚性片。全炉共48片，分前、后、左、右四面，标高自+17.3m至+67.3m。2.2施工难点（1）炉膛内部作业面狭窄，左右侧最小净距仅5.2m；（2）水冷壁片与刚性梁、燃烧器、二次风喷口三维碰撞点多；（3）夏季炉膛内温度最高48℃，需强制通风；（4）与锅炉钢架吊装交叉，高峰时段24h连续作业。3施工准备3.1技术准备（1）20230615完成BIM碰撞复核，输出《碰撞报告》R1版，共发现碰撞点17处，已会同设计院出具变更单C12～C15；（2）采用MIDASGen2022建立吊装模型，按1.35倍动载+1.2倍风载组合，最大吊点反力21.7t，安全系数2.34；（3）编制《水冷壁吊装应力云图》及《吊耳选用表》，吊耳材质Q355B，δ=36mm，熔深≥1.1t，焊缝UT一级。3.2机具准备（1）主吊车：SCC8000A履带吊，主臂84m，副臂42m，超起半径14m，额定起重量110t@18m；（2）溜尾吊车：XCA220全地面汽车吊，主臂60m，额定60t@10m；（3）吊索具：φ60mm6×37S+IWRC钢芯钢丝绳，公称抗拉强度1960MPa，破断拉力203t，实际单根受力≤85t；（4）专用平衡梁：箱型截面600mm×400mm×16mm，长6m，自重2.8t，两端设φ90mm销轴式旋转吊耳，出厂附第三方磁粉报告。3.3人员准备（1）成立“水冷壁吊装专班”，项目经理部直管，设指挥长1名（一级建造师+高级起重技师），起重指挥4名（持Q1证），司索工12名，焊工6名（持SMAWⅢ类证），安全员2名（注册安全工程师），夜班增设照明电工2名；（2）所有人员进场前完成三级安全教育+专项体检（血压≤140/90，无恐高、无癫痫），建立“一人一档”。3.4场地准备（1）主吊行走通道铺设30cm厚级配碎石+20cm厚C25混凝土，宽度8m，纵坡≤1%，横坡≤0.5%，上覆2cm防滑钢板；（2）设置2m×1m×1m临时工装平台16座，用于水冷壁单片翻身，平台周边设1.2m高硬质围栏；（3）炉膛0m铺设防火布+2mm厚镀锌钢板，防止焊渣引燃保温棉。4吊装方法4.1总体思路“履带吊主吊+汽车吊溜尾”双机抬吊，地面组合场单片翻身至直立状态，一次吊装就位，不设置中间临时存放。4.2吊点布置每片水冷壁设4个主吊耳（顶部）+2个溜尾耳（底部）。主吊耳间距5.2m，与膜式壁管屏中心线对称；溜尾耳距下端1.8m。吊耳与水冷壁出厂已焊好，现场仅做UT复核。4.3吊装顺序（1）总体：从前墙中心向两侧对称扩展，逆时针方向流水；（2）单面：先吊1号、3号、5号……奇数片，再吊偶数片，确保刚性梁及时连接形成框体；（3）交叉：左右墙滞后前墙2片，后墙滞后左右墙3片，形成“阶梯式”推进，避免累计误差。5实施步骤5.1步骤1：运输卸车（1）拖车采用液压板车，轴线16排，自重≤55t，车货总高≤4.5m；（2）卸车区域设2%坡度，车尾朝北，便于直接翻身；（3）使用2台100t液压千斤顶同步顶升，后端设防倾支架，卸车时间≤30min。5.2步骤2：地面翻身（1）SCC8000A主钩挂4根φ60mm钢丝绳→连接顶部4吊耳；（2）XCA220副钩挂2根φ36mm钢丝绳→连接底部2溜尾耳；（3）双机同时起升，当水冷壁与地面夹角达60°时，主吊继续升，溜尾吊缓慢下降，保持夹角增速≤1°/s；（4）直立后，溜尾吊卸钩，安装正式垂直度测针（0.5mm/m精度），偏差≤2mm。5.3步骤3：起升就位（1）指挥长使用摩托罗拉数字对讲机统一频道CH7，指令格式“主吊/溜尾+动作+速度+终止”，例：“主吊微升0.2m，速度1挡，到位停”；（2）起升分3个档位：0～20m采用1挡（0.2m/s），20～50m采用2挡（0.4m/s），50m以上采用3挡（0.6m/s），减少晃动；（3）当水冷壁底端超过钢架横梁0.5m后，旋转主臂向炉膛平移，回转速度≤0.3r/min；（4）距就位标高1m处，改用手动模式，点动≤5cm/次，确保定位销孔对中误差≤3mm。5.4步骤4：临时固定（1）就位后立即穿入φ40mm定位销（材质40Cr，调质HB280），每片上端2只、下端2只；（2）采用2t链条葫芦+φ20mm钢丝绳做“八字”张拉，预紧力5kN，防止风载摆动；（3）在膜式壁与钢架立柱之间安装临时角钢支撑L100×10，长度1.5m，两端焊接加强板，焊脚8mm，连续焊。5.5步骤5：摘钩复测（1）摘钩顺序：先摘溜尾钩→再摘主钩，严禁同时摘；（2）使用全站仪（徕卡TS16，1″级）复测水冷壁垂直度，控制点取上下各3m处，偏差≤H/1000且≤8mm；（3）记录《单片吊装实测记录表》，签字确认后方可转入焊接工序。6焊接与热处理6.1焊接工艺卡（1）坡口形式：V形，角度60°±2°，钝边1.5mm，间隙2.5mm；（2）焊材：底层TIG用ER90SB3，φ2.4mm；填充、盖面SMAW用E9018B3，φ3.2/4.0mm；（3）预热温度≥150℃，层间温度200～250℃，采用电加热履带式加热片，宽度≥6倍壁厚；（4）焊后热处理：720℃±10℃恒温2h，升降温速度≤150℃/h，用K型热电偶双路监控，自动记录仪保存≥10年。6.2检验比例（1）外观100%；（2）RT抽检25%，合格级别Ⅱ级；（3）硬度抽检10%，HB≤270；（4）若出现返修，返修工艺重新评定，同一部位返修≤2次。7质量管控7.1质量目标（1）单片就位几何尺寸一次合格率≥98%；（2）焊缝RT一次合格率≥96%；（3）顾客满意度≥95分（第三方测评）。7.2控制点（H点、W点、R点）（1）H点：吊耳焊缝UT、热处理曲线、水压试验；（2）W点：单片垂直度、坡口装配间隙；（3）R点：材料进场复验、焊材领用记录。7.3不合格品处置（1）发现超标缺陷，立即挂“STOP”红牌，由质检工程师签发《不合格通知单》，24h内封闭；（2）重大缺陷（裂纹、未熔合）由项目总工组织评审，必要时邀请锅炉厂代表，48h内拿出返修或更换方案；（3）返修后重新检验，若仍不合格，该片报废，启动应急调片流程，工期延误≤1d。8安全管理8.1危险源清单（节选）（1）高空坠落：炉膛67m平台临边；（2）物体打击：钢丝绳断裂、工具掉落；（3）起重伤害：双机抬吊不同步；（4）火灾：焊渣引燃保温；（5）中暑：夏季炉膛内高温。8.2控制措施（1）临边设1.2m高钢管围栏+180mm挡脚板+密目网，每2m设一道立杆；（2）工具全部系防坠绳，≥1kg工具须加尾绳；（3）双机抬吊设同步监测仪（角度+载荷），差值≥5%立即声光报警；（4）动火作业票“双监护”：施工方+业主方各1人，配6只8kg干粉灭火器；（5）炉膛内增设2台7.5kW轴流风机，换气次数≥12次/h，温度≥38℃时停止作业。8.3应急预案（1）起重伤害：现场设应急医疗站，配自动除颤仪1台、担架2副，距县医院车程15min；（2）火灾：启动“红色15分钟”机制，发现火情→按响手动报警器→切断电源→灭火器初控→119报警→疏散，现场每季度演练1次；（3）高温中暑：备冰袋50只、藿香正气水2箱，发现先兆（体温≥37.8℃）立即转移至空调房，服用淡盐水，必要时拨打120。9进度计划9.1关键节点（1）20230701：第一片水冷壁开始吊装；（2）20230725：前墙封闭完成；（3）20230810：左右墙封闭完成；（4）20230820：后墙封闭完成；（5）20230825：整体找正、验收、移交焊接。9.2日功效指标（1）白班：吊装3片；（2）夜班：吊装2片；（3）雨天（>10mm/h）或风速>8m/s停止作业，工期顺延。10成本与资源10.1主要工种人·日起重工：12人×55日=660人·日；焊工：6人×30日=180人·日；电工：2人×55日=110人·日；合计：950人·日。10.2大型机械台班SCC8000A：55台班×单价3.8万元=209万元；XCA220：55台班×单价1.2万元=66万元；50t辅助吊车：20台班×0.45万元=9万元；合计：284万元。10.3措施材料路基板（2cm×2m×6m）80块×1200元=9.6万元；平衡梁租赁：55日×1500元/日=8.25万元；钢丝绳摊销：φ60mm8根×6500元=5.2万元；合计：23.05万元。11环保与文明施工11.1噪声控制（1）履带吊安装排气消音器，噪声≤75dB(A)；（2）夜间禁止高噪声作业（>55dB）。11.2扬尘控制（1）道路硬化+洒水车每2h巡回1次；（2）散装材料覆盖彩条布，覆盖率100%。11.3废弃物（1）焊条头设专用桶，每班回收，交有资质单位处理；（2）废钢丝绳按一般固废，切割1m段后外售，记录转移联单。12验收与移交12.1验收流程班组自检→项目质检→监理验收→业主/锅炉厂代表联合验收→质监站监督。12.2验收内容（1）几何尺寸：宽度±3mm，对角线≤5mm，垂直度≤8mm；（2）焊缝：外观无裂纹、未熔合、气孔；RT合格；硬度合格；（3）热处理曲线：升温、恒温、降温符合工艺卡；（4）资料齐全：材质单、焊材质保书、热处理记录、UT/RT报告、变更单、竣工图。12.3移交签字由项目经理、总监理工程师、业主项目副总在《水冷壁吊装竣工报告》上签字确认，日期即为正式移交时间，质保期自移交之日起2年。13经验总结（20230905项目内部复盘）13.1数据结果（1）48片全部一次就位，无返工；（2）焊缝RT一次合格率98.3%，高于目标；（3）安全零事故、零中暑、零火灾；（4）实际工期24d，比计划提前6d，节省机械台班12个，直接成本降低34万元。13.2关键成功因素（1）BIM碰撞在前，提前消除17处硬碰撞，现场零切割；（2）采用“同步监测仪+数字对讲”双保险，双机抬吊高差始终≤2cm；（3）高温期间实行“干两头歇中间”错峰作业，05:3010:30、15:3019:30，避开高温时段，工人中暑为零；（4）平衡梁与吊耳工