脚手架施工方案

脚手架施工方案1编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（4）《××市建设工程文明施工管理规定》2022修订版（5）××集团《安全生产红线管理办法》2023版（6）××项目施工图（结施01～结施48、建施01～建施36）（7）××项目岩土工程勘察报告（编号2023KC15）（8）PKPM安全计算软件V5.2计算书（计算书编号SC20230512）1.2适用范围本方案仅用于××项目1、2、3主楼及地下车库扣件式钢管落地双排脚手架、悬挑脚手架、满堂操作架、电梯井模板支撑架、卸料平台的设计、搭设、使用、监测与拆除全过程，不适用于附着式升降脚手架及门式架体系。2工程概况与架体选型2.1建筑特征1楼地下2层、地上24层，檐口高度99.6m；2楼地下2层、地上18层，檐口高度75.3m；3楼地下1层、地上11层，檐口高度47.2m；地下车库为框架结构，顶板覆土1.2m。2.2架体选型表|区域|架体类型|搭设高度|纵距×横距×步距|连墙件设置|地基形式|备注||||||||||1楼0～20m|落地双排|20m|1.5×0.9×1.8m|两步三跨|回填土+混凝土垫层|双立杆||1楼20～100m|悬挑双排|4层/挑|1.5×0.9×1.8m|两步两跨|16工字钢|锚固长度≥1.25倍悬挑||2楼0～18层|落地+悬挑组合|同1楼|同1楼|同1楼|同1楼|——||3楼|落地双排|47.2m|1.5×1.05×1.8m|三步三跨|车库顶板|立杆下垫16槽钢||地下车库顶板模板|满堂架|5.4m|0.9×0.9×1.5m|无|楼板|顶部设U托|3材料技术标准与进场验收3.1钢管（1）材质Q235，外径48.3mm，壁厚3.6mm，执行GB/T13793—2016；（2）锈蚀深度≤0.5mm，弯曲度≤1.5mm/m，端面平整无毛刺；（3）每批进场随机抽取3根，每根取2个截面做壁厚超声检测，不合格率＞5%整批退场。3.2扣件（1）可锻铸铁，执行GB15831—2006，螺栓等级8.8级；（2）直角扣件抗滑移荷载≥12kN；旋转扣件≥10kN；对接扣件≥3kN；（3）现场抽检2%进行扭矩系数复验，扭矩40N·m时滑移≤1mm。3.3脚手板（1）钢笆片：Q195，板厚1.2mm，网孔30×60mm，四边包边≥20mm；（2）木脚手板：松木，厚度≥50mm，宽度≥200mm，两端80mm处铁丝箍2道，含水率≤18%；（3）首次使用须见证取样，按GB50005—2017做抗弯试验，跨距1.5m时均布荷载≥5kN/m²。3.4工字钢悬挑梁（1）Q235B，型号16，长度3.5～4.5m，锚固段/悬挑段≥1.25；（2）上翼缘焊接两道φ20HPB300钢筋锚环，焊缝高度6mm，长度100mm，双面焊；（3）进场逐根进行外观及尺寸复核，并委托第三方做全截面超声波探伤，Ⅱ级合格。4地基与基础处理4.1落地架地基承载力要求≥120kPa，低于该值时分层回填3:7灰土，每层厚度≤250mm，机械夯实≥3遍，压实系数≥0.94。4.2灰土顶部浇筑100mm厚C15混凝土垫层，每边宽出架体外排立杆500mm，表面收光并设1%外排水坡，坡向集水沟。4.3垫层养护24h后弹线定位，铺设16槽钢底座，槽钢与垫层用M12膨胀螺栓固定，间距≤1.2m，确保立杆垂直度偏差≤1/500。5搭设工艺流程（落地双排架）5.1施工准备（1）技术交底：由项目总工组织，安全部、工程部、劳务队、监理共四方签字，留存影像；（2）测量放线：全站仪放出外轮廓线，误差≤3mm，红漆标记立杆中心；（3）材料倒运：钢管按长度分类码放，端头安装塑料护套，严禁抛掷。5.2立杆搭设（1）起步立杆必须采用4.0m与6.0m钢管交错布置，相邻立杆接头错开≥500mm；（2）同步设置纵横向扫地杆，距垫层≤200mm，直角扣件固定；（3）立杆垂直度采用双向吊线坠复测，每搭设两步校正一次，数据记入《架体垂直度监测表》。5.3纵向水平杆（1）设于立杆内侧，步距1.8m，接头采用对接扣件，相邻接头水平错开≥500mm；（2）同一步距内高差≤5mm，采用激光水准仪抽检，每20m记录一次。5.4横向水平杆（1）主节点处必须设置，靠墙一端外伸长度≤500mm，超出部分加设斜撑；（2）作业层非主节点处增设横向水平杆，间距≤750mm，确保脚手板两端支撑。5.5连墙件（1）形式：刚性连墙，φ48短钢管预埋在边梁，外露≥200mm，与架体立杆扣件连接；（2）布置：两步三跨，首层连墙件从第二步开始设置，封顶层连墙件高出作业面≥1.5m；（3）拉拔试验：每500m²抽取3处，拉力≥12kN持荷2min无松动。5.6剪刀撑（1）连续式剪刀撑：宽度≥4跨且≥6m，倾角45°～60°，采用搭接，搭接长度≥1m，扣件≥3个；（2）之字撑：当架体高度＞24m时，每隔6跨设一道，与立杆、横杆同步搭设。5.7防护（1）作业层外侧设1.2m高防护栏杆，中栏杆居中，18cm高挡脚板连续设置；（2）外侧挂密目安全网，目数≥2000目/100cm²，阻燃性能GB5455—2014B1级；（3）每隔10m设一道水平兜网，网体与架体绑扎间距≤450mm，采用14铁丝双股。6悬挑架特殊工艺6.1预埋锚环（1）在边梁底筋绑扎完成后，按设计间距1.5m埋设φ20HPB300钢筋U型环，闭口段朝上，两端车丝；（2）U型环与梁筋点焊固定，混凝土浇筑前用胶带包裹丝扣，防止水泥浆污染；（3）混凝土强度达到C25后方可安装工字钢，提前试压同条件试块。6.2工字钢安装（1）悬挑端部焊接φ25钢筋头100mm高，作为立杆限位；（2）工字钢与锚环间隙用10mm厚钢楔打紧，两侧点焊防松；（3）每根工字钢安装后，采用经纬仪复测外挑端水平度，高差≤5mm。6.3斜拉钢丝绳（1）规格：6×19+1，直径φ16，公称抗拉强度1770MPa；（2）上拉点设在上一层边梁预埋φ25吊环，角度≥45°，花篮螺栓调节松紧；（3）张拉力采用扭矩扳手控制，预紧力15kN，张拉后实测工字钢端部下挠≤3mm。6.4悬挑架底部封闭（1）铺设1.2mm镀锌铁皮，下设50×50mm方管龙骨，与工字钢焊接；（2）铁皮与结构间隙≤8mm，打胶密封，防止混凝土渣坠落；（3）铁皮表面刷防锈漆两度、黄黑警示漆一度，宽度300mm，角度45°。7卸料平台搭设7.1尺寸：4.5m×2.8m，主梁16工字钢，次梁12槽钢@600mm，面板4mm花纹钢板。7.2荷载限值：均布荷载≤5kN/m²，集中荷载≤10kN，设置限载牌（600kg），超载声光报警器联动。7.3安装流程（1）平台与架体完全独立，严禁与脚手架任何杆件连接；（2）主梁锚固段长度≥1.5倍悬挑，两道φ25钢筋压环+木楔背紧；（3）四周设1.5m高防护栏杆，底部设180mm挡脚板，下方挂双层安全网；（4）验收：平台安装完毕，由项目机械工程师、安全总监、监理三方联合验收，签字后方可使用，每周复验一次。8监测与信息化管理8.1监测项目（1）立杆垂直度：每搭设完一步，采用吊线坠+钢尺测量，偏差≤1/500；（2）工字钢端部下挠：采用高精度水准仪，每3天测一次，预警值5mm，极限值10mm；（3）连墙件拉力：采用手持数显拉力计，每月抽检10%，预警值8kN。8.2数据上传（1）所有监测数据实时录入“××智慧安全云平台”，自动生成曲线；（2）当数据超过预警值，平台自动推送至项目经理、安全总监、监理总监企业微信，30min内现场复核。9检查与验收制度9.1验收节点（1）基础完工、第一步架、悬挑层、作业层、封顶、大风大雨后、停用超一个月；（2）验收组织：项目总工牵头，生产经理、安全总监、劳务队长、监理工程师五方参与；（3）验收标准：依据《扣件式钢管脚手架检查表》（公司统一表格，共68项），任一关键项不合格即判定不通过。9.2日常巡检（1）安全员每日上午8:00前完成巡检，重点查扣件松动、底座沉降、安全网破损；（2）架工班组长实行“班后10min回头看”，确认本作业面无隐患后方可离场；（3）对发现的隐患实行“三定”原则：定人、定时、定措施，整改后照片回传安全群。10拆除作业流程10.1拆除条件（1）混凝土结构强度达到设计值100%，外立面幕墙龙骨安装完成；（2）获得项目总监签发的《脚手架拆除令》；（3）拆除区域下方设置硬质封闭围挡，高度≥1.8m，安排专人警戒。10.2拆除顺序（1）先拆栏杆→脚手板→安全网→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆；（2）严禁上下同时作业，分段拆除高差≤两步；（3）拆除的钢管扣件用麻绳系牢吊运，严禁高空抛掷，地面设缓冲垫。10.3应急措施（1）拆除过程如遇6级大风、大雨、雾霾能见度＜200m，立即停止作业；（2）设应急通道，宽度≥1.2m，坡道≤1:3，通道两侧设防护栏杆；（3）每50m配1套应急物资：担架1副、急救包1套、对讲机2部、灭火器2具。11安全文明施工措施11.1个人防护（1）架子工必须持住建厅颁发的高处作业操作证，人证合一；（2）进入现场佩戴五点式安全带、防滑鞋、工具袋，安全带系挂点≥1.4m；（3）每日班前开展“KYT危险预知训练”，拍摄短视频上传公司安全学院。11.2文明施工（1）钢管按长度分色码放：6m红色、4m黄色、2m蓝色，堆高≤1.2m；（2）扣件集中装箱，箱体贴二维码，扫码显示数量及检验状态；（3）夜间作业采用LED冷光源，照射角度≤60°，避免光污染居民楼。12应急预案12.1坍塌事故（1）现场指挥：项目经理任总指挥，启动Ⅰ级响应，拨打119、120；（2）警戒区：以坍塌边缘向外50m设置三道警戒，由保安队长负责；（3）救援通道：利用消防车道，2min内清出≥4m宽通道；（4）物资清单：救援支撑钢管500根、扣件1000套、千斤顶20台、应急发电机2台。12.2高处坠落（1）5min内完成现场封锁，防止二次伤害；（2）由持证急救员实施颈椎固定、止血包扎，使用担架垂直运输至地面；（3）15min内送达就近××医院，绿色通道由综合办提前对接。12.3火灾事故（1）架体起火：立即切断电源，使用干粉灭火器从上风向接近火点；（2）若火势蔓延至安全网，启动消防栓，利用高喷车从外部压制；（3）火灾后48h内不得恢复施工，由第三方检测机构对架体承载力重新评估。13法律法规与责任追究13.1违反本方案，擅自改变架体结构、拆除连墙件、超载使用，对直接责任人处以1000～5000元罚款，并停工再教育24学时；造成事故的，移交司法机关，依据《刑法》第134条重大责任事故罪追责。13.2项目管理人员未按“三检制”组织验收，或验收流于形式，给予公司级通报批评，年度绩效降一级；导致政府监督停工的，项目经理就地免职，五年内不得担任集团任何项目主要负责人。14成本与工期控制14.1材料周转（1）钢管、扣件、工字钢按“以日租代买”模式，与××租赁公司签订0.9元/根·天、0.008元/套·天协议，降低一次性投入；（2）通过BIM模型精确计算，将传统损耗率5%降至2.3%，节约钢管约18t，扣件2800套。14.2工期优化（1）采用“悬挑架+爬架”分段流水，提前20d插入二次结构，缩短总工期35d；（2）夜间使用低噪音电动扳手，扭矩一致，减少返工，提高搭设效率15%。15经验总结（××公司架工班组2023年度实例）15.1项目背景××公司第二项目部2023年承建××广场二期，架体搭设面积3.2万㎡，最高高度118m，历时148d，零事故、零处罚。15.2采用方法（1）引入“