直螺纹套丝及机械连接技术交底

直螺纹套丝及机械连接技术交底1适用范围与交底目的本交底覆盖××市轨道交通6号线××标段全部φ16～φ40HRB400E钢筋直螺纹套丝及机械连接作业，适用于地下连续墙、主体结构梁、板、柱、剪力墙等所有设计指定采用机械连接的构件。交底目的：通过统一工艺参数、固化操作流程、量化检验标准，把接头合格率稳定在99.5%以上，杜绝因丝头加工或连接不当导致的返工、补焊、结构降级，实现“一次成优、零缺陷移交”。2编制与合规依据2.1JG/T1632013《钢筋机械连接用套筒》2.2JGJ1072016《钢筋机械连接技术规程》2.3GB/T1499.22018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》2.4设计图纸《结施01～结施136》及2023年9月15日图纸会审纪要2.5××市住建局《关于加强钢筋机械连接质量管理的通知》（×建质〔2023〕47号）2.6项目部《钢筋机械连接质量责任追溯制度》（2023版）3材料与设备准入制度3.1钢筋每批进场钢筋必须随车附带原厂质保书、出厂检验报告、标牌炉批号。材料员在2小时内完成“见证取样”，试验室进行“拉伸+弯曲+重量偏差”三项复核，合格后方可下发“绿色流转单”。任何炉批号与质保书不符、锈蚀面积＞0.5%、纵肋缺损＞0.2mm的钢筋，直接退场并拍照存档。3.2套筒采用Ⅱ级接头、45钢无缝管、调质硬度HB200240。套筒表面需有清晰钢印：厂家代号、Ⅱ级标识、规格、生产批次。进场后由质检部按2‰抽样进行“硬度+内螺纹通止规”双检，不合格率＞1‰即整批退场并上报监理。3.3设备3.3.1滚丝机：必须是全自动液压型，主轴同轴度≤0.05mm，刀架重复定位精度≤0.02mm；进场前由设备管理员用百分表校验，合格后贴“准用证”。3.3.2力矩扳手：量程100400N·m，精度±3%，每季度送××市计量院校准一次；现场每日班前用180N·m标准砝码自校，偏差＞5N·m立即停用。3.3.3环通止规：丝头通规须轻松旋入整个有效螺纹，止规旋入≤3p；任何磨损导致止规旋入＞3p的，立即报废并更换。4人员资质与责任矩阵4.1丝头加工工必须持“钢筋机械连接操作证”（省级住建部门颁发），且连续作业年限≥2年；进场后先进行“首件认可”考核：连续加工10个丝头，通止规、外径、有效螺纹长度一次合格率100%，方可上岗。4.2连接工需通过“力矩+目视”双项考核：在模拟架上完成φ25钢筋对接，力矩值偏差≤±5N·m，外露螺纹0～2p，考核通过后方可获得“当班授权胸卡”。4.3责任矩阵施工员：负责技术交底、过程巡检、影像记录；质检员：负责“三检制”中专检，填写《机械连接质量跟踪表》；材料员：负责追溯号录入、见证取样；试验员：负责工艺检验、现场抽检；班组长：负责“首件—巡检—完工”三级自检，并对不合格接头当场割除重做。5作业环境前置条件5.1温度：5℃～40℃；低于5℃时搭设保温棚并加温至10℃以上。5.2雨雪天：露天作业面必须搭设防雨棚，钢筋表面用干布擦干，套筒内不得有水渍。5.3照明：夜间照度≥50lx，丝头检验区增设LED白光放大镜灯。5.4电源：滚丝机需专用380V、50Hz、≥15kW稳压电源，电压波动＞±10%时配置自动稳压器。6丝头加工——六步闭环法步骤1下料采用无齿锯或数控钢筋切断机，切口端面与轴线垂直度≤1°，不得出现“马蹄口”。下料长度允许偏差±5mm；切断后把端部毛刺用角磨机45°倒角0.5mm。步骤2端面平头将钢筋送入平头机，刀头转速2800r/min，一次进刀量0.2mm，直至端面粗糙度Ra≤25μm；平头后端面与纵肋垂直度用直角尺+塞尺检测，＞0.3mm必须返工。步骤3钢筋对中把钢筋放入滚丝机钳口，调整V型块，使钢筋轴线与主轴同轴度≤0.3mm；禁止徒手扶钢筋，必须使用自动送料架。步骤4滚丝参数设定以φ25钢筋为例：—滚丝轮型号：252.5（牙形角60°，螺距2.5mm）；—主轴转速：42r/min；—液压压力：12MPa；—冷却液：5%乳化液，流量≥6L/min；—有效螺纹长度：32±1mm；—完整牙数：≥11牙。参数由技术员输入数控屏并锁定，作业期间任何人不得擅自修改；如需调整，须填写《参数变更单》经项目总工签字。步骤5首件自检每班首件加工完毕，操作工立即用环通规、环止规、卡尺、粗糙度对比块进行“四检”：1.通规：徒手旋入全程无卡滞；2.止规：旋入≤3p；3.外径：用游标卡尺在完整牙中部测量，允许偏差+0.2/0mm；4.牙型：目测无缺损、无乱扣，粗糙度≤25μm。四检全部合格后，把首件挂“首件标识牌”静置，待质检员专检确认方可批量生产。步骤6批量抽检与追溯批量≤500个/班，每50个抽检1个；批量＞500个，每100个抽检1个。抽检不合格则扩大至连续5个，若再出现1个不合格，该批全部返工。每个丝头用钢字码敲上“炉批号序号”，与套筒追溯号一一对应，录入《钢筋连接追溯系统》。7现场连接——九步零缺陷法步骤1丝头保护加工完成到连接前≤24h，丝头必须戴PVC保护帽；露天存放＞24h，需用防雨布包裹并离地≥200mm。步骤2套筒预检连接工把套筒徒手拧入丝头，确认“徒手拧到底”无卡滞；若出现“半扣紧”，立即更换套筒并上报。步骤3标记插入深度用油性笔在钢筋上画“插入深度线”，长度=套筒长度/2+2p；确保两侧钢筋对顶后，笔迹刚好被套筒覆盖。步骤4初始旋入把套筒旋到一侧丝头底部，外露标记线≤1p；另一侧钢筋对正轴线，缓慢旋入，禁止倾斜硬拧。步骤5力矩扳手紧固采用“慢速—停顿—二次补紧”法：—φ16：100N·m；—φ18：160N·m；—φ20：200N·m；—φ22：260N·m；—φ25：320N·m；—φ28：380N·m；—φ32：420N·m。扳手发出“咔哒”声后，继续施力0.5s，确保达到屈服点；随后反向检查，旋转角≤10°。步骤6外露螺纹检查拧紧后两侧外露完整螺纹0～2p；＞2p说明未拧到位，＜0p说明已“过拧”，均需退出重连。步骤7油漆标识质检员用红色自喷漆在套筒中部画“一”字标识，并在钢筋40cm处挂“连接完成牌”，拍照上传云端。步骤8隐蔽前抽检每层结构混凝土浇筑前，监理工程师按10%比例进行“见证抽检”，抽检接头用红三角标记，现场取样送第三方进行“高应力反复拉压+变形”试验，合格后方可隐蔽。步骤9不合格处置发现不合格接头，立即用红色粉笔打“×”，班组长在30min内完成切割、重新套丝、重新连接，并填写《不合格品处置记录》，24h内由项目总工组织原因分析会，输出《纠正预防措施报告》。8质量检验与试验方法8.1工艺检验同一钢筋生产厂、同一规格、同一套筒型式，每≤500个接头为一批，随机截取3根做单向拉伸，抗拉强度≥钢筋母材标准值1.15倍；若1根不合格，双倍复检，再不合格则该批接头全部报废。8.2现场抽检结构实体中每≤500个接头随机截取1根，进行“高应力反复拉压+大变形”试验，残余变形≤0.3mm；抽检后采用同规格钢筋帮条焊接补强，焊缝长度≥5d。8.3通止规检验每日班前、班中、班后各用标准通止规校验一次，记录《通止规使用台账》；通止规磨损到止规旋入＞3p时，立即报废并交旧领新。8.4力矩抽检每作业面随机抽10%接头，用校准力矩扳手复验，实测值≥标准值95%为合格；若出现＜95%，该作业面全部返工。9常见缺陷图谱与即时排错9.1丝头“烂牙”特征：牙顶剥落、牙侧拉沟。根因：滚丝轮钝化、冷却不足、钢筋硬度过高。排错：停机更换新滚丝轮，调高乳化液浓度至8%，降低主轴转速10%。9.2套筒“过紧”特征：徒手无法旋入。根因：套筒螺纹有铁屑、丝头外径超上差。排错：用高压气枪清理套筒，重新调刀使外径0.1mm。9.3拧紧后“外露3p”特征：外露螺纹＞2p。根因：插入深度线画错、钢筋对顶不到位。排错：退出套筒，重新画线，用垫片校正顶紧面。9.4力矩扳手“无咔哒”特征：达到设定值未响。根因：弹簧疲劳、缺油。排错：立即停用，送计量室更换弹簧，并在《扳手履历表》记录。10成品保护与安全文明施工10.1已连接钢筋在模板吊装时，设橡胶护角，禁止钢丝绳直接勒压套筒。10.2混凝土浇筑口距离接头≥1m，振捣棒不得触碰套筒；接头区域采用φ30mm小型振捣棒二次复振。10.3夜间收工，用彩条布把丝头区域整体包裹，防止混凝土浆液污染。10.4作业人员必须戴防砸绝缘鞋、护目镜；滚丝机链条加防护罩；液压管路爆裂应急按钮设在操作台左右两侧，确保2s内可切断电源。11追溯与资料管理11.1每根钢筋形成“二维码+钢印”双追溯，扫码可查看炉批号、加工人、力矩值、检验报告。11.2资料员每日18:00前把《机械连接质量跟踪表》《力矩值原始记录》《工艺检验报告》扫描上传至××市质监平台，实现“当日数据不过夜”。11.3竣工后，由项目总工牵头输出《钢筋机械连接质量总结报告》，包含：接头总数、一次合格率、返工原因分析、改进建议；报告经监理、业主、第三方检测三方会签后归档，保存期≥10年。12经济奖罚与责任追溯12.1一次验收合格率≥99.5%，奖励班组2000元/层；合格率＜98%，罚款5000元/层并停工再培训。12.2因操作不当导致返工，返工费用由责任班组承担，并在月度信用评分扣5分/次；连续两次扣分，班组