支座安装技术交底

支座安装技术交底一、交底范围与适用对象1.1本交底适用于××市轨道交通四号线××站—××站区间桥梁预制箱梁支座安装作业，含板式橡胶支座、盆式支座、球型钢支座三类，设计地震烈度Ⅷ度，设计寿命100年。1.2交底对象：项目经理部工程部、试验室、测量队、安质部、物资部、作业班组（含起重、电焊、钢筋、模板、灌浆、张拉六大工种），监理单位、第三方监测单位同步列席。二、支座安装依据文件2.1设计图纸：××市政设计院2022年3月版《支座布置及构造图》（图号GDQL21S01～45）。2.2规范标准：GB/T20688.12021《橡胶支座》、JT/T3912019《公路桥梁盆式支座》、GB500112010《建筑抗震设计规范》（2016版）、JTG/TF502011《公路桥涵施工技术规范》、TB/T23312020《铁路桥梁球型钢支座》。2.3合同技术条款：第Ⅱ卷技术规范专用条款第5.6条“支座安装与调试”。2.4公司级制度：××建设集团《桥梁支座安装作业指导书》（编号Q/JS2023BZ07）及《关键工序旁站制度》（Q/JS2023ZL12）。三、支座到货验收与仓储3.1到货验收a.核对出厂合格证、型式检验报告、第三方抗震性能试验报告、耐候老化1000h报告。b.外观：橡胶表面无气泡、裂纹、钢板外露；聚四氟乙烯板无划痕；不锈钢板粗糙度Ra≤0.4μm；钢件防腐涂装干膜厚度≥220μm。c.尺寸：每批次抽检10%，采用0150mm数显游标卡尺、300mm深度尺实测，偏差≤±1mm；不合格品直接退场并留影像记录。3.2仓储a.室内堆码，地面铺≥10cm厚枕木，层间用80mm×80mm木方隔开，叠放≤3层。b.温度5～30℃，相对湿度≤65%，远离臭氧源、紫外源，禁止与油脂、酸碱共存。c.建立“支座身份证”二维码，扫码显示：型号、批次、进场日期、检验状态、使用部位，实现一物一码。四、垫石施工精度前置控制4.1垫石放样采用LeicaTS16全站仪（0.5″级）三维坐标法放样，放样前对CPIII控制网进行复测，平面、高程闭合差≤1mm。4.2模板定型钢模，面板厚6mm，加劲肋L50×5角钢@300mm，模板顶部设“π”形压杠，防止上浮；模板内侧贴2mm厚PVC板，保证表面光洁度。4.3混凝土C50微膨胀钢纤维混凝土，纤维掺量30kg/m³，坍落度160±10mm；采用φ50插入式振捣棒+附着式平板振捣器联合振捣，收面用激光整平机，表面二次抹压，平整度≤1mm/1m。4.4养护初凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，滴灌养护7d；第3d用金刚石磨光机进行精磨，确保安装前垫石顶面粗糙度Ra1.5～3.0μm，水平度≤1‰。五、安装前复测与纠偏预案5.1复测a.中心线：采用0.5″级全站仪免棱镜模式，实测垫石中心与设计中心偏差≤2mm。b.高程：采用TrimbleDiNi03电子水准仪，往返测高差闭合差≤0.3mm，取均值。c.平整度：2m靠尺+塞尺检测，插入深度≤0.2mm点≤2处/m²。5.2纠偏若中心偏差2～5mm，采用φ100mm金刚石取芯机在垫石顶部钻孔，埋设M16化学锚栓，安装厚度≥10mm的Q355B钢制纠偏板，纠偏板与垫石间灌注H80环氧砂浆；若偏差＞5mm，返工重做垫石。六、吊装、就位与临时固定6.1吊装a.采用25t汽车吊+尼龙吊带（安全系数≥6），吊带与支座棱角间加垫10mm厚橡胶皮，防止割伤。b.设两名信号工，一人专司对讲机，一人专司手势，吊装半径内设置警戒绳。6.2就位a.盆式支座下座板锚栓孔对准预埋套筒，缓慢下落，禁止冲击。b.在支座四角设M36微调螺栓（长200mm），配合0.02mm分辨率塞尺，实现水平度≤0.5‰。6.3临时固定采用4根L75×6角钢做“井”字形定位框，与垫石预埋钢板间断焊，焊脚高6mm，每段焊缝长50mm，间隔150mm；临时固定后复测，偏差超标可二次微调。七、灌浆料选择与灌浆工艺7.1材料选用H80早强微膨胀支座灌浆料，2h强度≥20MPa，24h≥45MPa，28d≥80MPa，流动度初始≥320mm，30min保留值≥280mm，膨胀率0.02～0.10%。7.2拌和强制式搅拌机，水胶比0.13～0.14，先加水后加料，搅拌3min，静置1min再搅拌30s，每盘料30min内用完。7.3灌浆a.采用“自重法+辅助泵送”联合工艺，泵送压力0.2～0.3MPa，出浆口设φ20mm透明观察管。b.灌浆顺序：从垫石一侧注入，对侧排气，待出浆管流出饱满浆体后封闭，继续保压30s。c.灌浆层厚度30mm，允许偏差±2mm；灌浆后24h内禁止碰撞支座。7.4检验每片梁下留置3组70.7mm立方体试件，同条件养护；强度达不到45MPa前，禁止架梁。八、螺栓紧固与扭矩控制8.1锚栓采用M308.8级热浸锌螺栓，螺纹涂二硫化钼润滑脂，垫圈采用GB/T97.1300HV大垫圈。8.2扭矩a.初拧：200N·m，复拧：400N·m，终拧：680N·m（按μ=0.12扭矩系数计算）。b.使用BoschGDS18V1050扭矩扳手，精度±3%，每把扳手每日班前校准一次，并贴绿色“当日合格”标签。8.3验收采用“转角法”复核，终拧后再旋转60°±5°，用角度尺实测；抽检10%，不合格立即返工。九、防尘、防电化腐蚀及防雷接地9.1防尘支座外露滑动面贴50μm厚自粘PE保护膜，架梁前再撕除；临时防护罩采用0.5mm厚PVC波纹板，四周用胶带密封。9.2防电化腐蚀不锈钢板与支座钢件间设2mm厚EPDM绝缘垫，阻断电位差；垫石内预埋的锚筋与支座钢件间采用10mm厚聚丙烯隔离套。9.3防雷接地盆式支座下座板预留M12接地端子，采用35mm²铜编织线与墩台接地极连接，接地电阻≤1Ω；实测值超标时，增设L50×5×2500mm镀锌角钢垂直接地极。十、质量验收与评定10.1主控项目a.支座中心与主梁中心偏差≤2mm；b.支座顶面水平度≤0.5‰；c.灌浆层饱满度≥95%（超声法检测）；d.锚栓扭矩值偏差≤±5%。10.2一般项目a.支座外观无划痕、无污染；b.防尘罩完好；c.二维码信息完整。10.3验收程序班组自检→项目部专检→监理抽检→第三方监测确认→业主联合验收，每级留存影像及纸质记录，签字不全不得进入下一道工序。十一、安全文明施工11.1高处作业垫石顶面≥2m均设1.2m高钢管围栏，立杆间距≤1.5m，横杆两道，底部设180mm高挡脚板；作业人员100%系双挂点安全带。11.2临时用电采用TNS系统，三级配电二级漏电保护，漏电动作电流≤30mA；电焊机设二次降压保护器，电缆架空≥2.5m，过路穿φ50镀锌钢管。11.3消防每20m配1组6kg干粉灭火器，灌浆区域设防火布，废包装集中收集，每日下班前专人洒水湿化。十二、环保与职业健康12.1噪声空压机、发电机设隔声罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB；现场设噪声在线监测仪，超标立即停工整改。12.2粉尘垫石打磨采用工业吸尘器同步收尘，PM10≤0.15mg/m³；作业人员佩戴KN95口罩。12.3废浆灌浆试件、搅拌残料集中收集，按《危险废物名录HW13》委托有资质单位处置，转移联单保存5年。十三、应急预案13.1支座倾覆a.发现支座倾斜＞5°，立即启动Ⅲ级响应，现场拉设30m警戒区，吊车复位，重新复测。b.若已造成灌浆层开裂，凿除重灌，费用计入责任班组。13.2高温中暑a.气温≥35℃时11:00—15:00禁止露天作业；b.现场设冷风机2台、绿豆汤不限量供应；c.出现中暑先兆，立即转移至空调房，口服藿香正气水，并拨打120。13.3火灾a.发现火情，首发现人就近取灭火器扑救并呼喊，同时报告现场安全员；b.安全员30s内切断电源，启动消防栓，组织人员沿上风向撤离；c.火情失控，拨打119，并派人到路口接引消防车。十四、信息化管理14.1BIM+二维码建立Revit2023支座精细化模型，含安装顺序、扭矩值、灌浆口位置；现场扫码即可查看三维动画，实现“无纸化”交底。14.2无人机巡检每日17:00采用Mavic3T无人机对支座区域进行俯拍，AI识别未戴安全帽、未系安全带行为，识别率≥95%，违规照片实时推送至项目微信群。14.3数字孪生将实测中心坐标、高程、水平度实时上传至数字孪生平台，偏差>1mm自动预警，平台生成整改单，责任人2h内回复整改照片，形成闭环。十五、培训与考核15.1培训a.进场前8学时，含支座构造、灌浆工艺、扭矩控制、应急演练；b.采用VR模拟倾覆场景，让作业人员体验“事故”瞬间，增强记忆。15.2考核理论≥90分、实操“扭矩扳手+转角法”误差≤3%为合格；不合格人员退场或转岗。十六、经验教训（2022.10—2023.04）16.1案例12022年11月3日，××站北端P3墩盆式支座灌浆后24h强度仅38MPa，调查发现现场私自加水0.5%，导致膨胀率超标。处理：凿除重灌，对班组罚款2万元，对相关试验员降薪一级。16.2案例22023年1月15日，架桥机