钢制防火门施工方案

钢制防火门施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景本项目位于××市××区××路××号，为新建高层商业综合体，地下3层、地上28层，总建筑面积11.6万㎡。消防设计文件（编号：XF20230518）明确所有疏散楼梯间、前室、设备机房及防火分区边界必须采用甲级钢制隔热防火门，耐火极限1.5h，共计612樘。1.2施工目标（1）一次消防验收通过率100%；（2）门扇启闭灵活度≤10N，框扇间隙≤2mm；（3）成品保护零损伤，交付清洁度≥95%；（4）工期节点：主体结构封顶后45日历天内完成全部安装并通过第三方检测。第二章适用标准与法规清单2.1国家标准GB129552008《防火门》GB508772014《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB500162022《建筑设计防火规范》2.2行业标准JG/T4532018《建筑门窗洞口尺寸及允许偏差》CECS24:2020《钢质防火门安装技术规程》2.3地方法规《××市消防工程施工质量管理细则》（××建消〔2022〕17号）2.4强制性条文摘录（1）防火门必须具有消防产品身份信息标志（S标），现场扫码验证；（2）门框固定件必须采用Q235B膨胀螺栓，直径≥M10，埋深≥50mm；（3）门扇与门框搭接量≥12mm，门扇厚度≥50mm，内置防火板≥2层。第三章材料与设备技术要求3.1钢质防火门（1）门扇：0.8mm镀锌钢板+防火板+珍珠岩板复合结构，总厚度50mm；（2）门框：1.5mm冷轧镀锌钢板，焊接后整体喷塑，颜色RAL9006；（3）防火密封条：膨胀温度180℃，膨胀倍数≥15倍，断面尺寸20mm×4mm；（4）防火铰链：304不锈钢，3片式，承重≥120kg，带滚珠轴承；（5）防火锁：通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测，执手耐火1.5h。3.2辅助材料（1）膨胀螺栓：M10×100mm，拉力≥5kN，剪力≥3.5kN；（2）发泡胶：阻燃型B1级，氧指数≥32%；（3）灌浆料：硫铝酸盐微膨胀水泥，28d抗压强度≥50MPa；（4）防腐垫片：EPDM，厚度2mm，宽度30mm。3.3施工机具（1）激光水准仪：精度±1mm/10m；（2）冲击钻：博世GBH845D，配φ10混凝土钻头；（3）扭矩扳手：20100N·m，校准周期6个月；（4）便携式防火条焊接机：温控范围0220℃，数字显示。第四章现场准备与界面移交4.1洞口复核（1）使用激光测距仪测量门洞宽度、高度、对角线，记录偏差表；（2）洞口宽度允许偏差：±3mm；高度：±2mm；对角线差≤3mm；（3）超出偏差部位采用1:2.5水泥砂浆找平，养护72h后二次复测。4.2基准线放样（1）以楼层+1m水平线为基准，用墨斗弹出门口中心线、门框完成面线；（2）垂直度基准：用吊线锤从梁底吊至地面，左右偏移≤1mm。4.3界面移交单由土建总包、监理、防火门分包三方签字确认，移交单内容包含：洞口尺寸、混凝土强度（≥C25）、预埋件位置、水电管线避让确认。第五章门框安装工艺5.1安装流程定位放线→固定片预装→门框就位→水平垂直调节→膨胀螺栓固定→隐蔽验收→门框灌浆→二次精调→成品保护。5.2关键节点控制（1）固定片数量：门框高度≤2100mm时设6点，＞2100mm时8点，距端部≤150mm；（2）膨胀螺栓钻孔深度：80mm，孔径10.5mm，清孔用工业吸尘器；（3）扭矩值：首次紧固40N·m，二次紧固60N·m，终拧75N·m；（4）灌浆分层：分三次灌入，首次至框高1/3，二次至2/3，三次补满，间隔≥2h；（5）灌浆后24h内不得碰撞，7d内不得安装门扇。第六章门扇安装与调试6.1铰链定位（1）上铰链中心距门扇顶端150mm，下铰链底端距地面250mm，中铰链居中；（2）铰链槽深度3mm，用专用铣刀一次成型，槽口刷防锈漆。6.2门扇挂装（1）两人配合，门扇底部垫5mm木楔，防止刮伤地面；（2）铰链轴芯涂抹锂基脂，插入后对角紧固螺钉，预紧力8N·m。6.3启闭力测试使用数显推拉力计垂直作用于门扇几何中心，速度5mm/s，记录最大启闭力值；若＞10N，调整铰链垫片或重新开槽。6.4缝隙检查（1）门扇与门框搭接量用塞尺检测，12处点位均≥12mm；（2）门扇底面与地面间隙：楼梯间57mm，电梯前室35mm；（3）双扇门中缝≤2mm，用0.5mm不锈钢垫片调平。第七章防火封堵与饰面收口7.1框侧封堵（1）先用阻燃发泡胶填充缝隙，外溢部分10min内用刀片切割平整；（2）表面覆防火密封胶，厚度≥3mm，宽度≥20mm，颜色与框体一致。7.2饰面收口（1）瓷砖墙面：门框外侧留5mm槽口，瓷砖插入后用环氧胶勾缝；（2）乳胶漆墙面：加设PVC收边条，自攻螺钉@300mm，钉帽刷防锈漆；（3）防火卷帘侧边共用墙体时，增设1.0mm镀锌钢板封板，搭接≥100mm。第八章五金配件与标识8.1顺序器安装双扇门须设顺序器，安装高度1600mm，动作顺序：先关主扇，后关副扇，延迟时间0.51s。8.2逃生推杆锁（1）推杆材质：铝合金阳极氧化，长度≥门扇宽度2/3；（2）安装高度：地面完成面上1050mm，误差±2mm；（3）报警信号线：RVV2×1.5mm²，暗埋于门扇防火板内，出口接入FAS系统。8.3消防标识（1）闭门器上方贴“常闭防火门”标识，尺寸150mm×50mm，反光膜等级GB/T188332012V类；（2）门扇中部贴“禁止锁闭”警示牌，采用亚克力UV打印，厚度2mm。第九章质量检验与试验9.1出厂资料核查（1）核对消防产品身份信息S标，扫码结果与《消防产品合格评定中心》官网一致；（2）查验型式检验报告、3C证书、出厂合格证，缺一即退场。9.2现场抽检比例每100樘抽检1樘，不足100樘按100樘计；抽检项目：外观、尺寸、启闭力、缝隙、耐火条完整性。9.3耐火完整性试验（见证检验）委托国家消防产品质量监督检验中心（××）现场切割门扇300mm×300mm样块，进行炉温1049℃、90min耐火试验，结果：背火面平均温升≤140℃，单点最高温升≤180℃，无贯穿裂缝。第十章成品保护与清洁10.1门扇防护（1）安装完成立即覆PE保护膜，厚度0.08mm，搭接≥50mm；（2）阳角加设PVC护角条，高度2200mm，用美纹纸粘贴。10.2框体保护（1）门框下槛用9mm胶合板做“U”型护套，两侧伸出≥100mm；（2）灌浆后7d内严禁在门框上堆放任何材料。10.3清洁标准（1）使用中性清洁剂（pH=79）擦拭表面，严禁使用盐酸、钢丝球；（2）清洁后表面无胶渍、无水泥斑、无划痕，光照下目测无污渍面积≤5cm²/樘。第十一章安全文明施工11.1高处作业（1）楼层≥2m必须系挂安全带，使用全身式双挂绳，锚点≥15kN；（2）门扇搬运使用专用吸盘，严禁单人肩扛。11.2动火审批（1）焊接铰链加强板须开具三级动火证，配5kg干粉灭火器2具，看火人1名；（2）动火后30min巡查，确认无阴燃。11.3噪声控制冲击钻作业时间限定7:3012:00、14:0018:00，噪声≥85dB时作业人员佩戴SNR≥27dB耳塞。第十二章进度计划与资源配置12.1施工横道图（关键节点）第15d：洞口移交、复测、放线；第615d：门框安装、灌浆、隐蔽验收；第1625d：门扇安装、五金调试；第2630d：防火封堵、收口、清洁；第3135d：第三方检测、整改复验；第3645d：竣工资料移交、消防验收。12.2劳动力配置门框安装组：8人（1名班组长+2名高级焊工+5名普工）；门扇五金组：10人（1名技术员+3名安装工+6名调试工）；质检员：2人，持建构筑物消防员证书；安全员：1人，持C类安全员证。12.3机械设备激光水准仪2台、冲击钻6台、扭矩扳手4把、移动平台架12副、5t叉车1台。第十三章竣工资料与移交13.1资料清单（1）防火门供货合同及发票复印件；（2）消防产品S标扫码记录汇总表；（3）型式检验报告、3C证书、出厂合格证（612份）；（4）隐蔽工程验收记录（门框灌浆、防火封堵）；（5）第三方检测报告（编号：××XF20230617）；（6）竣工图（PDF+CAD），含门编号、坐标、五金型号；（7）使用维护说明书、质保书（质保期2年）。13.2移交程序（1）资料经监理、甲方、总包三方会签后，移交市城建档案馆；（2）实体钥匙按楼层编号装入钥匙箱，贴封条，由物业消防科签收；（3）培训物业操作人员2学时，内容：日常启闭测试、季度润滑、年度消防联动测试。第十四章常见缺陷与快速排错14.1门扇下垂原因：铰链承重不足或螺钉松动。处理：更换3片式重型铰链，螺钉升级为M5×25不锈钢，扭矩12N·m。14.2启闭卡阻原因：门框垂直度＞2mm或地面材料超高。处理：重新用激光仪调框，地面超高部位用大理石机切割3mm。14.3耐火条脱落原因：焊接温度＞220℃导致背胶碳化。处理：拆除旧条，用酒精擦拭后，改用冷压型防火条，滚压3遍。14.4闭门器漏油原因：温控阀密封圈老化。处理：更换耐油硅胶圈，型号DN10×2mm，补注46液压油50ml。第十五章运维与保修15.1日常巡检表每月1日检查：启闭力、顺序器