人行道透水砖施工方案

人行道透水砖施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法规与标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12008《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T1352009《城市道路和建筑无障碍设计规范》GB507632012《建筑工程绿色施工规范》GB/T509052014《海绵城市建设技术指南（试行）》住建部2014版地方标准：××市《城市道路透水铺装验收细则》DB××/T17420211.2适用范围本方案适用于××市中心城区海绵化改造示范片区内所有人行道（宽度2.5m～4.5m）透水砖面层新建及翻修工程，设计透水系数≥1.5×10⁻²cm/s，设计使用年限≥8年，抗震设防烈度7度，极端低温12℃。第二章透水砖构造体系与材料指标2.1构造层级（自上而下）①面层：60mm厚高强透水砖（劈裂强度≥4.0MPa，透水系数≥2.0×10⁻²cm/s，冻融循环D50质量损失≤2%）②找平层：30mm厚中粗砂（含泥量≤2%，细度模数2.3～3.0）③基层：150mm厚C20透水水泥混凝土（孔隙率15%±2%，28d抗压强度≥20MPa）④垫层：200mm厚级配碎石（粒径5～25mm，压碎值≤26%，渗透系数≥5×10⁻¹cm/s）⑤防渗膜：底面与车行道路基接壤处铺设300g/m²土工布反滤，侧壁采用1.0mm厚HDPE防渗膜上翻至基层顶面以上100mm⑥边缘约束：C30混凝土路缘石100mm×150mm×495mm，内侧每500mm设φ8钢筋锚固2.2材料进场验收（1）透水砖：同一批次≤500m²为一检验批，现场随机抽取50块进行尺寸偏差（±2mm）、劈裂强度、透水系数复检；不合格品退场并双倍复检。（2）碎石：每1000m³做一次洛杉矶磨耗、压碎值及筛分；含泥量超标即整批退场。（3）水泥：采用P·O42.5低碱水泥，每200t抽检一次凝结时间、安定性、强度。（4）砂：氯离子含量≤0.003%，海砂禁用。第三章施工准备3.1现场交接由建设单位组织设计、监理、施工三方进行导线点、水准点、地下管线三维坐标（X、Y、Z）书面交接，误差≤10mm；办理《场地移交确认单》。3.2围挡与交通导行采用2.5m高装配式彩钢围挡，连续设置喷淋降尘喷头（每2m一个），喷头雾化粒径≤100μm；夜间围挡顶部安装LED警示灯，间距3m；人行道断行处设置3mm厚钢板临时通道，通道底部垫橡胶减震垫，防止车辆碾压噪声。3.3地下管线保护燃气、给水管线垂直上方50cm范围内禁用机械开挖，采用人工持洋镐逐层剥离；管线1m范围内回填中粗砂至管顶以上30cm，人工木夯夯实，环刚度≥6kN/m²。3.4临时排水沿作业面外侧挖设30cm×30cm临时排水沟，坡度≥3‰，接入就近雨水口；沟底铺设防水土工布+10cm厚碎石，防止冲刷。第四章测量放线与高程控制4.1导线复测采用LeicaTS16全站仪（角度测量精度1″）对甲方提供导线网进行复测，闭合差≤1/10000；若超限，书面报监理复核后方可使用。4.2中边桩放样人行道中心线每10m设一桩，曲线段每5m设一桩；边桩采用φ12钢筋+混凝土护桩，顶面刻十字丝，高程误差≤3mm。4.3坡度控制横坡单向1.5%朝向车行道雨水口，纵坡与道路一致且≥0.3%；每5m设置一道坡度板，采用激光水准仪实时校核。第五章基槽开挖与整平5.1开挖尺寸底宽=人行道结构层总厚度×1.5+路缘石基础宽+500mm工作面；深度=面层+找平层+基层+垫层厚度+预留沉落量30mm。5.2基底承载力采用轻型动力触探（N10）检测，每100m²检测3点，贯入30cm击数≥15击；若＜15击，采用20cm厚6%水泥稳定碎石补强，分层碾压，压实度≥95%（重型击实）。5.3基底整平人工配合小型履带式滑移装载机刮平，3m直尺检查平整度≤10mm/3m；局部坑洼用级配碎石填补，洒水湿润后采用平板振动夯（激振力25kN）补夯。第六章垫层施工6.1碎石运输与卸料自卸车将级配碎石运至距槽边≥1m处，倒车限速5km/h，设专人指挥；卸料高度≤1.2m，防止离析。6.2分层摊铺分两层摊铺，每层100mm；采用挖掘机初平，人工精平；松铺系数1.25。6.3洒水与碾压碎石含水量控制在最佳含水率+2%；先用18t钢轮静压2遍，再用26t振动压路机低频高幅振压4遍，终压前采用透水仪现场检测渗透系数≥5×10⁻¹cm/s，不合格区域翻松5cm重新洒水碾压。6.4验收指标厚度±10mm，平整度≤5mm/3m，宽度±10mm，纵断高程±5mm，压实度≥96%（重型）。第七章防渗与反滤措施7.1土工布铺设垫层验收合格后立即铺设300g/m²长丝土工布，搭接宽度≥300mm，搭接缝采用热风枪焊接+塑料胀栓固定，间距500mm；土工布破损处用同材质补丁覆盖，补丁边距破损边缘≥200mm。7.2HDPE防渗膜在人行道与车行道结构层交界处、树池及路灯基础周边1m范围设置1.0mm厚HDPE膜，膜上翻至基层顶面以上100mm，与基层接触面涂刷双组分聚氨酯胶粘剂，搭接宽度80mm，双焊缝充气检测0.2MPa保持5min无降压。第八章透水水泥混凝土基层8.1配合比设计目标孔隙率15%，水胶比0.38，水泥用量280kg/m³，5～10mm碎石1650kg/m³，减水剂0.8%（聚羧酸系），增强型粘度改性剂0.3%，28d抗压强度≥20MPa，透水系数≥1×10⁻¹cm/s。8.2拌和与运输采用双卧轴强制式搅拌机，拌和时间≥90s；运输车车厢提前湿润，运输时间≤30min，坍落度控制在20～40mm。8.3摊铺采用滑模摊铺机（最大摊铺宽度4.5m），行进速度1.2m/min；两侧设钢模板，模板顶面即为高程控制面；局部机械无法到达位置采用人工扣锹布料，严禁抛掷。8.4振捣与整平先用平板振动器（功率2.2kW）纵横各振1遍，再用激光整平机整平；表面收浆采用橡胶刮尺，禁止用钢抹子抹光，以保持孔隙。8.5切缝与养护摊铺后24h内切割缩缝，缝深30mm，缝间距4m；覆盖无纺布+塑料薄膜双层保水养护，养护期≥7d，期间禁止行人通行。8.6质量检测每500m²取芯1组，检测厚度、孔隙率、抗压强度、透水系数；合格率≥95%，不合格点凿除重铺。第九章中粗砂找平层9.1砂料要求采用机制中砂，含泥量≤2%，无草根、垃圾；进场前过筛（5mm筛孔）。9.2摊铺厚度30mm厚，松铺系数1.15；采用刮杠+铝合金导梁控制，3m靠尺检查平整度≤3mm。9.3湿润与压实表面喷雾状水，水量0.5kg/m²；采用宽底人工夯（重15kg）点夯，夯印重叠1/3，压实度≥90%（相对密度）。第十章透水砖面层铺贴10.1砖进场抽检现场随机抽取2%进行色差、尺寸、缺棱掉角检查；色差采用ΔE≤1.5分光色差仪判定，超差退场。10.2排砖图施工前用CAD绘制排砖图，非整砖≥1/2砖长，禁止出现“刀把砖”；与树池、雨水口、路灯基础交界处采用水刀异型切割，误差≤1mm。10.3铺贴工艺（1）放线：每3m拉十字通线，线高为砖顶标高+1mm（预留沉落）。（2）铺砂：在找平层表面均匀撒布2mm厚“浮砂”，用宽抹子刮出“回字纹”，增强咬合。（3）铺贴：双手持砖距地面50mm自由落放，禁止推挤；砖缝宽度3mm，采用十字塑料卡控制。（4）水平敲实：橡胶锤敲击砖中心及四角，敲击力约30N，听声音由“空”变“实”即为合格；相邻砖高差≤1mm。（5）边部固定：距路缘石≤100mm处砖缝灌注1∶3干硬性水泥砂浆，宽度20mm，防止侧移。10.4切割与修补采用手持式无尘水切割机，刀片直径φ110mm金刚石连续齿；切割面涂刷透明环氧树脂，防止冻融剥落；修补砖须为同批次，色差ΔE≤1.0。10.5灌缝与扫缝铺贴完24h后，采用0.5～2mm石英砂+透水型聚氨酯胶（质量比100∶6）混合料灌缝；分三次进行，第一次灌至缝深2/3，第二次灌满，第三次补沉；扫缝采用软毛滚刷，禁止用铁锹硬刮。10.6表面清洗灌缝后48h内用高压水枪（压力≤2MPa）冲洗表面，污水禁止流入雨水口；局部胶渍用丙酮棉签点擦。第十一章边缘约束与树池加固11.1路缘石安装槽底铺20mm厚1∶3水泥砂浆，路缘石内侧顶面比砖面高5mm，形成挡水；每块路缘石设2根φ8钢筋锚固，植入深度150mm，采用HiltiHITHY200植筋胶，拉拔试验≥5kN。11.2树池树池内径1.2m，采用成品不锈钢隐形篦子，承载≥5kN；池壁砌透水混凝土预制块，内侧贴300g/m²土工布+5mm厚PE网格，防止泥土流失；池内填15cm厚陶粒（粒径10～20mm），上部覆5cm厚松树皮覆盖物。第十二章质量检验与验收12.1主控项目（1）透水系数：现场采用内径φ100mm双环渗透仪，稳定水头50mm，每1000m²检测3点，平均值≥1.5×10⁻²cm/s。（2）平整度：3m靠尺检测，每20m测1处，允许偏差≤3mm。（3）相邻砖高差：塞尺检测，每50m²测5点，允许偏差≤1mm。（4）纵断高程：水准仪检测，每20m测1断面，允许偏差±5mm。12.2一般项目缝宽：抽检5%，允许偏差±1mm；无连续缝宽＞5mm。色差：目测+色差仪，ΔE≤2.0。缺棱掉角：单砖≤5mm，每100m²不超过3块。12.3验收程序分部分项→自检→监理预验→第三方检测→住建局海绵办专项验收→竣工备案；资料包括：原材料合格证、复检报告、隐蔽影像、透水率现场视频、拉拔试验记录。第十三章安全文明施工13.1安全制度建立“班前十分钟”安全教育制度，采用VR事故体验室进行沉浸式培训；特种作业人员持证率100%，人证合一刷卡进场。13.2防尘降噪围挡顶部安装智能喷淋，PM10＞75μg/m³自动启动；切割机加装水帘+吸尘罩，噪声≤75dB(A)。13.3临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆采用3×6mm²橡皮护套铜芯线，架空高度≥4.5m；夜间作业采用24VLED安全照明。13.4应急预案（1）透水砖切割片爆裂：立即停机，设置5m警戒区，用防爆毯覆盖碎片，医疗救护组2min内到场。（2）暴雨内涝：现场备500m²彩条布、200袋砂包，30min内完成垫层覆盖；启动6台4寸潜水泵（流量100m³/h）抽排。第十四章绿色施工与环保措施14.1废弃物减量切割废水经三级沉淀池（2m×1m×1.5m）+絮凝剂（PAC）处理，SS≤70mg/L后回用；碎砖集中破碎，粒径5～10mm再生骨料用于树池垫层。14.2碳排放控制水泥采用散装罐车+螺旋输送，减少袋装破损；运输车辆执行“国六”标准，场界PM2.5实时监测，超标即暂停作业。14.3噪声补偿在邻近小区设置“噪声积分兑换”机制，昼间噪声≥70dB(A)累计1h，项目部向居委会缴纳200元/次用于社区绿化。第十五章成品保护与移交15.1封闭养护面层施工完立即用5mm厚毛毡+彩条布双层覆盖，设警戒绳及“禁止踩踏”警示牌；养护期7d内每日洒水3次，保持表面湿润。15.2移交前自检项目部采用激光三维扫描仪（FAROFocus）对砖面进行全域扫描，生成10mm×10mm网格高程图，高程偏差＞3mm点位用蓝色标记，24h内整改完毕。15.3竣工资料纸质资料2套+电子扫描件1份，含竣工图、材料检测报告、隐蔽验收影像（带GPS水印）、海绵城市指标计算书；移交单需物业、市政、海绵办三方签字确认。第十六章常见问题与快速排错16.1局部积水原因：找平层压实不足或砖缝堵塞处理：拆除积水区域砖→补填中砂→重新铺贴→透水胶灌缝→复测透水率16.2砖角破损原因：切割机冷却水不足或敲击力过大处理：用同色环氧修补膏填补→角磨机打磨→紫外线灯加速固化→色差仪复测ΔE≤1.516.3冬季冻胀起拱原因：基层孔隙水结冰预防：基层掺0.5%引气剂+3%橡胶颗