使用Wolidworks软件设计穿戴小电池生产自动线

第1章solidworks软件的发展史和使用方法1.1发展史发展史和使用方法1993年，当时公司创始人约翰·赫斯蒂克(JonHirschtick)招募了一支工程师团队，目的是让3DCAD变得更容易使用。赫斯蒂克利用他在麻省理工学院著名的21点团队中获得的100万美元，启动了他的新项目。该团队的目标是在Windows平台上构建一个易于使用、价格低廉的软件。这确实是革命性的，当时所有其他流行的CAD系统都是在Unix上构建的。经过几年的开发，SOLIDWORKS的最初版本终于发布了……1995年，SOLIDWORKS的推出价格仅为4000美元;而其他CAD系统的售价为1.8万美元。该软件更容易使用：用户只需3个月的经验就可以轻松使用，而市场上的其他CAD软件只需3年。其易用性在很大程度上要归功于其众所周知的Windows界面。模型的可视化是前所未有的。建筑特点在一个完全照明，阴影的环境是一个鲜明的对比，传统的建模空间只显示线框在黑色背景。与我们现在所熟悉的类似的功能管理器用于显示模型构建的历史。从一开始，部件、组件和图纸都是可用的。用户还不能在装配体中应用mate，但仍然可以将组件放置到适当的位置。1996年，引入了上下层级建模。这允许使用自顶向下的装配体建模方法。用户现在可以在装配体中使用mates并捕获动态装配体运动。随着干扰检测，用户可以更容易地验证形式，适合和功能。拖放功能，用于将一个装配体组件移动到另一个装配体。配置部分，自动材料清单。只有一种方法没有定制选项，但它确实有效。1997年，钣金功能首次发布；现在可以使用库特性；LOFT功能现在可以使用引导曲线。SOLIDWORKS被达索系统公司收购。1997+年，引入面圆角；组装配置；可完全自定义的部件爆炸图。SOLIDWORKSViewer作为一款免费产品引入，与非CAD用户共享设计，并在与外部方共享数据时保护知识产权。1998年，特性调色板发布，现在类似于设计库所做的。可以拖放到模型上的预先制作的特性；草图诊断帮助用户理解为什么草图不适用于特定的功能；放样和扫掠的相切控制。装配体封套。1998+年，智能的mates功能使更多自动化拖放使用在建筑装配中。轻量级组件有助于提高性能，因为用户不断地生成越来越大的装配体。首次引进堆焊工具。功能适用于导入文件，能够更有效地使用来自其他软件的现有3D数据。第一个CSWP考试发布。这是手写的，并通过邮件发送。1999年，第一次SOLIDWORKSWorld大会在PalmSprings举办。组件拖动时的实时碰撞检测；引入3D草图；管道模块发布；2D命令仿真器，帮助弥补以前AutoCAD用户之间的差距。2000年，eDrawings发布；实现了孔向导接口；通过修剪和延伸表面的能力，表面处理变得更加有用；SOLIDWORKSExplorer文件管理；动态间隙检测，以验证组件之间保持最小的间隙。2001年，组件中的镜像组件，更细致的交互。以前，在任何CAD系统中，只要选择一个命令，软件就会在模型的顶部弹出一个完整的对话框。SOLIDWORKS开始着手解决这个问题，并转向我们现在所知的属性管理器，它将阴影标注返回到模型。现在允许使用灵活的组件，以进一步捕获精确的组件运动。引入填充面命令。发布了DXF/DWG导入向导。3D会议。利用微软实时会议，并允许实时同步会议与屏幕共享。2002年，运动仿真功能现在可以捕获组件在装配中运动的实际物理动力学。引入大型装配模式，实现了2D到3D的转换工具，使2DCAD数据可以很容易地转换为功能齐全的3D模型。SOLIDWORKSOffice介绍，将常用的外接程序(如PhotoWorks、Toolbox、实用程序和FeatureWorks)打包到一个产品产品中。达索系统公司收购了SRAC，并开始将仿真引入主流设计过程。2003年，COSMOSXpress是Xpress的第一个产品，它将简单的部件验证带到每个桌面。3DContentCentral为用户提供了一个互动和共享模型的社区。多体部分设计。这是一个非常大的问题，现在是焊接，钣金和模具设计的基础。收购PDMWorks，引入SOLIDWORKSOffice专业软件包。开始将PDM作为提供给每个客户的一部分。2004年，接口更新，包括CommandManager、弹出功能管理器和PropertyManager和ConfigurationManager的管理器视图选项卡。介绍了模具工具和焊接工艺。实现自动气球命令，以匹配气球编号从BOM项目编号。限制配合以捕捉更复杂的装配运动。RealView图形的推出，在任何时候获得更多的逼真的照片图形。2005年，绘图比较，为用户提供一个工具来比较两个绘图之间的更改。Flex特性。电气布线，要沿着管道布线。绘图中的自动尺寸，以捕获模型中已定义的尺寸。支持绘制无限条线。SOLIDWORKSRx的发布是为了帮助技术支持更好地识别问题。2006年，智能组件发布的功能，允许智能组装组件放置的东西；填充模式介绍；草图块介绍；显示状态；设计检查器，允许用户根据公司标准动态检查他们的模型；添加相机视图功能。SOLIDWORKSOffice高级软件包发布，包括路由、COSMOSWorks、COSMOSMotion仿真和ScanTo3D。2007年，SWIFT工具，帮助设计师动态地看到他们的模型为什么有问题或错误，同时提供自动化的解决方案，皮带、链条和齿轮的功能在总成中可用，用于堆焊的自由形式命令，企业PDM。2008年，用户界面被彻底检修和现代化，新的菜单栏和CommandManager布局。首次支持上下层工具栏和快捷方式栏可用。所有这些接口组件现在都是完全可定制的。Instant3D，提供了拖动和操作几何图形的能力，可以轻松地测试不同的设计概念。TolAnalyst发布。设计clipart，通过剖析现有数据以便在另一个模型中重用，从而更容易地重用现有的2D和3D数据，介绍了DriveWorksXpress和DFMXpress。2009年，PhotoView360图像渲染作为第一个渲染器引入多核处理器的功能。SpeedPak现在可以简化组件的组装。引入了用于目标搜索功能的传感器。电路工程发布并添加到SOLIDWORKSOffice高级包。3DVIAcomposer发布。2010年，可持续性包装现在提供帮助用户了解他们的设计对环境的影响，快速尺寸化使得创建细节图更加容易，介绍了基于事件的运动仿真，首次提供鼠标手势快捷方式，多体钣金造型现在是可用的。2011年，PhotoView360完全集成到SOLIDWORKS界面中，走查功能出现，引入去特征工具来帮助限制模型中的知识产权数量，平面简化现在可用于仿真，在图纸中自动安排尺寸。2012年，方程编辑器的优化，大型设计检查，特性冻结现在让用户对性能有更多的控制，强化钣金:在边缘法兰方面有更多的选择，引入扫掠法兰，使成形工具更加人性化，成本核算插件发布。2013年，视图定向被赋予了一个对话框，不再只是在抬头工具栏上。还引入了选择器多维数据集以及保存视图供以后使用的功能，以前的版本文件互操作性:2013年的文件现在可以在2012年的SP5中打开。介绍了圆锥图形实体，相交特征，客户门户上提供了CAD管理仪表板。2014年，能够通过上下层工具栏快捷方式添加标准mates，Replacesketchentity使用户能够用新实体替换旧实体，同时仍然支持下游引用。介绍了板料的顶弯特性，能够创建圆锥圆角，样式样条草图命令。自动扩展第一草图。现在，当在草图上创建第一个维度时，所有实体都会根据比例调整自己的大小。能够配置结构成员配置文件。配置文件草图现在可以进行配置，这极大地改变了需要组织的文件数量。MySolidWorks作为在线资源发布，用于社区、自定进度的培训和所有SOLIDWORKS的内容。2015年，动态引用可视化，帮助用户理解父/子关系。为方便几何选择组合的重用，引入了选择集。能够直接用SOLIDWORKS进行3D打印。模拟疲劳研究。剖面中心配合。发布SOLIDWORKSMBD。2016年，重新设计用户界面，包括更好地支持高分辨率显示器。蓝色/灰色调色板默认超过传统的配色方案。选择洋葱皮式操作，使相关命令更容易访问。配合控制器工具实现，更容易捕捉装配定位。全局替换失败的实体的能力。线程的功能介绍。发布并添加到SOLIDWORKS专业软件包的PDM标准。SOLIDWORKS可视化发布为一个独立的照片呈现应用程序。2017年，引入3D互联，将不同文件类型的协作简化到SOLIDWORKS中。具有地平面和磁配合的资产发布器，使大型装配布局变得容易。先进的孔结构。包装功能增强，以创建更多类型的面部选择几何。增强选择和操作能力的阴影草图轮廓。2018年，SOLIDWORKS启动时的欢迎对话框。用户设置现在可以跟随登录。新发布的在线许可也可以遵循这个登录，当用户需要在多台计算机上使用SOLIDWORKS时，可以使用另一个选项。选择overgeometry，允许用户忽略几何体并在其上选择其他实体。介绍了标签和插槽的特点，自动化以前常用的手工方法在钣金和焊接。能够镜像实体在三维素描。首次提供了基于笔、触摸和手势的素描功能。拓扑模拟研究简介。2019年，显著的装配性能改进。轮廓去特征命令，简化了从模型中删除细节以提高性能或保护知识产权的过程。根据地位将伴侣分组的能力。部分倒角和圆角。将图像转换为网格/凹凸贴图，从图像文件创建实际的3D几何图形。正如你所看到的，SOLIDWORKS从一开始就一直在改变3DCAD的游戏规则。强大的新功能和特性，以及新产品的发布，使SOLIDWORKS忠实于其最初的使命:使CAD数据更容易使用和交流。第2章设计中要求及工艺流程图2.1功能要求1、实现与移印机的前道对接，与FPC整形的后道对接；2、全制程采用载具式方案，要求电池无磕碰、无追尾、无堆叠、无二次挤压等不良现象；3、关键工序实现自动参数可视化及可控；4、工程范围：设计、制造、安装、调试、培训2.2工艺流程1.工艺流程图及线体布局图：图2-1注：红色方框为此线体需要包含的工序内容第3章方案及工艺流程说明3.1各工序说明：表3-1各工序说明表流程序号设备名称设备数量备注11#上料机121#上料机132#极耳裁切机142#极耳裁切机152#极耳裁切机162#极耳裁切机17暂不考虑83#贴成型胶机193#贴成型胶机1103#贴成型胶机111暂不考虑124#贴头部胶、衬垫机1134#贴头部胶、衬垫机1144#贴头部胶、衬垫机1155#激光机1165#激光机1175#激光机1186#折L片机1197#装人工装胶壳平台1207#装人工装胶壳平台1218#贴PI胶、双面胶机1228#贴PI胶、双面胶机1238#贴PI胶、双面胶机1249#折弯机1259#折弯机1269#折弯机1279#折弯机1289#折弯机12910#贴PI胶、头部测厚机13010#贴PI胶、头部测厚机13110#贴PI胶、头部测厚机13211#出料机1载具回流3312#自动尾部胶机13.2上料机1.设备外型图+设备布局图；宽1300mm宽1300mm图3-1图3-22.此台设备的相关参数指标；表3-2设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99.5%6机台外形尺寸L1.5m

x

W1.3m

x

H1.85m3.工位特别需要关注的要求；数据测量方式优先选择激光位移传感器；电池的总长与载具与电芯条码关联，以作为后续折弯设备的参考进料流水1800mm3.3极耳裁切机1.设备外型图+设备布局图；图3-3图3-42.此台设备的相关参数指标；表3-3设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99.5%6切刀材质陶瓷切刀（寿命100W次以上）7极耳裁切精度±0.20mm8CCD镜头500W像素9机台外形尺寸L1.5m

x

W1.3m

x

H1.85m3.此工位特别需要关注的要求;极耳裁切工位需增加防护罩，杜绝极耳飞溅3.4贴成型胶机1.设备外型图+设备布局图；图3-5图3-62.此台设备的相关参数指标；表3-4设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99.5%6机台外形尺寸L2.1m

x

W1.3m

x

H1.85m

（MAX）3.此工位特别需要关注的要求；整形机构与电芯杯状干涉的防呆要求；贴、压机构气缸需安装反馈式气压表（压力管控）裹胶接触电芯胶纸所有结构件都必须带R角裹胶良率≥99.5%水平贴胶后，先固定贴Y方向的两侧胶带，使之垂立3.5贴头部胶、衬垫机1.设备外型图+设备布局图；图3-7图3-82.此台设备的相关参数指标；表3-5设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99.5%6机台外形尺寸L1.5m

x

W1.3m

x

H1.85m

（MAX）3.此工位特别需要关注的要求；头部顶胶贴附时与电芯杯状的防干涉设计；贴杯槽胶需配备高灵敏度检测器或CCD，防止漏贴（漏失率0%）、贴歪贴、压机构气缸需安装反馈式气压表（压力管控）硅胶衬垫需配备CCD，防漏贴、贴歪功能，漏失率0%、贴黑色衬垫不作为设备的验收项，只在设备上增加CCD功能3.6激光机1.设备外型图+设备布局图；图3-9图3-102.此台设备的相关参数指标；表3-6设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99.8%6保护板料盘换料时间2h7机台外形尺寸L2.1m

x

W1.3m

x

H1.85m

（MAX）3.此工位特别需要关注的要求；极耳位置对电芯的影响；PCM泡壳在分层取放时对PCM位置的影响；夹具铜柱尺寸5*3mm3.7折L片机1.设备外型图+设备布局图；图3-11图3-122.此台设备的相关参数指标；表3-7设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99.5%6机台外形尺寸L1.5m

x

W1.3m

x

H1.85m

（MAX）3.此工位特别需要关注的要求；确保极耳在整形过程中不得受到拉扯的力，以防铝带破损或断裂；折、压机构气缸需安装反馈式气压表（压力管控）3.8人工（双工位）装胶壳平台1.设备外型图+设备布局图；图3-132.此台设备的相关参数指标；表3-8设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99%6料盘换料时间2h7机台外形尺寸L2.1m

x

W0.86m

x

H1.85m

（MAX）3.此工位特别需要关注的要求；支架装配需标配辅助定位工装；配备CCD检测非操作方向，需有外框架，和前后设备外观保持一致性3.9贴PI胶、双面胶机1.设备外型图+设备布局图；图3-14图3-152.此台设备的相关参数指标；表3-9设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99.5%6机台外形尺寸L1.5m

x

W1.3m

x

H1.85m

（MAX）3.此工位特别需要关注的要求；双面胶的贴胶定位精度不得超过0.2mm;双面胶离型纸剥离后不得影响双面胶带的平整度；贴、压机构气缸需安装反馈式气压表（压力管控）3.10折弯机1.设备外型图+设备布局图；图3-16图3-172.此台设备的相关参数指标；表3-10设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99.5%6机台外形尺寸L1.5m

x

W1.3m

x

H1.85m

（MAX）3.此工位特别需要关注的要求；折弯尺寸需要关联计算第一道建基准的两个数据；以确保在极限状态下，支架与电芯立面不干涉；整形时需要对双面胶进行压敏激活后再最终整形；折弯角度防呆，机构件不可接触杯槽3.11贴PI胶、头部测厚机1.设备外型图+设备布局图；图3-18图3-192.此台设备的相关参数指标；表3-11设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4测长、厚度推力100g5停机率≤0.5%6直通率≥99.5%7机台外形尺寸L1.5m

x

W1.3m

x

H1.85m

（MAX）3.此工位特别需要关注的要求；此处的长度尺寸需要增加CPK管控，连续不良时需要停机处理；贴、压机构气缸需安装反馈式气压表（压力管控）测量方式优先选择激光位移传感器；3.12出料机1.设备外型图+设备布局图；图3-20图3-212.此台设备的相关参数指标；表3-12设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99.5%6机台外形尺寸L1.5m

x

W1.3m

x

H1.85m

（MAX）3.此工位特别需要关注的要求；使用不良流水线出料的产品，需要将不良信息纳入到系统，当需要处理时，则通过打描电池二维码即可获得不良信息与种类；3.13尾部胶机1.设备外型图+设备布局图；图3-222．此台设备的相关参数指标；表3-13设备相关参数表序号项目参数

1UPH900pcs2电池兼容范围长70~105mm

宽40~70mm

厚3~6mm3电源电压AC

220V

/

50

HZ

(Voltage

Range:±10%)4停机率≤0.5%5直通率≥

99.5%6机台外形尺寸L1.5m

x

W1.3m

x

H1.85m

（MAX）3．此工位特别需要关注的要求；贴、压机构气缸需安装反馈式气压表（压力管控）第4章信息化管理4.1管理流程及内容1.一般流程：设置目标数据通过通信从数据源PLC获取数据由管理人员参与的设置数据分析方法结合已经设置的数据分析方法对采集到的数据进行分析将结果绘制成表格和图表根据设置进行或者不进行各机台配合动作、上传或者不上传MES将本次过程存入数据库，允许随时查询2.实时产能功能：以合适间隔从PLC读取产能、直通率。本信息采集上位机允许设置目标直通率，用于计算达成率。绘制图表显示产能、直通率-达成率允许随时查询每时段分析数据及结果设计看板，可蒋线体各台设备的以上信息显示3.故障监控功能：以合适间隔从PLC读取状态信息，如果故障则进一步读取故障信息。本信息采集上位机允许设置分类和处理措施对故障信息进行登记和处理。如重点监控故障出现可直接上传MES等绘制图表显示每台机故障率、故障类别，方便维护。允许随时查询历史故障信息。每台设备配置工业交换机，每台设备通过工控机收集设备信息和生产信息，并统计采集至线头的采集电脑。4.日常维护功能：提供多个计时器，并允许设置间隔。间隔达到后，关联机台PLC控制清料并停机报警等待维护。维护之后在PLC正确设置之后才能继续生产，保证执行维护工作。允许随时查询各机台维护记录。5.寿命管理功能：允许依据使用寿命登记需要管控寿命、频繁更换的易损件等。运行期间对登记过的零件使用时间进行精确计时或计数，一旦达到使用寿命，则通知对应工站PLC清料停机报警，并等待更换对应零件。允许随时查询查询更换零件登记表4.2技术方案要求与电池有接触的机构零件和夹具需倒R3以上圆角；禁止在机构件上使用铁氟龙、禁止部件在微调加宽加厚加长时，使用贴胶处理校正托盘底部需配置有无检测，避免电池未放入到位，设备照常运行压伤电池；与电池有接触的金属面贴绝缘胶，防短路；微调机构全部增加刻度标识；设备流水线离地面高度为1m±50mm；设备需配置脚轮和脚杯；设备台面需铺贴防静电皮，颜色绿色；增加人性化的视图显示功能，以便异常处理和调试得到快速解决,使用10寸以上触摸屏；流水线皮带需防静电；设备噪音需控制，尽量减少不必要的真空噪音和撞击噪音，噪音小于60分贝，电磁阀，真空发生器必须位于机箱内；基于噪音要求，要求设备机箱，设备外罩做全封闭设计，同时要求电磁阀必须放至与机箱内部。设备外形尺寸（不含流水线）：1200mm至2000mm（长）*1300mm（宽）*1650mm（高），避免电梯无法运送。超过该尺寸的安排做拼装结构。流水线自带清洁功能；设备暂停、手动、单动等操作模式下，流水线需停止；设备需具备门禁功能(打开状态设备需暂停并报警，关闭后需解决报警才能启动)；触摸屏程序上需具备时段产能表、实时效率、各工位TT时间、正常运行时间与停机时间统计等显示功能；机构及夹具上安装螺丝需做沉孔处理，无法沉孔的采用半圆头螺丝固定并确认无毛刺；按急停按钮时，设备不能破真空，防止电芯跌落；设备质保期为1年，特殊配件质保期为3年(电机、驱动器、PLC、触摸屏)；使用带弹簧防旋转吸盘、双波纹吸盘，防止电池压伤或移位；关键参数设定，程序上需做密码权限管理，防止人为恶意篡改；流水线需加两侧挡板，定向防呆功能，防止电池跌落，同时增加防堵料检测报警功能；治具表面平整，工作区域无尖锐角，防止电芯损伤；与电池接触面防止压伤电池；搬运机构动作要平稳、无冲击、振动频率小、无丢步失步；需配有检测装置检测转盘夹具是否有电池、电池是否放到位，防止电芯未到位、电芯堆叠等问题；出料流水线需设有头部满料检测开关、尾部电池到位检测开关；满料检需采用区域检测装置，防止叠料；机构需做到左右、上下、前后调节方便，适应不同电芯，方便调节换款；电池的校正和机械手取胶，产品贴胶，胶带整形，胶带检测，产品移动排出等机构需绝缘，防止电池短路；定位后对胶带进行折合粘贴，胶带无褶皱，无翘起；设备主体不可裸露，均需设计钣金（钣金均需烤漆表面烤漆处理，颜色要求RAL7047））透明PVC（厚度大于8mm）的外罩；第5章电气设计要求5.1电气设计要求气路气管要求：气缸缸径≧20mm以上的用6mm气管、缸径＜20的用4mm气管，真空管道统一要求试用6mm；进气统一要求采用黑色气管，出气采用透明管路，真空管路采用黑色管路。电控柜内接线完整线路整齐，线号标示齐全；要求设备电流小于25A，如果大于25A需做另接供电电源设计；缠绕管统一采用黑色；PLC的I/O预留10%以上；气缸需全部使用磁性开关作为触发信号，气缸磁性开关线通过端子排与多芯线进行转接，方便排查更换；拖链内感应器线在内部弯曲部分需采用缠绕管进行保护；普通电机连接线与端子连接好后打胶固定或通过航空接头固定；触摸屏需带以太网口，作为资料上传系统使用；配真空报警装置；进料流水线尾端需设有电池到位信号开关、电池预定位机构；机台配置LED照明灯管。应有警示标示，设备的良品与不良品区域必需标示；指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，运行灯 ——黄色，故障灯——红色。，注意三色灯要求：1.满料不需要处理；2.缺料黄色灯；按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

控制柜要有标牌。

控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

控制柜应装射照明灯。

控制柜应有插座，220V、5A以上的三插一组,两插一组。控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。接线端子板要预留10%以上备用端子。

导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。

电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.01.2mm。

控制柜的颜色为兰色或深灰色。

移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。

电箱必须有可靠的接地。

电箱结构及四周空间大小要便于维修。

对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。

强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。

超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。

对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。

分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。

所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。

电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。

管路内非电缆穿线使用软线，不得小于1平方毫米。

管路内部穿线必须保留10％以上备用线。不足1根的至少要保留1根备用线。管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。

交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。

设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。

邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。

为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。

强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。

所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。电机应有旋转方向指示。

电机要有相应的过流、过载保护。

电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。

联轴节外露部分必须加防护。

电机接线盒内要单独接地线。

行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。

各器件固定位置要牢固，不易变形。

指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。

外部器件接线口不能露明线。

输入、输出点要预留10%以上。

PLC的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。

输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。

每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。

盘面配线时，输入输出线色应予以区分。

PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。

PLC电源必须单独使用隔离变压器。

设备应能适应二相220VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。

交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。

直流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。

直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。

我厂的供电系统为5线制方式，要求设备采用工作接零与保护接地分开的配线方式。

供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于2.5mm2。一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5

mm2。移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5

mm2。

要求防护栏、罩盖等安全装置齐全。

国内设备，所有项目要求符合国家有关安全的规定要求。外国进口设备则要求符合国际的安全标准。

对欧洲国家定货时，要在合同中明确规定所有接线端必须加套线号。

电箱设计要求：1.气动控制部分需与电控部分隔离，一方面便于气动部分做好噪音降噪处理，另一方面便于气动部分高湿环境对电控系统的影响；2.电控部分设备带有伺服，步进等发热源的必需配备散热风扇；3.驱动器必需壁挂式安装，发热源之间左右最小距离不可小于20cm，上下不小于15cm。4.有配套电脑主机，配套仪器的放置在设备内部的需做单独空间，做好散热孔，并配置好电源插座和预留好相关线路的孔位和线路。其他按照通用电气路设计标准；5.2软件设计要求MES提供WEBService接口，采用.NET平台C#语言。接口地址：http://80/WMS_Services/MesFrameWork.asmx。相关接口参考《MES测试接口规范说明》5.3外观设计与接口要求：1.人机界面，显示器，电脑，鼠标键盘设计要求。图5-12.鼠标键盘设计要求图5-23.设备通用接口面板说明，面板位置参照图二：图5-34.设备外观尺寸设计要求设备的高度1.7m和流水线的高度1.m±50mm，不可修改；设备的宽度优先采用1.2m宽度，在空间严重不足的情况下采用1.5m；设备的长度优先采用1.2m，空间不足的情况下，1.2m-2m范围可选；图二中的L1，L2长度有几档可选，0.3m，0.5m，0.7m；该设备L