榨油车间卫生制度

PAGE榨油车间卫生制度一、总则1.目的本卫生制度旨在确保榨油车间的生产环境符合卫生标准，保障产品质量安全，防止食品污染和交叉污染，保护员工健康，满足相关法律法规和行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司榨油车间内所有生产活动、设备设施、人员操作以及相关区域的卫生管理。3.职责分工车间主任：全面负责榨油车间的卫生管理工作，组织实施卫生制度，监督检查执行情况，协调解决卫生管理中的问题。各生产班组组长：负责本班组区域内的日常卫生维护，组织员工按照卫生制度进行操作，确保本班组生产活动符合卫生要求。员工：严格遵守卫生制度，做好各自岗位的卫生清洁工作，保持工作区域整洁卫生，积极配合车间的卫生管理工作。卫生管理员：定期对车间卫生状况进行检查和评估，提出改进意见和建议，协助车间主任落实卫生管理制度。二、车间环境卫生要求1.车间布局与设施榨油车间应合理布局，工艺流程应符合卫生要求，避免交叉污染。原料预处理区、榨油区、精炼区、包装区等应相对独立，并有有效的分隔措施。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，无裂缝、无积水，保持平整光洁。墙壁应使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修，高度应达到2米以上，墙角应做成弧形，便于清洁。天花板应采用光洁、耐腐蚀、不吸附灰尘的材料制作，表面应平整，无裂缝、无孔洞。车间内应有良好的通风设施，保证空气流通，防止异味积聚。通风口应安装防虫、防鼠网，定期清理。同时，应配备必要的照明设备，保证车间内光线充足，亮度均匀，无明显阴影。2.清洁与消毒车间每天生产结束后，应进行全面的清洁工作。地面、墙壁、天花板、设备表面等应使用专用的清洁剂进行擦拭，清除油污、灰尘、残渣等污染物。清洁工具应定期清洗消毒，保持清洁卫生。每周至少对车间进行一次彻底的消毒。消毒可采用物理方法（如紫外线照射、高温蒸汽等）或化学方法（如使用符合国家标准的消毒剂）。消毒范围包括车间地面、墙壁、设备、工具、容器等。消毒后应进行通风换气，确保车间内空气清新。在生产过程中，如发现设备、工具等受到污染，应及时进行清洁消毒处理。对于频繁接触食品的设备和工具，应增加消毒频次。3.垃圾与废弃物处理车间内应设置专用的垃圾桶，垃圾桶应加盖，防止垃圾外溢和异味散发。垃圾应分类存放，分为可回收垃圾、不可回收垃圾和有害垃圾。每天生产结束后，应及时清理垃圾桶内的垃圾，将其运至指定的垃圾处理场所。垃圾处理场所应保持清洁卫生，定期进行消毒，防止垃圾滋生蚊虫和传播疾病。对于生产过程中产生的废弃物，如废渣、废料等，应按照相关规定进行妥善处理。严禁随意丢弃废弃物，避免对环境造成污染。三、设备设施卫生要求1.设备清洁榨油设备应定期进行清洁，清除设备表面和内部的油污、残渣等杂质。清洁时应使用专用的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。设备的各个部件、管道、阀门等应定期拆卸清洗，确保无污垢、无堵塞。对于难以清洗的部位，可采用特殊的清洁方法或工具进行处理。在设备清洁过程中，应注意保护设备的密封性能和润滑系统，避免因清洁不当导致设备故障。2.设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对榨油设备进行维护保养。维护保养内容包括设备的检查、调试、润滑、紧固、防腐等。按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏和卫生问题。如发现设备运行异常，应及时停机检查，排除故障后再继续运行。定期对设备进行消毒处理，可采用物理消毒或化学消毒方法。消毒后应使用无菌水冲洗设备，确保设备内部无消毒剂残留。3.计量器具与容器卫生用于计量和盛装原料、半成品、成品的器具和容器应保持清洁卫生，定期进行清洗消毒。计量器具应定期校准，确保计量准确。不同用途（如原料计量、成品包装等）的器具和容器应分开使用，并有明显的标识，防止交叉污染。盛装食品的容器应符合食品卫生标准，无毒、无害、无异味，不与食品发生化学反应。容器应密封良好，防止食品受到污染。四、人员卫生要求1.个人清洁进入榨油车间的员工应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生清洁。工作服应定期清洗更换，保持整洁干净。员工应勤洗手，在进入车间、操作前、操作后、接触污染物后等情况下，都应及时洗手。洗手应使用流动水和肥皂（或洗手液），按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁卫生。员工应保持头发清洁，不得留长发、胡须等，避免头发、胡须等掉入食品中。不得佩戴首饰（如项链、手链、耳环等）进入车间，以免污染食品。2.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。如员工在工作期间发现身体不适，出现发热、咳嗽、腹泻等症状，应及时报告车间主任，并停止工作，到医院进行检查治疗。待康复且取得健康证明后,方可重新上岗。3.卫生培训定期组织员工参加卫生培训，培训内容包括食品卫生法律法规、车间卫生制度、个人卫生要求、操作规范等。培训应采用多种形式，如集中授课、现场演示、视频播放等，确保员工能够理解和掌握相关知识和技能。新员工入职时，应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。五、原料与成品卫生要求1.原料卫生采购的原料应符合国家相关标准和规定，具有质量合格证明文件。原料应新鲜、无霉变、无异味、无病虫害。原料应妥善存放，分类分区存放于专用的仓库或储存区域。仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合原料储存要求。对于易受潮、易变质的原料，应采取防潮、防虫、防鼠等措施。在原料进入车间前，应进行严格的检验和筛选，去除杂质、不合格品等。检验合格的原料方可进入车间进行加工。2.成品卫生榨油车间生产的成品应符合国家相关食品安全标准和产品质量要求。成品应包装完好，标识清晰，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息。成品应存放在清洁、干燥、通风的成品仓库内，按照产品的特性和要求分类存放，避免相互挤压、碰撞。仓库应定期进行清洁消毒,防止成品受到污染。在成品出厂前，应进行严格的检验，确保产品质量合格。检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等。检验合格的成品方可出厂销售。六、卫生检查与记录1.卫生检查车间主任应每天对车间卫生状况进行巡查，及时发现和解决卫生问题。卫生管理员应定期对车间进行全面检查，检查内容包括车间环境、设备设施、人员卫生、原料与成品卫生等方面。卫生检查应采用现场观察、仪器检测、抽样检验等方法，确保检查结果准确可靠。对于检查中发现的不符合卫生要求的情况，应及时下达整改通知，明确整改要求和期限，跟踪整改落实情况。定期组织车间卫生互查活动，促进各班组之间相互学习、相互监督，共同提高车间卫生管理水平。2.卫生记录建立卫生检查记录档案，详细记录每次卫生检查的时间、地点、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等信息。卫生记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关法律法规要求。对于设备清洁、消毒、维护保养等操作，应做好记录，记录内容包括操作时间、操作人员、操作内容、使用的清洁剂和消毒剂名称及浓度等。记录应妥善保存，便于追溯和查询。员工健康检查记录、卫生培训记录等也应按照规定进行保存，作为车间卫生