设备现场卫生管理制度

PAGE设备现场卫生管理制度一、总则1.目的为加强公司设备现场卫生管理，确保设备正常运行，保障生产安全与质量，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及其所处现场区域的卫生管理。3.职责分工设备管理部门负责制定设备现场卫生管理的总体计划和标准。指导、监督各部门设备现场卫生管理工作的执行情况。定期组织对设备现场卫生状况的检查和评估。生产部门负责本部门生产设备及现场区域的日常卫生清洁工作。按照设备操作规程和卫生要求，正确使用和维护设备，确保设备卫生达标。配合设备管理部门进行设备现场卫生检查和整改工作。其他相关部门负责各自区域内相关设备及周边环境的卫生维护，如公用设备、办公区域设备等。在职责范围内协助生产部门和设备管理部门做好设备现场卫生管理工作。二、卫生标准1.设备外观设备表面应无积尘、油污、水渍、杂物等，保持清洁光亮。设备标识清晰、完整，无损坏、褪色现象。设备的防护装置、安全警示标识等应保持完好，无缺失、损坏。2.设备运行部件设备的传动部件（如皮带、链条、联轴器等）应清洁，无油污、磨损、松动等异常情况。设备的润滑部位应油量适当、油质良好，无泄漏现象，油标清晰可见。设备的电气部件应清洁，无灰尘、杂物，电线电缆无破损、老化。3.设备周边环境设备周围地面应保持干净，无垃圾、油污、积水，通道畅通无阻。设备周边的物料、工具应摆放整齐，不得随意堆放，不得妨碍设备操作和通行。设备的防护设施（如围栏、防护罩等）应保持完好，无损坏、变形，周围无杂物堆积。三、日常卫生管理1.清洁频次生产设备应在每班生产前、后进行清洁，确保设备在运行前后处于卫生良好状态。对于连续运行的设备，应根据实际情况安排定期清洁，至少每周进行一次全面清洁。辅助设备及公用设备应根据使用情况和卫生状况，适时进行清洁，确保其正常运行和卫生达标。2.清洁流程准备工作准备好清洁所需的工具和清洁用品，如抹布、扫帚、拖把、清洁剂、消毒剂等。检查设备是否处于停机状态，切断电源，确保清洁工作安全进行。表面清洁先用干净的抹布擦拭设备表面的灰尘、油污、水渍等，按照从上到下、从左到右的顺序进行擦拭。对于顽固污渍，可使用适量的清洁剂进行擦拭，但要注意避免清洁剂对设备表面造成腐蚀。部件清洁对设备的运行部件、润滑部位、电气部件等进行清洁。使用专用工具清洁传动部件，去除油污和杂物；检查润滑部位，补充或更换润滑油；清洁电气部件时，应使用干燥的抹布轻轻擦拭，避免触电。周边环境清理清理设备周围地面的垃圾、杂物，用拖把拖净地面的油污和积水。整理设备周边的物料和工具，将其摆放整齐。收尾工作清洁完毕后，检查设备各部位是否清洁干净，工具和清洁用品是否摆放整齐。恢复设备运行状态，如开启电源、检查防护装置等。3.清洁记录各部门应建立设备现场卫生清洁记录台账，详细记录每次清洁的设备名称、清洁时间、清洁人员、清洁情况等信息。清洁记录应妥善保存，以备查阅。四、定期卫生管理1.定期检查设备管理部门每月组织一次对设备现场卫生状况的全面检查，检查内容包括设备外观、运行部件、周边环境等。生产部门应每周进行一次自查，及时发现并整改设备现场卫生问题。检查人员应按照卫生标准进行认真检查，填写检查记录，对发现的问题进行详细记录，包括问题描述、所在设备及位置、责任部门等。2.深度清洁根据设备运行状况和卫生检查结果，每季度或半年安排一次设备深度清洁。深度清洁除包括日常清洁的内容外，还应对设备进行拆卸、清洗、检查等工作。对于一些关键设备或卫生状况较差的设备，应增加深度清洁的频次。在深度清洁过程中，应注意对设备零部件的保护，避免损坏。3.整改措施对于检查中发现的设备现场卫生问题，责任部门应立即制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。整改措施应针对具体问题制定，确保能够有效解决卫生问题，达到卫生标准要求。设备管理部门负责跟踪整改情况，对整改不力的部门进行督促和指导。整改完成后，应进行复查，确保问题得到彻底解决。五、卫生培训与教育1.培训计划设备管理部门应制定年度设备现场卫生管理培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应根据公司实际情况和员工需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。2.培训内容设备现场卫生管理制度和标准，使员工了解卫生管理的要求和重要性。设备清洁操作规范和流程，包括不同设备的清洁方法、工具使用、清洁剂选择等。设备维护保养知识，如设备润滑、电气安全等，使员工在清洁过程中能够正确操作，避免因操作不当对设备造成损坏。卫生与安全生产的关系，提高员工的安全意识，确保清洁工作安全进行。3.培训方式定期组织集中培训，邀请专业人员进行授课，讲解设备现场卫生管理相关知识和技能。现场实操培训，由经验丰富员工现场示范设备清洁操作流程，让新员工进行实际操作练习，及时纠正错误操作。发放宣传资料，如手册、海报等，供员工随时查阅，加深对设备现场卫生管理的理解。4.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核成绩应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或再次培训，直至合格为止。六、卫生监督与考核1.监督机制设备管理部门负责对公司设备现场卫生管理工作进行全面监督，定期或不定期对各部门设备现场卫生状况进行检查。设立卫生监督举报电话和邮箱，鼓励员工对发现的设备现场卫生问题进行举报，对举报属实的给予奖励。各部门应设立兼职卫生监督员，负责本部门设备现场卫生的日常监督工作，及时发现和纠正卫生问题。2.考核标准制定设备现场卫生管理考核评分标准，从设备外观、运行部件、周边环境、清洁记录等方面进行量化考核。考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，具体评分标准如下：优秀：90分及以上，设备现场卫生状况良好无任何问题，清洁记录完整准确，员工卫生意识强。良好：8089分，设备现场卫生基本达标，存在少量轻微问题，清洁记录较完整，员工卫生意识较好。合格：6079分，设备现场卫生存在一些明显问题，需及时整改，清洁记录基本完整，员工卫生意识有待提高。不合格：60分以下，设备现场卫生问题严重，不符合卫生标准要求，清洁记录不完整，员工卫生意识淡薄。3.考核结果应用将设备现场卫生管理考核结果与部门和员工绩效挂钩。对于考核优秀的部门和员工，给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书等。对于考核不合格的部门，责令限期整改，整改期间扣除部门相应绩效分数；若连续两次考核不合格，对部门负责人进行问责